20m3空气储罐焊接工艺Word格式.docx
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Rt100%
2
B3
10SMAW/SAW02-9
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
3
A3
10SMAW01-3
4
C1-4
PQR11·
57×
5GTAW01-11
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
5
D1.2
PQR21/11·
20/φ57×
5SMAW01-7
6
D3-6
7
D7-10
8
A4.5
10SMAW02-27
焊
材
定
额
焊材名称
焊材牌号
规格
数量
电焊条
J506
φ3.2
kg
φ4
焊丝
H10Mn2/H08A
焊剂
HJ431
kg
编制
审核
焊接工艺卡
共8页
第1页
空气储罐
焊接接点简图
焊接过程
部件名称
筒体纵缝,筒体封头环缝
点固焊:
焊条φ3.2,缝长30-40mm,间距不
A1-2、B1-2
小于300mm,点于外侧。
材料牌号
Q345R
焊接:
先焊内缝,然后外缝用碳弧气刨清根
供货状态
,再进行外缝焊接,内外焊缝接头应错开。
焊接材料
清理:
清除焊渣及飞溅。
名称
牌号
检验:
焊缝上没有明显超标缺陷,按规定
Φ3.2
打上焊工代号钢印。
焊丝
H10Mn2
Φ4
焊剂
保护气体
纯度%
流量L/min
焊接工艺参数
焊接位置
焊接方法
焊机型号
电源极性
钨棒直径mm
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度m/h
备注
点固焊
焊条电弧焊
ZX5-500
反
100-110
21-23
水平
埋弧焊
MZ-1000
550-600
32
40-44
内侧
570-630
38-42
外侧
预热方法
预热温度℃
层间温度℃
日期
第2页
筒体与封头环缝
φ3.2焊条,环缝外点固焊,缝长
30-40mm,间距不大于300mm。
先焊内侧,外侧碳弧气刨清根,机
械打磨去掉熔渣及氧化皮,内外二焊缝接
头应错开100mm以上。
去除焊缝及周围的熔渣及飞溅。
外观检验:
按规定打上焊工钢印。
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3JSAW-1G(K)-07/09
点固焊及内层
170-180
24-26
其余各层
32-34
36-40
第3页
人孔短节纵缝
焊条φ3.2,缝长20-30mm,三点点
固,点于内侧。
φ3.2焊条第一遍,尽量焊透,其余用
φ4焊条填充至面,层间接头应错开外侧完
成后,内侧用碳弧气刨清根,φ4焊条完成。
焊缝上没有超标缺陷,按规定打上焊
工代号钢印。
点固焊及打底
填充
160-170
内侧盖面
第4页
法兰、接管环缝
焊条φ3.2,三点点固,120°
均布
缝长8-10mm,注意背面成形。
20/20Ⅱ
氩弧焊单面焊双面成形,层间接头
应错开。
清除熔渣及飞溅。
焊缝不得有超标缺陷,按规定打上焊
H08A
φ4.0
氩气
99.96%
10-12
钨极氩弧焊
WS-200
正
φ2.5
90-100
12-14
第5页
接管与筒体
φ3.2焊条点固焊,三点120°
均布,
缝长20-30mm,焊透、保证背面成型。
Q345R、20
单面焊双面成型,层间彻底清洁焊道
层间焊道接头应错开。
点固焊及第一遍
填充及盖面
第6页
φ3.2焊条点固,三点对称,缝长
8-10mm,焊接过程中去除熔渣及飞溅。
φ3.2焊条施焊,层间接头应错开。
焊脚高度K≥相应管壁厚。
管壁上没有超标咬边,按规定打上焊
各遍
第7页
补强圈及加强板与筒体
φ3.2焊条,四边对称点固,缝
长30-40mm。
φ4焊条施焊,层间接头应错开。
焊缝应平整、美观。
1.2.3
第8页
封头纵缝
其余
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- 20 m3 空气 焊接 工艺