板式家具通用检验标准Word文档格式.docx
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槽深
6
孔位
孔位与基准线
0.50
偏差
孔深与基准面
2、抽屉、门各边与框架的分缝(特殊设计分缝除外)的规定单位:
mm
项目
检验内容
技术要求
分
缝
开
门
嵌装式门板
上、左、右分缝
1.5
下、中分缝
2.0
盖装式门板
门背面与框架平面间隙
1.0
抽
嵌装式抽屉
上下左右分缝
屉
盖装式抽屉
屉面背面与框架间隙面
位差度
门与框架、门与门相邻表面偏差(非设计要求的距离)
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差(非设计要求距离)
下垂度、摆动度
抽屉
下垂
20.0
摆动
15.0
说明:
①、各封边带加工后尺寸标准
a、PVC胶边:
加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边)
b、纸边:
加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边)
c、科技木皮:
加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)
d、天然木皮:
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准
②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定(特殊设计除外)单位:
mm
产品外形尺寸的极限偏差mm
受检产品图样尺寸与实测值允许偏差
高度+3
宽度+4
深度+4
各类产品主
要尺寸
(即功能尺寸)mm
柜类
①衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距
挂长衣≥1400
挂短衣≥900
②衣柜挂衣空间深度≥530
③衣柜镜子上沿离地面高度≥1700
④顶层屉面上沿离地面高度≤1250
⑤书柜搁板层高230
⑥文件柜搁板层高330
台、椅类
①台面中间净空高580
②椅类坐高400~460
③台椅(凳)配套产品的高差250~320
④写字台、会议台、餐台等台面高680~760
床类
①床铺面放置床垫高度为240~280
②床铺面不放置床垫高度为400~440
③床铺面净长1920~2200
④床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800。
嵌垫式床各档尺寸增加20~30
⑤双层床层间净空高980
⑥双层床安全栏板高度200
用料要求
①人造板的使用应符合相应的国标要求
②木材的含水率应控制在13%以内
工艺要求
①人造板制成的外露部件均应进行封闭处理(如封边、油漆等)
②部件结合部位应严密、牢固,无松动、开裂等缺陷
③薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡
④各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理
⑤各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固
⑥启闭部件和配件应使用灵活
⑦玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形
涂饰要求
①整件产品或配套产品色泽应相似。
②正视面涂层应手感光滑,无流挂、涨边、鼓泡
③涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见的明显缺陷
④不涂饰部位应保持清洁
标识
产品上应有持久性的本公司标识
二、产品外观等级要求
A级要求
1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀,无明显色差。
7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
B级要求
1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处,缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
C级要求
1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处,缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
D级要求
1、表面平整,不允许有碰伤、爆裂现象。
2、边缘平齐,不能有崩裂现象。
三、产品检验区域(通常分为A、B、C三区)
1、A区:
通常指产品使用时常处于视野范围内前方,面对视野,容易看到的区域;
如:
面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
2、B区:
通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方,可看到但不经常看到;
柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。
3、C区:
通常指产品使用时处于视野范围外,完全看不到(除翻转、拆开可看到)。
面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定
A.未组装为最终产品的半成品和成品标准
检查项目
检查方法
检查标准
1.表面外观
依表面在使用中位置,将其分为A、B、C三个区。
有关生产工序:
开料
热压(贴面)
封边
开槽
锣槽
精截
铣型
钻孔
锯型
(1)目视
注:
点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。
(2)判定是否属于A、B、C区,以实际安装的成品为标准。
A区
(1)边部崩边
每个点≤0.1mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
(2)面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点
每个点≤0.2mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2。
上
(1)
(2)种缺陷可不作执色处理。
(3)可见的须执色处理
边部每个点≤0.5mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
面部每个点≤1.0mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2。
所有缺陷须看上去不丑陋,不恐怖,不刺眼,深洞不可有。
上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。
B区
每个点≤0.2mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
每个点≤0.3mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2。
上
(1)
(2)种缺陷可不作执色修理。
边部每个点≤0.7mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
面部每个点≤1.5mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2。
C区
每个点≤0.3mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
每个点≤0.5mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2。
边部每个≤1.0mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m
面部每个2.0≤mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2。
2.表面颜色
有关工序:
贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆
对照色板目视
如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。
3.材料
各工序
通过目视,与样板核对确认其颜色、形状,通过用相关的测量工具测量其尺寸。
符合产品设计要求,质量要求、工艺要求。
4.尺寸
热压
(1)长度
用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量
符合产品设计要求、质量标准要求。
(2)角度
用角度尺测量
(3)半径
用半径规、弧度样板测量
(4)缝隙
用厚薄规或卡尺测量
(5)其它几何尺寸
用相应的量具测量,不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量,如有专用量规,须用专用量规测量。
5.形状外观
见右栏
(1)翘曲度(变形)工序:
开料、钻孔、热压、
对着产品的直线面或边平视,看有无明显变形,如有,用“翘曲度”专用量具测量。
对于大于700mm长度的产品,放在其变形最大的位置测量。
在700mm长范围≤1mm,详见翘曲度检验标准。
(2)对角线差
工序:
用卷尺或大卡尺量两对角线,取其差值
某一边在1m及以下,≤0.5mm;
在1-1.8mm≤1mm;
在1.8mm以上≤1.5mm
(3)平行度(喇叭形)工序:
开料、锣槽、精截
每块板的平行度值有两个:
长度方向和宽度方向,分别测量,取其差值
在1m及以下,≤0.5mm;
(4)表面平整度工序:
开料、热压、
用目视法。
在封边工序,不能决定时,试验封边效果。
板材裁面:
目视平整,或平面度≤0.2mm,或封边合格。
目视和手摸,不能决定时用卡尺或百分表测量。
封边材料与板材表面:
目视平整、平滑,或平面度≤0.2mm。
同上
板材表面:
(5)两表面垂直度(包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面)工序:
开料、热压、锣槽、钻孔、封边
用目视法或角度尺测量。
目视两表面垂直,如用角度尺测量90°
±
15′
(6)线、面轮廓度工序:
封边、锣槽、铣型
目视,如有专用量规,须用专用量规测量。
流畅、美观、连接圆滑,例如各种弧形边、面。
6.安装在板材上的配件
预装(铁螺母、胶母)
(1)位置
位置用相应的量具测量,如可目视安装到位的用目视方法,数量用数个数方法
符合产品设计要求、质量标准。
(2)外观
目视
无明显毛剌,无生锈、破裂,无影响使用的其它缺陷。
(3)松紧程度
目视相关配件已安装到位,用约5kg的力做破坏性检验。
牢固
7.产品连接的配件
包配件
(1)配件类别、数量
根据生产排单上的产品型号找到产品配件表,再以目视或测量的方法检查配件类别,以数个数、称重量方法检查配件的数量。
符合产品配件表和特别产品文件要求。
(2)配件外观
8.板材和配件产品的包装
包装配件
(1)包装材料、方法、配件
仔细审视标准文件中的包装要求,与实际包装核对
符合产品设计要求和特别产品文件包装要求。
(2)包装标示
根据生产排(订)单核对标签内容,先核对订单号,再核对产品型号、编号、名称
产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合
(3)包装外观
整个包装件整齐,内、外无破损和污垢。
(4)松紧程度
根据不同产品,用手施加不同大小的力试验
严密、牢固,在高度1米自由落地,无松散现象。
9.其它木工工艺
(1)封直边形的覆面材料(封边)
直封边、曲封边、手工封边
封边部位符合图纸要求。
边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。
目视和手摸。
对于“凸出板面“问题,如目视和手摸不能决定合格与否,用卡尺测量。
两端圆角光滑,与板面相平,不可低于板面,凸出板面为≤0.2mm。
用手大拇指使约8kg左右力拔
封边端面平整,与板材端面平齐,无空隙。
与基材板连接牢固,无缝隙,不会松动及脱开。
不可有起泡、鼓起,与基材贴合严密。
贴木皮覆面板料
不可有起泡、鼓起、毛边,与基材贴合严密、无缝隙。
整张表面的颜色、纹路、图案自然、美观,不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和图案。
允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补好,不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。
B.未组装为成品的已喷油半成品
喷油工艺全过程
喷油后包装
UV线全过程
修边、执色
(2)判定属于哪一区,以实际的成品为标准。
(1)残缺、碰伤、划伤、凸点
每个点≤0.2mm2,点之间距离为200mm以上,≤8个/m2,明显的、深的伤痕不可有。
(2)杂物(在油质内或油层外无法去除的与油漆颜色不同的)
明显杂物每个点≤0.5mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,不明显杂物每个点≤1.0mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,两种杂物共≤8个/m2。
(3)积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观,无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。
每个点≤0.5mm2,点之间距离为200mm以上,≤8个/m2,明显的、深的伤痕不可有。
(2)明显杂物每个点≤0.7mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,不明显杂物每个点≤1.5mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,两种杂物共≤8个/m2。
每个点≤0.7mm2,点之间距离为200mm以上,≤8个/m2,明显的、深的伤痕不可有。
(2)明显杂物每个点≤1.0mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,不明显杂物每个点≤2.0mm2,点之间距离为400mm以上,≤5个/m2,两种杂物共≤8个/m2。
喷油过程
与标准色板目视对比其深浅和光泽,手感状况。
同标准色板,如有差异,差异为不明显。
3.包装
喷油后的包装
(1)颜色分类
在检查表面颜色时,分出a、b、c色。
1)产品的一个包装中颜色深浅程度符合如下组合方式,才可包装在一起:
a、b、c三种中,每一种可单独包装。
a与b一起
b与c一起
(2)包装材料
仔细审视技术文件中的包装要求,与实际包装核对。
包装材料、方法符合设计要求和特别产品文件包装要求。
(3)包装标识
用生产排(订)单核对标签内容,先核对订单号,再核对产品型号、编号、名称。
(4)包装外观
(5)松紧程度
根据不同产品,用手施加不同大小的力试验。
4.安装在产品上的零件
位置用相应的量具测量,如可目视安装到位的用目视方法,数量用目视方法
符合产品设计要求和特别产品文件要求。
目视螺丝己打到底,再用约5kg的力摇动零件。
C.组装成最终成品的产品
1.组装的零部件
(1)零部件结构
与图纸、配件表核对
半成品符合图纸要求,配件符合“产品配件表”要求。
(2)零部件外观
部件加工符合设计要求,安装在A、B区的配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷,所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它缺陷。
2.组装方式
与标准文件核对,仔细审视其零件位置,成品结构。
零件位置及数量,成品结构外形符合设计要求及特别产品文件中的组装要求。
3.一般产品的形状外观(非设计的要求)
1)A区内主要面与主要面的相拼接。
用卡尺深度部分测量,取最大值。
(1)应紧密、相平,如有偏差错位≤0.5mm。
用塞尺测量取最大值。
(2)缝隙≤0.5mm。
2)B区内的次要面与面的相拼接
(1)错位≤1.0mm。
(2)缝隙≤1.0mm。
3)柜门相对于顶底板的平行度
目视,必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头的缝隙,取最大值与最小值之差值。
目视无明显差距,用尺测量为≤1.0mm。
4)柜门面相对柜门面的平面度
目视,必要时用卡尺的深度部分测量,取最大值。
目视无明显错位,用尺测量为≤1.0mm。
5)柜底板、顶板、层板和面板等应与水平面平行的板类的水平度
目视或用水平尺测,必要时先找一个基准面,再用卷尺测量距离,取其最大差值。
0-1m宽≤1mm,目视无歪斜,1m以上≤1.5mm,用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间。
6)柜侧板、桌脚等应与水平面垂直的板类,与水平面的垂直度
目视,必要时用水平尺或角尺测量。
目视无倾斜,用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间,用角尺测量≤1°
。
7)外形尺寸的极限偏差这些尺寸必须是不影响使用外观、功能的,其基本尺寸是设计尺寸。
用卷尺测量
3mm
设计文件有特别要求时不适用。
8)对于其它柜桶产品
除间隙用塞尺测量外,其它用卡尺的深度部分测量。
抽屉的面板间的间隙:
1.0mm≤间隙≤1.5mm,但要均匀。
抽屉面板的位置偏差(侧面的正面)≤1mm。
柜桶顶板、侧板、背板之间的间隙≤0.5mm。
4.稳固性
(1)零部件装配
木塞接合处压到位
用手施加5kg左右的力摇动装配的零部件。
螺钉类紧固件锁紧
配合类零件无松动
(2)成品
根据产品的不同,对不同位置施加不同大小的力。
无松动、晃动、变形、异常声。
5.功能:
例如开、关、锁紧、移动等
根据不同功能试用5-10次以上,或使用一定时间。
符合实际要求:
例如开、关灵活顺畅,反应灵敏、无杂音等
6.安全性
(1)在使用产品时,使用者会接触的位置
不可有锋利、尖锐的边、角
(2)产品对于使用者
试用各使用功能,综合进行评定
不会倾翻
不会偶然撞击到使用者
不会卡手、衣物、头发
不会有其它安全隐患
7.包装
(1)包装材料
仔细审视标准文件中的包装要求,与实际包装核对。
包装材料、方法符合产品设计要求或特别产品文件包装要求。
(2)包装标识
用生产订单核对标签内容,先核对订单号,再核对产品型号、编号、名称。
包装上贴的产品型号、编号、订单号要和设计或客户订单符合
整个包装件整齐,外包装无破损和污垢。
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