人防地下室钢筋工程附现场平面总图及钢筋加工布置Word文档格式.docx
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开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号和批量等),钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处)。
3.2.2钢筋进场后,现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后,方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499.2-2007及GB1499.1-2008的规定,钢筋的复验与判定应符合GB2101-2008的规定。
3.2.3直螺纹套筒进场要提供出厂合格证、检测报告,进场后现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)。
经试验不合格的套筒及时清运出场外。
直螺纹套筒复试合格后,方可使用。
3.2.4钢筋堆放场地要平整,形成有组织排水,禁止浸泡钢筋。
进场的钢筋严格分类堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,钢筋底部要放置垫木且要防止压弯,钢筋原材及成品钢筋须按规定做出挂牌等明确标记。
3.2.5在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。
3.3机具准备
机修人员对钢筋成型车间的机具进行彻底的检修,保证机具能正常连续的运转。
为保证钢筋加工和检测质量,加工车间应具备以下机具:
3.3.1限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3.3.2螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
3.3.3力矩扳手:
力矩扳手精度为±
5%。
3.3.4辅助机具砂轮切割机:
用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具。
3.3.5钢筋焊接机具:
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊条、焊剂罐等。
3.3.6刚筋切断机:
对钢筋进行切断加工。
3.3.7剥肋滚丝机:
加工直螺纹钢筋。
3.3.8卷扬机、钢筋调直机:
用于钢筋的调直。
3.3.9钢筋自动弯曲机:
用于加工钢筋成型。
3.4施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效),参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
3.5审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工。
3.6管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对施工工长进行方案、措施交底(包括书面、口头);
由工长对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),交底需要有交底记录。
四、主要施工工艺
4.1钢筋绑扎施工顺序
集水井、电梯井——底板下皮钢筋——蹬筋——扁担筋——底板上皮钢筋——柱子钢筋、墙板钢筋——大梁、连系梁等钢筋——板顶钢筋。
4.2钢筋原材料及钢筋加工工程
加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定:
钢筋弯钩、弯折的制作要求
钢筋等级
180º
弯钩
90º
135º
弯心直径
平直长度
HPB300钢筋
≥2.5d
≥3d
——
按设计
≮10d
HRB335钢筋
≥4d
≥4d
HRB400钢筋
≥5d
注:
1.d—钢筋直径;
2.对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º
弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径,两个弯钩的平直部分相平行。
钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差(mm)
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
8
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
3
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
项目
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
10mm
20mm
5mm
4.3钢筋安装工程
项
序
检查项目
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
4.4钢筋连接
钢筋的接头宜设置在规范允许范围内及接头之间按规范错开。
当受力钢筋直径>18mm时,钢筋连接方式优先采用机械连接。
钢筋接头位置应在其受力较小处并且相互错开,在同一根钢筋上宜少设接头。
接头区段钢筋接头面积百分率详见表:
4.4.1钢筋搭接
受力钢筋的接头形式
连接区段的长度
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
梁、板、墙类构件
1.3倍搭接长度
25%
50%
柱类构件
焊接接头
35d且≥500mm
不限
机械连接
35d
d-受力钢筋的较大直径
板、墙搭接位置见下表:
宜在跨中
宜在支座1/3处
外墙
外侧钢筋
内侧钢筋
临空墙
防护区外钢筋
防护区内钢筋
顶板
上部钢筋
下部钢筋
基础底板
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
地下室纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF见下表:
混凝土等级
C30
C35
C40
钢筋直径
d≤25
抗震等级
三级
钢筋种类
HPB300
25d
23d
21d
HRB335
31d
29d
26d
HRB400
37d
34d
在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm。
地下室纵向受拉钢筋搭接长度L1F=系数×
LaF见下表:
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25%
100%
系数
1.2
1.4
1.6
a)在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm;
b)当不同直径钢筋搭接时,搭接长度按较大直径计算。
4.4.2钢筋机械连接
本工程的机械连接主要用于筏板基础、车库顶板。
D>18㎜以上受力钢筋应采用机械连接(图纸要求),接头错开50%或25%,错开距离不小于La且≥500.
4.4.2.1施工准备
技术准备
1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,合格后方可上岗作业。
2)做好技术交底
材料准备
材料的品种规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
4.4.2.2质量要求
1)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,有原材料质、复试报告和出厂合格证。
2)钢筋应先调直再下料,并宜用切断机或砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄挠曲,不得用气割下料。
3)套筒质量要求
①套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷
②牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
4.4.2.3工艺流程
钢筋切断(剥肋)滚压直螺纹丝头检查保护帽现场丝接
工艺操作要点
(1)钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。
(2)钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。
(3)钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋标准套筒的几何尺寸见下图:
剥肋滚丝头加工(㎜)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±
0.2
M19×
2.5
27.5
≥9
20
18.8±
M21×
30
≥10
22
20.8±
M23×
32.5
≥11
25
23.7±
M26×
35
≥12
4.4.2.4施工质量验收及内容
1、钢筋直螺纹的检查
1)加工的钢筋丝头应逐个检查,出现不合格丝头时应切去丝头重新加工。
2)自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。
3)外观及外形检验:
钢筋丝头螺纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
4)滚丝螺纹长度用专用环检查在环规的缺口范围内。
5)滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,止规能拧入。
6)滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入。
7)滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。
8)钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
2、直螺纹连接套筒的验收
1)直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95%时,应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽样的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用。
2)连接套有合格证和材料质量证明书(材质单)
3)连接套用止规检查能旋入。
4)连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5)连接套一端应有塑料保护盖
6)塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7)连接套强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求
3、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头的验收
1)同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也作为一个验收批。
2)对每一验收接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格。
3)套筒两端拧入连接链接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣。
4)两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧。
5)接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。
6)拧紧的接头做油漆标记。
4.5钢筋施工技术措施
本工程梁、柱均采用平面整体表示法且配合图集11G101-1、11G101-3进行施工。
人防地下室各构件配筋具有较强方向性,在施工中应严格按有关图纸施工,不得错放和漏放。
4.5.1底板钢筋
1)、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线尺寸线,特别要复核暗柱及柱子位置线,并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。
用墨斗在垫层上弹好底层钢筋的间距线后,先摆放受力主筋、次筋。
扎好底层钢筋后,在底层钢筋上布置蹬筋三级钢直径16
800,沿轴线方向在蹬筋上放置通长扁担筋,再放置底板的顶层钢筋。
预埋件、预留孔等及时配合。
2)、底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
3)、所有底板柱插筋均用短钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
4)、所有钢筋绑扎将严格按照规范要求进行。
4.5.2柱钢筋
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
柱竖向筋采用焊接连接时,按规范要求同一段面不应大于50%接头。
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎:
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。
(4)有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图2-17。
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2-18。
(1)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(2)墙体拉结筋或埋件,根据墙体所用材料按有关图集留置。
(3)柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》11G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
4.5.3墙板钢筋施工
1在墙板施工前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料,根据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
2墙板钢筋绑扎时,应按照设计要求设置拉筋间距,在钢筋绑扎好后,应及时扎好垫块,保护层按设计要求设置,为后道封板工序创造条件,确保墙板截面尺寸正确。
3钢筋施工时,应结合安装工程交替进行,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,确保安装质量。
4钢筋施工时,还应结合人防门框安装进行,为人防门框的安装预埋创造良好的工作条件。
4.5.4结构梁板钢筋的施工
①梁钢筋的操作工艺:
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,按规范要求绑架立筋、主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。
、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架,铺好底模,清理模板上面的杂物,绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
扎好底层钢筋后,在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋三级钢,间距800mm,沿轴线方向在蹬筋上放置通长扁担筋,再放置顶板的顶层钢筋。
、在施工前,由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错要及时增补,在绑扎高低跨部分时,要研究逐根钢筋穿插就位顺序,并与模板工种联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
、顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线,尽量做到纵横向一条线。
框架梁点处钢筋穿插稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土。
、各板角附加负筋,纵横向必须重叠设置成网格状,板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施,以保证板的负筋位置的准确。
4.5.5钢筋定位及保护处理措施:
1、钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2、顶板和底板须设蹬筋,沿轴线方向在蹬筋上放置通长扁担筋,且与网筋焊牢。
3、对于墙体钢筋,为保证绑扎时的整体刚度和防止竖向钢筋的位移,当单面墙长超过2m时,要绑扎三级钢直径20@2000斜筋一道(每道两根钢筋交叉布置,高度同墙高)作为进行固定墙体钢筋的固定筋。
4、对于柱子钢筋,为保证绑扎时的整体刚度和防止竖向钢筋的位移,要绑扎三级钢直径20斜筋二道(每道两根钢筋交叉布置,高度同柱高)作为进行固定墙体钢筋的固定筋。
4.5.6钢筋保护层:
钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块,因板和梁钢筋较大,制作砂浆垫块时强度不低于M15,面积不小于40mm×
40mm,砂浆配比采用1:
1.5。
梁柱侧向垫块间距不大于1m,且每排不少于两块,板面钢筋垫块间距不大于0.7m。
地下室各构件主筋最小保护层(mm)见下表:
底板:
(上)40、(下)50;
外墙:
(外)50、(内)25;
内墙:
(与水接触)50、(其他)25;
柱:
(外)50、(内)30;
顶梁:
(与土接触)50、(其他)30;
顶板:
(与土接触)50、(其他)25;
楼梯板:
25。
以上要求同时不得小于主筋直径;
4.5.7钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点严禁漏放环箍。
2、钢筋绑扎完成后,必须特别检查地下室上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
3、严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋,柱的插筋上做一个收小的箍,将插筋上部连成一片防止位移及弯曲。
4、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及扁担筋,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
5、浇筑砼时,钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋,以免砼流动带动钢筋移位。
6、后浇带按图留设,用双层细眼钢板网隔离,沿垂直于止水钢板方向每隔30cm设一道三级钢直径16钢筋作为固定钢板网之用,沿止水钢板方向在止水钢板上下层各放置二根三级钢直径12钢筋作为固定钢板网之用。
4.5.8钢筋工程注意事项
1)、钢筋工程所用的材料应符合以下要求:
盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压,并不得外加工。
进场时应按批次验收和复试,外观及物理力学性能应符合规范要求。
2)、钢筋制作应符
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