大型三相交流异步电动机使用维护说明书样本Word文档下载推荐.docx

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简称

定义

2

防护不不大于12毫米固体进入电机。

防止手指触及外壳内带电或运动部件，防止直径不不大于12毫米固体外物进入壳内。

4

防护不不大于1.0毫米固体进入电机。

防止厚度（或直径）不不大于1毫米工具，导线等物体进入外壳而触及带电或运动部件。

防止直径不不大于1毫米固体外物进入壳内（不涉及通风口及电机外壳排水孔，此孔容许只有二级防护级别）。

5

防护灰尘进入电机。

完全防止触及外壳内带电或运动部件，防止灰尘有害沉积，虽然不能完全防止灰尘进入，但进入灰尘量局限性以影响电机正常运营。

表3

防与铅垂线成15°

角范畴内滴水

与铅垂线成15°

角范畴内滴水将不会产生有害影响。

3

防淋水

与铅垂线成不大于或等于60°

角范畴内淋水将不会产生有害影响。

防溅水

任何方向溅水对电机应无有害影响。

防喷水

用喷嘴从任何方向朝电机喷水应无有害影响。

用字母“IC”及随后一种字母及两个特性数字来表达各种冷却介质回路。

三相异步电动机普通采用冷却方式有IC01，IC11，IC21，IC31，IC37，ICW37A81，IC0151，IC0161。

在4表中对这些标志作了阐明。

表4

标志

说明

IC01

自冷启动式，电扇装在轴上。

IC11

具备进风管道自通风。

IC21

具备出风管道自通风。

IC31

具备进、出风管道自通风。

IC37

有进、出风管道及独立或分离鼓风机或冷却介质压力源。

ICW37A81

空冷自通风，电机上面装有热互换器（空气对水），水循环由独立水泵或水系统供应动力。

IC0151

全封闭扇冷自通风。

IC0161

全封闭扇冷自通风，电机上面装有热互换器（空气对空气）。

2．概述

本使用维护阐明使用于16号机座及以上惯用大型三相交流异步电动机。

电动机基本构造型式为卧式机座，带有底板，座式轴承。

防护办法有启动式，防滴式，管道通风式，气候防护式，全封闭式等。

转速为1500转/分及3000转/分电机上可加装一冷却器成为闭合气体回路。

为了考虑到某些顾客在检测电动机时缺少必要其中设备，电动机出短轴式构造（图1）外，尚有长轴式构造（图2），长轴式电动机定子可以在底板上借两只千斤顶沿轴向移动。

这些电动机普通可以用以驱动轧钢机、卷扬机、风机、水泵等机械。

使用地点海拔不高于1000米，环境温度或电动机进风温度不高于40℃，不低于5℃，环境相对湿度不大与90%。

湿热带型电机不不不大于95%。

启动式电动机为自然通风式，使用于清洁无尘无爆炸腐蚀性气体室内。

管道通风式电动机接管道后可用于尘土飞扬或有爆炸腐蚀气体室内。

在后一状况下，必要接以鼓风机，使管道及电机内部压力高于室内压力。

如在清洁室内也可用作自行通风式（对带有电扇电动机而言）或自然通风式（对不带电扇而言），此时出风必要与进风隔开，同步进出风道风阻应很小，否则仍应加接鼓风机。

管道通风式电动机不能作户外使用，同步原则管道通风式构造除3000及1500转/分外不适当用作闭合气体回路，即电机排出之空气经冷却器冷却后再回入电机内部，成一循环通风系统。

电动机定额为持续，鼠笼型电动机只能单向运转，绕线型电动机可以在停转后再反向运转。

电机到达顾客处后，若不及时进行安装，亦应开箱检查，察看电机在运送中与否有损害处，箱内与否潮湿，金属表面有无锈迹，若无问题时再装入箱内，保存在干燥而温暖房间内。

室温应均匀，且不低于0℃，室内不应具有酸碱性气体或其她有害于绝缘和接触部件（集电环、电刷）蒸气，为了使线圈上不蒙上潮气，室内应有足够通风和温度，如温度太低时，普通用电热器来加热较适合。

电机加工表面有铁锈时，应用砂纸与油擦去，集电环表面砂纸只能用Na00细砂皮纸。

电机应放在垫有木块水泥地上，以防白蚁侵入，存储电机装拆应在室内，或有屋顶地方，木箱离墙壁至少有400毫米间隔。

如为完整已装配好电机，或者是要长期停机电机，不应拆开来保存，其轴颈某些已装在轴承内，因此不要包扎，但应定期地将转子转动，使其表面上保持一层油膜。

在轴伸表面，应以石腊和凡士林各50%混合物或以其她防锈剂涂封。

对短期停机电机，集电环不必包扎，但应在集电环与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在集电环表面上形成斑点。

被存储电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次。

如发现电机防锈层损坏时，应用干净棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，应清理并洗净该处，重新涂上防锈剂，然后再包扎好。

图2原则封闭长轴式

3．贮藏、安装

3．1基本铺设

基本设计由客户依照详细条件和电机外形图规定而设计，但设计时应按照如下几种原则进行。

3．1．1基本应铺在结实:

土壤上（由混凝土或钢筋混凝土筑成），有足够承重能力，以便能承受静和动负载，也就是说基本能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变位置。

3．1．2电机基本应与和它连接机器基本做成一整块，以免分开时各自基本不均匀下沉，骨架变形等引起机组中心线变化而使电机受到损坏。

3．1．3基本浇好后应先加重物进行预压。

3．1．4放地脚螺栓孔之位置，必要按图样准备开好，孔之大小应比螺栓大5~7厘米以便安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以水泥。

3．1．5从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装日期，普通不得少于2~3星期。

3．1．6管道通风或半管道通风电机，若安装地点地下水位很高时，进风管道不得放在地平面下面，最佳采用双层建筑基本。

3．2电机安装程序

3．2．1进行基本检查：

外部观测时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其她外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发丁当声。

再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。

然后检查基本中心线对的性，地脚螺栓孔位置、大小及深度，孔内与否清洁，基本之高度，装定子用凹坑尺寸等与否对的。

最后检查基本尺寸与连接机器位置对的性，基本表面上之水平度以及电机底脚孔布置。

3．2．2将电机解体，并将轴伸，轴承档、轴瓦上防锈剂清洗掉。

清洗座式轴承贮油腔。

3．3依照电动机沿轴和垂轴线（常取电机中心线〉所在位置，在基本上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬锤如图3所示，借作调节底板位置基准。

图3底板安装图

3．4在基本上装上基本螺钉，同步在基本表面沿着底板所在位置外围安放垫铁（基本螺钉和垫铁均由顾客自备或在电机订货时注册一同购买），垫铁尺寸建议做成宽50~75毫米，厚度做成楔形（上下一付，两平面必要平行），其长度使能从底板下面单边伸出35~50毫米，垫铁放置间距在负重集中地方约300毫米，其她地方约为400毫米。

3．5将底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，运用悬锤调节底板沿轴位置，并运用每对楔形垫铁调节底板水平位置及高度。

底板位置一经调节，即扳紧基本螺钉，最后用水平尺复校水平度，水平仪气泡偏差不容许不不大于1/2分度（1分度相称于1米倾斜0.3毫米）。

并将每对楔形垫铁之间烧焊固定之。

3．6用渍有汽油抹布将轴瓦、转子轴承挡和轴伸等处揩擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。

3．7定子、转子进行安装——定、转子安装办法和顾客起重设备能力关于，同步也视电动机之短轴式或长轴式而定。

3．7．1短轴式——对于短轴式电动机如果顾客有起重能力足够起重设备能同步吊运定子和转子时，则可先将转子套入定子使转子平稳地搁在定子铁心内表面上，然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图4所示。

如果顾客起重设备局限性以同步吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（高度规定见图5），另一方面再吊转子套进定子，使平稳搁在定子铁心表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装如图5所示。

定子所抬高度以使转子在套进定子时不碰轴承座为度，这种定子提高安装办法不安全，顾客必要谨慎地进行以免发生事故，若非不得已，建议不要采用。

图4短轴式电机定、转子一起吊运安装示意图图5短轴式电机定、转子垫高安装示意图

3．7．2长轴式——对于长轴式电机，如果顾客起重设备能力足够，也可以犹如短轴式电机安装同样，将定子转子一起吊上底板来安装，若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量接近轴伸端轴承一边（此时应注意定子线圈端部不可碰究竟板内壁），另一方面吊起转子斜插进定子，并恰本地使定子向非轴伸端移动少量，使转子放下时刚好搁在定子铁心内表面上，然后进行安装，如图6所示。

图6长轴式电机定、转子分别安装图

3．8先排定子位置用定位销固定之，机座底脚螺栓暂勿装上，次排转子，使定子和转子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支持在轴瓦上。

此时须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等间隙（普通为2.5~3.0毫米）如图7所示。

2.5~3.0mm

图7轴瓦和转轴间轴向间隙

3．9除非关于技术资料规定不须研刮轴瓦外，必要仔细研刮轴瓦，轴瓦与轴径顶部间隙普通控制在轴径1‰~1.5‰范畴内，侧面间隙为顶部间隙2/3。

3．10用量隙片测量电机先后两端上下左右各4处定子和转子之间气隙。

气隙须力求均匀，若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值之10%即以为事实上是均匀。

但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜建立会影响到气隙变化，建议校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.10至0.15毫米左右。

3．11对于用弹性联轴器直接联接电动机，可采用如图8所示径、轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器同心度及其端面平行度和间距。

同心度可按间隙a相对值来检查，平行度可按间隙b相对值来检查，其检查办法为：

在一周内取4点（0°

，90°

，180°

，270°

），若此4处所测得a值或b值之差不超过0.04~0.05毫米即以为是满意。

图8径、轴向两用校尺（用以校验电动机和被拖动机械间连接）

3．12如果采用弹性联轴器，则在两个半联轴器端面之间应保持一定间隙，其值决定于电动机及被拖动机械轴向游动量之和，若仅就电动机而言（即不涉及被拖动机械）应考虑至少3毫米。

如用齿轮联接，请查考机械部门供应关于齿轮箱方面安装阐明。

3．13定、转子位置以及气隙等一经调准之后，即扳紧底脚螺栓，并将轴承某些单件装好，在最后装端盖之前，再校验气隙一次。

3．14油环式轴承加油至油表上所规定高度。

油压式及复合式轴承油管道系统要预先准备好。

润滑油牌号见关于技术资料阐明。

3．15在底板上装置接地线。

3．16进行定子及转子（绕线型转子电动机）接线，电缆头及机座及底架等都应接地线。

3．17在基本上和底板内灌入水泥浆。

对于二半机座，除定、转子安装办法略有不同，其她均同整体机座，不另赘述。

4．检查及试运转

4．1仔细察看电机内部状况，不得有外物存在。

4．2用大概2Pa干燥压缩空气，清除电机各某些之灰尘，为避免损坏线圈绝缘起见，不能用金属吹管。

4．3用煤油清洗轴承。

4．4检查电动机铭牌数据以及转子变阻器（绕线型转子）规格与否符合于铭牌上转子数据。

4．5检查定子引出电缆上标号片。

对于3根出线电动机其编号为U，V，W，三个末端已在机内接成中心点。

对于6根出线电动机，其编号为U1，V1，W1和U2，V2，W2分别表达一组线圈始端和末端，顾客可任选一端（如U1，V1，W1）为出线端，而将另一端（如U2，V2，W2）接成中心点，有差动保护装置时，可按其阐明进行安装、接线。

4．6在进行接线之前用1000兆欧计检查定、转子绕组对地以及各相之间（也许时）绝缘电阻，此项绝缘电阻值当电动机处在热态时，定子电压为6000V时，至少应为6兆欧，电压为10000V时，至少应为10兆欧，转子至少应为1兆欧。

当电机于冷态时其绝缘电阻均较其在热态时为高，高出多少没有详细规定。

若热态时绝缘电阻不合格应进行干燥解决。

如果顾客怀疑电机在运送或库存期间其绝缘也许会损坏，则在安装和干燥之后，也许话，可于现场进行耐压实验，所用电压应为事实上正弦波工频。

耐压值照表5所示数据80%历时1分钟而不击穿。

表5中U代表电动机需要耐压某些频定电压（对于定子U为定子绕组额定电压，对于转子则为转子绕组额定电压）。

表5耐压数值表

耐压某些

容量

耐压值（伏）

定子

10000kW如下

10000kW以上

2U+1000

2.5U

转子

4．7可用兆欧计来检查线圈有无断路现象。

4．8对于绕线型转子电动机检查刷盒和集电环间应有3~5毫米间隙，电刷与否紧贴集电环，各个电刷上压力有无过大或太松，并检查其转子回路内变阻器（非自动），与否已调节在起动位置。

4．9检查油环式轴承油表上油面高度与否对的，对于油压式或复合式轴承检查油管道内润滑油与否畅通无阻。

应检查油牌号与否合乎规定，油变质或不清洁时，必要调换新油。

4．10也许话，在正式接线之前可做如下检查性实验，将定子引出线接成工作时接法，同步对于鼠笼型转子电动机将转子堵住，对于绕线型转子电动机除将转子堵住外并令转子线圈开路，而于定子上施以三相低电压（约600V）来测量定子三相电流及转子三相电压（绕线型），若这些数值平衡表白定、转子线圈及其接法无误。

4．11用起重机（当端盖尚未装上话，也可用撬杆撬动转子支架），使转子转动来试探转子能否自由地回转。

满压空载试运转：

通过以上各项检查之后即可在定子线圈上施以额定电压，使电动机在空载状况下试运转2~3小时（对于油压式或复合式轴承，在电动机开车之前必要先开油泵电动机），在此时间内应注意如下几点：

4．11．1轴承与机内与否有不正常擦声；

4．11．2对于油环轴承检视油环与否转动自如；

4．11．3轴承（轴瓦）当温度达到稳定期，温升不应超过40K；

4．11．4转子沿轴游动量与否适中（来回游动量以不超过4毫米为宜）；

4．11．5轴承横向振动速度不得超过表6所示之数据。

表6轴承最大振动速度

电动机极数

6

8

10

12及以上

容许振动速度（毫米/秒）

2.8

对于复合式轴承电动机，在其运营中轴承内应保持一定油面高度，此高度应以当电动机处在静止而油管道内通油状况下，轴承油表上所保持规定高度为准。

油泵在此时供油量及油压即作为额定数据，但在此额定油压油量下，电动机一经运转轴承内油面也许发生变化，转速高最为明显，油环轴承同样也会产生这种现象，此时顾客不应提高油压（复合式）或进行加油（油环式）。

电动机在空载试运转中如果一切正常即可准备正式投入运营，检查中某些项目顾客可视以便同安装交叉进行。

4．12检查防止轴电流之绝缘与否良好或检查防止轴电流之短路电刷与否接触良好。

普通垫有绝缘板轴承座，均在电机非轴伸端，如此轴承座上定位销钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拨去销钉，换上木塞。

5．起动及停车

电动机可以满压或降压起动，对于绕线型转子电动机在起动时必要在转子回路内接入变阻器。

对于鼠笼型转子电动机如果顾客电源容量足够，建议采用满压起动，如果电源容量不够，则降压起动，但是应注意到此时起动转矩将随电压下降平方而减少。

1号油开关

2号油开关

电动机

图9运用电抗器起动接线简图图10运用自耦变压器起动接线简图

鼠笼型电动机降压起动办法普通有两种：

一种是用电抗器，另一种是用自耦变压器。

5．1运用电压器——这种起动办法如果在起动过程中，不但愿有中断电源机会，需要配备两个油开关，其接法如图9所示：

其操作办法如下：

5．1．1先推1号开关，电动机即在降压下起动。

5．1．2等电动机升速到某一转速（如果降压后转矩足够话，将接近于额定转速），而不再继续上升时（此时定子电流已跌进最低值）即推上2号油开关。

为了保障安全，起动1号和2号油开关之间应有连锁装置，使2号油开关当1号油开关未合闸时不能合闸。

5．2运用自耦变压器——这种起动办法需要三个油开关，可做到在起动过程中不会发生中断电源，如图10所示，其操作办法如下：

5．2．1先推上3号油开关，使自耦变压器三线端并成中性点；

5．2．2次推1号油开关使电动机起动；

5．2．3等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，即拉掉3号油开关而后再推上2号油开关。

为了保证安全起动，在1号和2号以及2号和3号油开关之间应有连锁装置，即2号油开关当1号油开关处在脱扣位置时不能合闸，而2号和3号油开关当其中之一合闸时另一种不能合闸。

电动机需停车时应先拉1号油开关次拉2号油开关，同步对于绕线型转子电动机其接于转子回路内变阻器应随后回答到起动时位置（非自动）以供下次使用。

图9和图10接法都分别需要两只和三只油开关，为了简化起见建议顾客可用一只起动补偿器来代替，其接线图如图11和图12所示：

图11带电抗器起动补偿器图12带自耦变压器起动补偿器

其操作办法是先推补偿器起动手柄，等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，再推运转手柄，如果补偿器为自动，则推运转手柄时毋须先拉开这个其动手柄，否则必要先拉开起动手柄，然后再推上运转手柄。

由图11和图12可见运用补偿器起动时，在起动过程中从降压变换到满压时，线路电源都要瞬时中断一次，但是这对起动无影响。

补偿器起动手柄和运转手柄是连锁装置，后者在前者脱扣时无法先合闸，鼠笼型转子电动机在起动初瞬，定子电流到达其额定值4~7倍，在转子绕组中，除此之外，尚有电流局部集中现象（所谓挤流效应），为了避免转子绕组局部过热而导致电机损坏或影响到寿命。

建议顾客不适当多次持续起动。

电机在冷态时容许二次持续起动，而热态时只可起动一次，如再需起动应等电动机恰本地冷却后才可以。

鼠笼型电动机满压起动所需时间除和自身性能关于外，并和被拖动机械性质关于，普通约为8~30秒，长时间合用于高速电机，短时间合用于低速电视。

6．干燥解决

新安装电机，或者经久不用而重新安装使用旧电机，虽然由高阻计测得绕组对地绝缘电阻很高，也应当进行干燥解决，由于对地绝缘良好，还局限性以阐明绕组匝间绝缘状况。

下面举几种在安装现场可行烘干办法。

6．1铁耗加热法：

铁耗加热法如图13和图14所示，前者合用于处在拆卸状态电机，后者合用于装配好电机。

图13是定子上绕以若干圈绝缘导线，施以单相工频交流电，若电源电压为220伏则所需圈数为

W=105/S圈

导线中电流为

I=SD*10-4安

式中S表达定子铁心轭部净面积=Lh厘米2

L=[铁心总长（厘米）-通风槽数]*0.9厘米

h=定子铁心轭部高度厘米

D=定子铁心轭部平均直径=定子铁心外径-h厘米

尺寸L、h、D顾客于定子安装前均可自行设法量取。

导线截面积依照其安全载流量来选。

如果电源电压为380伏，则所需圈数照主式所得者乘以1.7，而电流照上式所得者除以1.7即可。

图13铁耗加热法简图（用于拆卸定子）图14铁耗加热法简图（用于安装好电机）

图14是另一种加热办法，电流由转轴通过，在此种状况下所需外施电压为

U=S/45伏

所需电流

I=10D安

S和D意义及单位同前。

用此办法加热，转子某些干燥效果较好，定子某些子燥效果较差。

6．2铜耗加热法：

铜耗加热法接线筒图如图I5和图16所示。

图15定子通电铜耗加热法接线示意图图16转子通电铜耗加热法接线示意图

图15是把电动机转子堵住，定子绕组接成工作时接法，对于绕线型转子电动机还要把转子绕组短接，而后在定子绕组上施以10~15%额定电压（按相应接法而定三相工频交流电压），使定子电流达其额定值50~70%左右，这样电动机即因铜耗而变热。

为了避免绕线型转子电刷损坏，建议顾客不要通过电剧?

而是在转子三根出线上或集电环导电梓土来短接转子绕组。

图16所示线路只合用于绕线型转子电动机，原理上同图15,只是由静止转子上施以电压，令定子绕组短接而己。

必要注意转子进线电压应为转子额定电压10~15%左右，此时定子电流也将达其额定值50~70%。

若用单相交流电时，则可按图17中任一种接法，其定子绕组中电流（在有串并联时应以电流最大一相为准）为其定额值50~70%。

用c或d接法时应将接电端经常更换使三相绕组加热均匀。

图17用单相交流电加热干燥接线图

以上铜耗加热法都是用于装配好电机，如果单独解决定子某些，则外施电压将更低。

在装配好电机上运用交流电进行干燥解决时，对于绕线型转子电机必要注意转子绕组端部钢丝箍不应发生过热现象，否则不适当采用交流电，应用直流电。

其接法可照图17中任一按法，电亦流值同前。

6．3鼓风干燥布置简图如图18所示，热风温度为90℃。

干燥时间长短同绕组所含潮气、加热时温度等关于，少则十多小时，多则几昼夜。

在干燥开始期间绝缘电阻要暂时下降，后来再回升，最后达稳定值。

若在此稳定值保持3~5小时而无甚变化，干燥解决即可以为结束。

在干燥解决过程中应记录绝缘电阻，绕组和环境温度。

运用铁耗或铜耗干燥潮流须记录电压、电流等，并绘制如图19所示绝缘电阻—时间及绕组温度—时间曲线。

各次记录间隔时间于开始时每隔半小时测一次，当绝缘电阻达稳定期可每隔一小时测一次。

运用电流干燥时电动机应接以接地线以策安全。

在进行干燥间电机各部温度不应超过表7所列数据。

图20热鼓风干燥法

图19

7．维护和检测

通过经常检查和定期检查，可以及时发现和消除缺陷、防止故障发生，提高运营可靠性，电机如果长期在不良状态下工作，即运营可靠性减少，发热和耗电也加多，不但不符含经济原则，同步也影响电机寿命，因此做好电机检修工作是保证电机可靠运营和保证正常生产重要环节。

7.1检修期限：

检修详细时间应依照安装地点周边环境和电机构造型式和现场条件决定，普通电动机大修每年一次，小修每年至少2~4次。

除了定期检修还应当经常地进行清洁电机外部工作，并用干燥压缩空气吹净电机内部，每月至少