QC活动成果总结丁班Word格式.docx

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小组分工

1

赵海云

女

本科

车间主任

技术支持

2

张晶

团支部书记

统计分析

3

吴培云

男

大专

工艺员

4

技校

班长

组织协调

5

沈玉弟

初中

内操

6

蒋建明

工会组长

对策实施

7

李爱国

高中

外操

8

朱强

9

钱红群

10

董萍

11

陆冲权

12

袁茂清

13

郁向东

14

徐伟

高职

15

阮惠光

二、选题理由

近年来进水水质日益多元化，浓度不断攀升，可生化性降低，严重影响了含氰处理装置生物膜处理效果，使含氰装置出水水质上升，直接影响氧化沟进水水质，导致氧化沟处理难度增加，严重时可导致氧化沟出水水质超标，针对这一现状，建立QC攻关小组，采取一系列改进、优化等措施，从而实现含氰装置出水水质达标，因此，QC小组选择“提高含氰装置出水COD合格率”作为今年班组QC小组活动的课题。

三、现状调查

从近五年数据显示，含氰装置出水COD合格率波动较大，2011年含氰装置出水COD值最大值655mg/l、最小值60.3mg/l、平均值为122.7mg/l、合格率90.7%。

（注：

出水COD值合格标准为小于等于160mg/l）。

年份

项目

2007

2008

2009

2010

2011

COD合格率（℅）

90.7

88

48.8

77.5

表3.12007年~2011年含氰装置出水COD合格率

图3.12011年含氰装置出水COD合格率

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

93.5

96.4

100

96.7

83.9

90

74.2

87.1

83.3

表3.22011年含氰装置出水COD合格率

制图（表）人：

张晶数据来源：

监测站报表系统时间：

2012年2月

从以上数据和曲线图可以看出：

2011年，含氰处理装置出水COD合格率波动性大。

为提高含氰装置出水COD合格率，已达到实现提高出水综合合格率的目的，故本小组将“提高含氰装置出水COD合格率”作为QC活动课题。

四、确定目标值

根据现状调查，将活动目标值确定为含氰处理装置出水COD合格率提高至95.7%。

图4.1目标值确定图制图人：

黄天元时间：

2012年3月

五、目标值可行性分析

（1）通过现状调查得知，2011年全年有5个月达到目标值；

（2）通过科室协调，不断加强对进水的水质的管理，含氰进水水质有所改善；

（3）2011年底起，含氰装置处理污水改为混合污水，水质有所改善。

六、因果分析

根据装置的实际生产情况，由小组成员讨论，将影响装置出水COD合格率的各个因素列出，用因果关系图法来分析其原因。

技能水平低进水负荷高

供氧量调节不当

沉淀池排泥量控制不当

曝气管泄漏

进水水质台风季节水量较大

浓度高鼓风机故障

图6.1含氰处理装置出水COD值高的因果关系图

制图人：

黄天元制图时间：

七、确定要因

根据因果关系图的分析，得出影响含氰装置出水COD合格率的因素有9条，下面运用要因确认表进行要因确认。

末端要素

验证方法

确认标准

验证结果

验证日期

验证人

是否要因

技能水平低

技能考核情况分析

考核成绩≥60分

操作工在技能考核合格率达100%

2012年3月2日

否

责任心不强

现场验证

岗位责任制

针对含氰装置岗位人员日常巡检质量和台帐记录进行抽查，未发现违章

2012年3月2日~28日

进水量负荷高

统计调查

进水量<

1000m3/h

根据2011年度车间日报表和水质监测日报表分析，进水量超过1000m3/h以上，出水COD值有明显上升

2012年4月3日

是

沉淀池排泥时间控制不当

沉淀池排泥至出泥稀

按规定时间段排泥后，出泥情况稠稀不同，导致出水水质情况时好时坏

2012年3月2日~19日

供氧量调节不当

工艺卡片

硝化池、反硝化池及后曝气池DO测定值都在规定范围内

2012年3月5日~20日

进水水质浓度高

工艺技术规程

根据2011年度水质监测日报表分析，进水水质浓度高时，出水COD值有明显上升

2012年3月18日

曝气管泄漏

现场检查确认完好率100%

2011年度曝气总管未发现腐蚀穿孔泄漏

2012年3月5日

鼓风机故障

鼓风机完好率≥50%

按照工艺需要鼓风机正常运行1~3台，而2011年度鼓风机完好率>

80%（完好达到5台以上）

2012年3月20日

台风季节水量较大

出水合格率

按照防汛防台生产预案对夏季生产进行安排，2011年8月，台风高发期，COD出水合格率仍达到96.7%

表7.1提高含氰装置出水COD合格率要因确认表

制表人:

黄天元制表时间：

2012年4月

八、制定对策

通过要因确认表的分析，我们找到了影响含氰装置出水COD合格率的三个主要原因：

1、进水量负荷高；

2、沉淀池排泥时间控制不当；

3、进水水质浓度高；

经过小组成员的分析讨论，针对这三个主要原因，制订目标，因此制定了以下的对策表。

要因

对策

目标

措施

负责人

完成时间

实施地点

减少进水量

进水流量控制在300~100m3/h

（1）加强日常巡检质量，勤调整进水流量

（2）充分利用好厂外调节池空间，储存和排放污水

（3）调整1#、2#污水处理装置进水量，从而控制好含氰处理装置进水量

冯立妹

2012年8月

生产现场

优化排泥操作方法

（1）根据沉淀池出泥情况，及时调整排泥时间

（2）控制好沉淀池排泥出泥堰门开启度

沉淀池

改善进水水质和工艺调整

进水COD值控制在700mg/l以下

（1）调整装置进水源

（2）减少装置进水量

（3）增加装置供氧量

表8.1提高含氰装置出水COD合格率对策表

九、对策实施

实施一：

控制含氰处理装置进水流量

针对2011年含氰处理装置进水量不稳定，时常进水流量超过1000m3/h，日产量达到24000m3/d以上，导致装置处理效果降低。

为此，今年我们QC小组针对此原因进行分析并采取相应措施：

1）加强岗位人员日常巡检力度，勤观察进水流量的变化，勤调整进水流量，使进水流量始终保持在受控范围内。

2）充分利用好厂外调节池空间。

当总进水量大时，及时开启厂外调节池进水泵，将部分污水暂时储存起来；

在总进水量小时，及时开启厂外调节池放空阀，将污水排放出来，确保装置进水量相对稳定。

3）在总进水量波动大时，也可采用调整1#、2#污水处理装置进水量，从而控制含氰处理装置进水量。

此方法在此两套装置工艺条件允许情况下可实施）

今年6月我们对装置进水量做了进一步调整，与2011年同期相比（见图9.1）。

可以看出：

今年6月份装置进水量超过24000m3/d只有3次，而去年同期有13次。

同期含氰装置出水COD合格率对比图（见图9.2）中，合格率明显提高，实施效果十分明显。

图9.1含氰装置进水量对比图

黄天元数据来源：

污水车间日报表制表时间：

2012年7月

图9.2含氰装置出水COD合格率对比图

监测站报表系统制图时间：

实施二：

控制含氰处理装置沉淀池排泥时间

QC活动前含氰处理装置沉淀池排泥方法为：

每日早、夜班各排泥2小时，易造成沉淀池排泥量过少或过多，导致沉淀池出水水质偏高或剩余污泥浓度过低影响后道工序。

为此，我们QC小组针对此原因进行分析，提出了优化排泥方式：

1）沉淀池排泥时间规定为：

每日早上8:

00~12:

00为正常情况下排泥时间标准，但遇到排泥时出泥浓度稠或稀情况下，操作人员可自行调整排泥时间长短。

2）控制沉淀池排泥出泥堰门开启度。

在确保沉淀池出水的状况下，尽可能开大排泥出泥堰门开启度，目的是利用流速使池底浓度高的污泥及时排出。

自从修改沉淀池排泥操作方法后，操作人员都按规定执行。

在沉淀池出泥浓度稠时延长排泥时间，出泥浓度稀时缩短排泥时间，使沉淀池出水水质得到更有效的控制。

2012年8月含氰处理装置沉淀池排泥情况如下（表9.1）：

日期

排泥时间段

排泥时间与标准排泥时间对比

出泥稠稀状况

出水状况

开始

结束

8:

00

12:

正常

清

17

18

10:

缩短2小时

稀

19

20

21

22

14:

延长2小时

稠

23

24

25

26

27

28

29

30

31

16

表9.1含氰装置沉淀池排泥情况表

制表人：

黄天元数据来源：

污水车间工艺台账制表时间：

实施三：

通过工艺调整，改善进水水质和提高水质处理效果

2011年度含氰处理装置进水水质浓度波动较大，主要原因是含氰处理装置进水源大部分是含油污水，其污水浓度波动大，可生化性差，故造成装置出水时常偏高，针对这原因我们QC小组提出了一些工艺调整：

1）调整含氰处理装置进水源。

先将含油污水、含氰污水以及其它综合污水混合后再进入含氰装置，这样可起到高低浓度的污水均质，减少含氰处理装置受到高浓度污水的冲击。

2）加强日常进水水质观察。

一旦发现进水异常时，及时增加水质监测频率，同时减少含氰处理装置进水量，延长污水处理停留时间，提高水质处理效果。

3）加强日常装置内DO的变化。

一旦发现DO明显下降时，极可能有高浓度污水已进入装置内，在进水量调整的同时，增开鼓风机，确保供氧量，提高水质处理效果。

通过2012年7月与2011年同期含氰处理装置进水COD值变化对比图（见图9.3）和同期含氰装置出水COD合格率对比图（见图9.4），我们可以看出：

通过含氰处理装置进水源调整和工艺调整，使进水水质波动小，进水COD值与去年同期相比有所下降，合格率明显提高。

图9.3含氰装置进水COD对比图

图9.4含氰装置出水COD合格率对比图

十、效果检查

1）目标完成情况:

QC小组活动期间，针对含氰处理装置运行状况进行分析，优化工艺，从而提高含氰处理装置出水COD合格率。

在大家的共同努力下，较好地完成了计划制定的目标。

截止2012年12月底，含氰处理装置出水COD合格率99.5%，达到了预期的目标值。

图10.1含氰装置出水COD合格率变化图

生产科时间：

2012年12月

2）社会效益

QC小组活动开展期间，含氰处理装置污染物排放量与2011年同期相比：

2011年1~12月COD排放量=装置处理量*出水COD/1000000

=6330430*122.47/1000000

=775.27（吨）

2012年1~12月COD排放量=装置处理量*出水COD/1000000

=5778030*96.66/1000000

=558.49（吨）

2012年1~12月COD排放量与2011年同期相比减少了216.77吨，取得了十分显著的环境效益。

3）QC活动小组成员的综合素质自我评价

评价内容

活动前（分）

活动后（分）

解决问题能力

80

团队精神

65

QC工具运用技巧

60

改进意识

70

85

进取精神

表11.1员工综合素质自我评价表制表人：

黄天元制表时间：

十一、巩固措施

1）含氰装置进水源工艺流程已列入了《工艺技术规程》内；

2）含氰装置进水流量控制已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内；

3）含氰装置沉淀池排泥方式已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内。

十二、活动总结与今后打算

通过本次QC小组活动的开展，从中取得了一些生产运行管理经验，活动达到了预期的目标，获得了良好的社会效益，并且QC活动小组成员的综合素质也得到进一步提高。

但我们清晰地意识到，目前污水水质日益多元化，浓度不断攀升，加大了污水处理难度。

为此，在我们今后的工作中不断总结经验、优化工艺，提高装置处理能力，确保装置出水达标排放。