原材料检验标准Word格式文档下载.docx

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17.7

15.7

基本配方：

橡胶：

100;

ZNO:

5.0;

SA:

0.5;

M:

0.7;

S:

3.0。

E：

%

750

700

650

苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502

本标准规定了苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502的技术要求、试验方法等内容。

2引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

GB128424-2002苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502

丁苯橡胶SBR1502

技术指标、试验方法规定于表1。

项目

优级品

一级品

合格品

挥发分，%≤

0.60

0.90

GB/T6737（烘箱法）

灰分，%≤

0.50

GB/T4498（A法）

有机酸，%

4.50~6.75

GB/T8657（A法）

续表1

皂，%≤

BG/T8657（A法）

门尼粘度ML100℃

45~55

44~56

44~55

GB/T1232.1

300%定伸应力，mpa,145℃

20.6±

2.0

2.5

GB/T8656（A法）

拉伸强度，mpa，145℃≥

25.5

24.5

扯断伸长率，%，145℃≥

340

330

外观

非污染型浅色块状胶，无异物。

目视法

5SBR（1500、1502）的试验配方和硫化条件

试验配方和硫化条件见表2。

表2

材料

A系列质量份

苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）

（含充油SBR中的油）

100.00

通过工业参比炭黑（ASTMIRBN07）

50.00

硫磺

1.75

氧化锌

3.00

硬脂酸

1.00

TBBS

合计

156.75

硫化条件

145℃±

1℃25min或35min

当参比碳黑为SBRN03时，丁苯1502的物理性能指标见表3。

表3

16.8±

23.6

22.6

390

380

丁二烯橡胶（BR）9000

本标准规定了丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）的技术要求、试验方法等内容。

GB/T8659-2001丁二烯橡胶（BR）9000

3商品名称

顺丁橡胶BR9000

5技术要求

技术指标、试验方法规定于表1。

挥发分%≤

0.5

1.10

0.80

生胶门尼粘度ML100℃

45±

4

7

GB/T1232

表1（续）

试验方法

8.5~11.5

8.5~11.7

GB/T8660（C2法混炼）

15.0

14.5

14.0

385

365

无色或浅色块状、不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质及油污等。

6试验配方和硫化条件见表2

材料名称

质量份

丁二烯橡胶（BR）9000

100

操作油（ASTM103型石油填充油）

3.0

TBBS（一级品）

0.9

炭黑

60.0

硫磺（GB2449一级品）

共计：

182.4

硫化温度145℃±

0.5℃；

硫化时间25min、35mmmin、50min。

注：

ASTMIRBN07炭黑可以用SBRN03炭黑代。

丁腈橡NBR）

本标准规定了丁腈橡胶NBR1704、NBR2707、NBR3604的技术要求、试验方法等内容。

Q/SY139-2005丁腈橡胶（NBR）

丁腈橡胶（NBR）

1704（18）

2707（26）

3604（40）

挥发份%m/m≤

总灰份%m/m≤

结合丙烯腈%

17.0~20.0

27.0~30.0

36.0~40.0

SH/T1157

拉伸强度Mpa≥

22.0

29.0

28.2

SH/T1161

扯断伸长率%≥

415

405

420

溶胀度%≤

70

38

20

SH/T1159

生胶门尼

100℃

1+4

ML

-

70~120

MS

40~65

块状橡胶，不应含有焦化颗粒、机械杂质

5试验配方和硫化条件见表2（溶胀度试验）、表3（物理性能试验）。

表2

配和料名称

配合量（重量份）

丁腈橡胶

100.0

促进剂M

5.0

槽法瓦斯炭黑

50.0

45.0

160.0

153.8

硫化温度：

1℃；

硫化时间：

50min。

配合料名称

促进剂TBBS

0.70

参比炭黑（ASTMIRBN07）

40

146.20

35min。

NBR2707物理试验配方中IRBN07与SBR3号应力-应变性能试验结果的差值如下（IRBN07–SBR3号）：

拉伸强度，Mpa+2.0；

扯断伸长率，%-18；

300%定伸应力，Mpa-。

LDJ120型氯丁橡胶

本标准规定了LDJ120型氯丁橡胶的技术要求、试验方法等内容。

HG2-735-1983LDJ120型氯丁橡胶

氯丁橡胶（LDJ）120。

二级品

门尼粘度

ML100℃1+4

A型

20~35

B型

36~60

C型

61~75

表1（续）

焦烧时间MS120℃1+3≥

35

25

GB/T1233

26.5

SH/T1611

920

850

永久变形%≤

HG2-735

500%定伸强度Mpa

1.96~4.91

挥发分%m/m≤

1.3

灰分（大块胶）%m/m≤

1.2

盐酸含量%m/m≤

0.35

呈米黄色或浅棕色片状或块状物，均匀无机械杂质、无焦烧块，不允许有焦烧粒子。

5试验配方和条件见表2。

LDJ120型率丁胶

氧化镁

配合计

5

109.5

硫化温度；

150±

20min

氯丁橡胶CR121

1范围

本标准规定了氯丁橡胶CR121型的技术要求、试验方法等内容。

GB/T14647-93氯丁橡胶CR121

氯丁橡胶CR121型。

CR1211

20~40

CR1212

41~60

CR1213

门尼焦烧MS120℃1+5

30~60

≥25

≥20

23.0

20.0

GB/T528

900

800

1~4

1~5

BG/T8656

GB/T14647

灰分%m/m≤

GB6736（A法）

米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子

5氯丁橡胶CR121型的试验配方和硫化条件

硫化条件：

20min.

试验配方；

氯丁橡胶121：

100；

氧化镁：

5硬脂酸：

0.5；

合计；

109.5。

三元乙丙橡胶

本标准规定了三元丙橡胶的技术要求、试验方法等内容。

Q/SH008.047-1986三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶。

4技术要求

EPDM-5014

EPDM-5015

EPDM-5017

EPDM

GB/T6737

总灰分%m/m≤

GB/T6736

不饱和度mol双健/kg生胶

0.3~0.6

Q/SH008.047

门尼粘度100℃1+4

40~50

50~70

70~80

40~80

扯断强度Mpa≥

17.6

18.6

350

300

30

250

5试验配方和硫化条件见表2。

表2

基本配方

实际配方（g）

生胶

促进剂TMTD

4.5

高耐磨炭黑

150.0

159.5

478.5

硫化温度

160℃±

1℃

硫化时间

40min

轮胎在生胶

本标准规定了再生橡胶的技术要求、试验方法等内容。

GB/T13460-2003再生橡胶

3商品名称再生橡胶

A1

A2

A3

A4

密度，kg/㎝≤

1.18

1.20

1.30

GB/T533

水分，%≤

GB/T13460

灰分，%≤

10.00

12.00

15.00

GB/T4498

丙酮抽提物，%≤

20.00

25.00

GB/T3516

拉伸强度，Mpa≥

9.50

8.00

7.00

6.00

扯断伸长率，%≥

360

门尼粘度，100℃1+4≤

70.00

75.00

80.00

85.00

外观：

质地均匀，不得含有粗颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。

1℃20min、30min、40min。

试验配方：

再生胶：

300；

促进剂CBS：

1.5；

氧化锌：

7.5；

硫磺：

4.5；

硬脂酸：

合计：

315。

聚氯乙烯树脂

本标准规定于聚氯乙烯树脂的技术要求、试验方法等内容。

GB/T5761-1993悬浮法通用型聚氯乙烯树脂。

聚氯乙烯树脂。

优等品

粘数ml/g

106~96

GB/T3401

挥发物（包括水）含量%≤

0.4

0.40

GB/T2914

筛余物0.25um筛孔≤

GB/T2916

白色粉末

工业硫磺

本标准规定于工业硫磺的技术要求、试验方法等内容。

2规范性引用文件

GB/T2449-1992工业硫磺及其试验方法。

硫磺。

硫%m/m≥

99.90

99.50

99.0

GB/T2449

水分%m/m≤

0.10

酸度（以H2SO4计）%m/m≤

0.003

0.005

0.02

筛余物；

150um%m/m≤

无

黄色或淡黄色粉末

橡胶用不溶性硫磺

本标准规定于橡胶用不溶性硫磺的技术要求。

2规范性引用文件

凡是不注