帷幕灌浆施工方案Word格式.docx
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加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工方案中明确承诺的质量目标,降低工程成本,提高经济效益。
1.2.3方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
1.2.4确保工期的原则
根据项目部对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保完成项目部及业主下达的进度任务。
1.2.5科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上,施工要素实行科学配置,我公司有足够帷幕灌浆的设备和人员,从事了多年帷幕灌浆施工,有足够的施工经验,针对本工程公司将选派有施工经验的管理人员,组织专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保建设资金的周转使用,选用优质材料,确保人、财、物设备的科学合理配置。
1.3编制范围:
江西省红屏电站上水库C1标帷幕灌浆工程。
二、施工总体方案
2.1.施工组织机构
为顺利完成本次灌浆工程、严把质量关,成立施工项目组,各级分层把好质量关。
项目组主要成员编制如下:
项目组成员名单
姓名
项目职责
学历
职称
姜传兴
项目经理
本科
田天长
项目总工
高级工程师
黄超
技术负责
专科
工程师
程昌玉
施工员
助理工程师
关哲芹
质检员
中专
李成都
安全员
刘胜利
机长
钻探高级工
林小平
高中
钻探中级工
黄勇
地质员
另配备机组人员10名,并需招雇临时民工10名。
项目组成员进行分工,明确了各自职责:
项目经理的职责是与发包方及监理方进行联系,组织指挥施工,下达任务,现场技术指导,检查质量及安全,掌握施工进度,对特殊情况提出处理意见;
技术负责的职责是辅助项目经理做好现场技术指导;
质检员的职责是协助项目经理做好工程质量检查,对发现的问题及时解决,并向项目经理作出书面报告;
安全员的职责是协助项目经理做好施工人员、机械及工程的安全;
机长负责接受和操作技术要求,安排生产,负责机组人员及设备的安全,检查维修设备,检查钻机进尺和灌浆记录是否正确;
地质员的职责是负责钻机进尺和灌浆记录、绘制钻孔柱状图,处理一般性技术问题,特殊问题及时向技术负责或项目经理汇报提请处理意见;
机组人员的职责是听从机长的安排,按照施工组织设计要求实施钻进、灌浆具体工作,派专人负责钻机及灌浆系统的检查和维护工作。
竣工验收\提交成果资料
质量检测
灌注施工
确定灌浆参数
灌浆试验先导孔试灌
初步设计方案
为保证工程有序进行,对工程质量进行全过程控制,使之规范化、科学化且符合工程实际,各阶段工作应严格按以下工序进行,见工序管理流程图(图2—1)。
图1—1工序管理流程图
2.2.施工机械设备
设备配置如下:
设备名称
数量
型号
工程钻机
4
XY—2
GX—1T
泥浆泵
5
BW—250
搅拌机
立式自制
测斜仪
2
我方组织施工小组全体成员在进驻场地前对施工方案进行
集体学习与讨论,使每位成员了解整个工程工序流程,领会设
计意图,掌握施工工艺。
表面及裂缝填塞处理
图2—1灌浆施工工艺流程图
施工准备(场地整平、孔位放样、材料配置)
清场及清洗设备
封孔
水泥浆灌注
清孔
造孔
2.3.施工布置
根据施工图设计施工总平面图进行施工平面布置,主要包括钻孔、灌浆系统,制浆和输浆系统,设备、材料运输和交通道路,水、电供应和通讯系统,排水和排污,以及为灌浆施工服务的有关生产、生活设施等。
根据《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001),结合工程工期,在灌浆孔中选择60个一序孔中作为先导孔进行灌浆试验,对灌浆参数进行确定。
本次灌浆施工是在防渗墙施工完后,并达到一定的设计强度后进行,时间一般为14天后。
2.4.施灌方法与技术要求
2.4.1施灌方法
根据规范及设计要求,首先进行帷幕灌浆试验,试验孔即为先导孔,后再进行帷幕灌浆的施工。
灌浆造孔采用清水循环钻进,由于坝体碾压质量好,孔壁稳定,可不下入套管。
孔位、孔向和孔深满足设计要求,钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)及设计要求进行。
2.4.2技术要求
1).钻孔
灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节,其质量直接影响到整个工程的质量,故必须严格要求。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行,并依据《水利水电工程钻探规程》(DL5013-92):
①在钻孔过程中,进行孔斜测量,并采取措施控制孔斜,孔斜必须符合规定,发现钻孔偏斜超过规定时,及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施,纠偏无效时,按监理的指示报废原孔重新钻孔;
②所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,因故变更孔位须征得监理同意,并记录实际孔位;
③钻孔孔底的偏差不得大于1/40孔深;
④灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行,本次施工分三序进施工灌;
⑤钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行,其获得率应大于80%并按顺序统一编号,填牌装箱,绘制钻孔柱状图,对芯样拍两张彩色照片,存放在指定地点,防止散乱和混装;
⑥所有钻孔须妥善保护,直至验收合格为止。
2.4.3钻孔冲洗
在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗,根据监理指示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,冲洗水采用80%的灌浆压力,并不大于1MPa;
至回水澄清后10min结束,总的时间要求单孔不大于20min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm;
临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗;
灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
2.4.4压水试验
根据《水利水电工程压水试验规程》(SL25-92)附录A的要求,对灌浆试验先导孔和检查孔采取全孔分段五点法压水试验;
对其它灌浆孔采取孔底段单点法压水试验,以确定灌浆底限。
2.4.5灌浆压力及浆液浓度
灌浆参数根据设计文件通过灌浆试验确定。
灌浆压力表安装在孔口进浆管路上,读数宜读压力表指针摆动的中值,压力表指针摆动范围须小于灌浆压力的20%,并做记录。
灌浆压力须尽快达到设计压力,但注入率大时应分级升压;
灌浆浆液的浓度由稀到浓,逐级变换,使用425#普通硅酸盐水泥。
帷幕灌浆浆液水灰比根据设计要求按照5:
1、2:
1、1.5:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1等六个比级,开灌水灰比可采用5:
1。
2.4.6灌浆结束标准及封孔
帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于1L/min后,继续灌注30min,可结束灌浆。
帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆时,应采用“全孔灌浆封孔法”。
2.4.7特殊情况处理
灌浆过程中发生冒浆、漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可同时进行灌浆,一泵灌一孔,或将串浆孔塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再进行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。
灌浆工作必须连续进行,若因故中断,按下列措施进行:
⑴及早恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆,如无法冲洗或冲洗无效,须进行扫孔,而后恢复灌浆;
⑵恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前的相近,可改用中断前比级的水泥浆继续进行灌注;
⑶恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施,如重新扫孔、冲洗等。
对于孔口有涌水的灌浆孔段,在灌浆前测记涌水量,根据涌水情况采取以下措施:
减少段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔。
对于灌浆段注入量大,灌浆难以结束时,采取以下措施:
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、速凝浆液稳定浆液或混合浆液。
2.4.8工程质量检查
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水实验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定。
帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:
(1)帷幕中心线上;
(2)岩石破碎、断层、大空隙等地质条件复杂的部位;
(3)注入量大的孔段附近;
(4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量易为灌浆孔总数的10%。
一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔压水实验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水实验,实验采用五点法或单点法,按《水工建筑物水泥施工技术规范》(SL62-94)附录A执行。
帷幕灌浆检查孔压水实验结束后,按技术要求进行灌浆和封孔。
帷幕灌浆检查孔应采取岩芯,计算获得率并加以描述。
帷幕灌浆质量压水试验检查,坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;
再以下的各段的合格率应在90%以上,不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法,也可采用单点压水试验的方法,合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
否则应由监理设计、施工单位商定处理方案。
2.4.9竣工资料及验收
竣工验收在灌浆工程各项工作完成后,依据《通用合同条款》第52条的规定申请完工验收,并提供以下资料:
⑴灌浆工程竣工图;
⑵钻孔和灌浆的各项试验成果;
⑶钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和彩色照片;
⑷质量检查和质量事故处理报告;
⑸监理要求提供的其它完工验收资料。
三、帷幕灌浆控制要点
3.1施工顺序
(1)根据设计下发的设计文件进行布孔,布孔过程中应标志孔号(按单元划分),序列孔(ⅠⅡⅢ的确定),布孔位置应由测量测放,孔位应在误差范围之内。
(1)同一排(同一高程)分Ⅰ序,Ⅱ序,先进行Ⅰ序施工,再进行Ⅱ序施工。
(2)灌浆排也进行分序施工,先施工Ⅰ序排(1,3,5,7……),再施工Ⅱ序排(2,4,6,…………)。
(3)各灌浆孔施工必须是从低高程向高高程进行。
3.2钻灌过程中易出现事故及处理办法
3.2.1钻灌过程中易出现事故:
(1)用钻杆用做射浆管时,在某段灌浆过程中,虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施,但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆(回浆返浓),造成抱钻(水泥浆液抱死),无法起钻。
(2)在灌浆过程中,由于特殊地层的原因,浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌,掉快卡、埋钻,无法起钻。
(3)在钻孔过程中,由于地层特殊情况造成无法成孔,掉快卡钻。
(4)使用冲击器钻进时,冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。
3.2.2、处理办法:
(1)先试着利用风水联合抬动进行处理。
(2)利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。
(3)若强制提升不成,则采用人工管钳旋转钻杆看效果。
(4)若(3)效果不行,则采用吊锤冲击反打,看效果。
(5)若(4)效果不行,则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用,先利用反丝钻杆返出部分钻杆,再下入钻具进行扫孔,待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆,如此往复,直至返出全部钻杆。
3.3、测斜仪使用步骤:
(1)先按状态转换,转换成方位角或顶角(0~20为方位角范围,30~40为顶角范围)。
(2)再将转换键打到相应的测试方向(方位角或顶角)。
(3)调节中间旋扭,直到平衡指示为零,再读数则为相应顶角或方位角。
3.4、灌浆过程变浆原则:
(除了参考规范要求,主要以现场监理要求为主)
1、当压力不变,注入率减少;
注入率不变,压力升高时不得进行变浆。
2、当某级浆液注入量达到300L以上,或灌注时间已达30min,而压力和流量均无改变或变化不大时,应改浓一级水灰比。
3、当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浆。
4、当压力降低,流量升高且此比及浆液已灌注300L;
时可以开始变浆
3.5、帷幕灌浆过程质量控制点:
(1)严格控制造孔孔位、倾角及方位角,前20m必须严格控制。
(2)每段钻孔深度必须严格控制,每根钻杆必须丈量尺寸及钻杆型号(主要为接头,为以后处理孔内事故制定方案提供依据),每段完成后用测绳测量孔深。
(3)洗孔时必须按照规定压力进行,直至返水为清净10分钟后结束,总的时间不得少于30分钟;
压水试验时间20分钟。
(4)灌浆过程中必须注意:
[1]孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好
[2]利用钻杆作射浆管时,射浆管必须下到位(距孔底≯50cm)。
[3]灌浆过程中操作人员随时掌握子站变浆指令,及时变浆,各级水灰比浆液比重必须达到标准数值(必须根据先导孔的资料确定变浆,不得随意使用浓浆)
[4]灌浆过程中随时保证射浆管转动及上下移动,并且孔口封闭器部位不漏浆,孔口封闭器处用清水一直浇起。
[5]回浆返浓时必须按照规范或技术要求处理。
[6]每孔段进行灌浆时,结束压力必须达到设计压力。
3.6、灌浆过程回浆返浓处理办法:
(1)按照回浆返浓处理原则:
换用相同水灰比的新浆灌注,若效果不明显,继续灌注30min,则可结束灌浆。
(2)在回浆桶内加水将浆液调稀后进行灌注,直到回浆为原比级浆液后再以正常结束标准结束灌浆。
注:
此方法操作必须在提交监理的资料中修改灌浆压力达到设计要求,并且是无旁站的情况下进行,或者是根据监理现场指令执行。
(但规范P79-6.8.8,认为此方法效果不一定好,根据现场具体情况确定
3.7、灌浆过程中出现漏、冒浆处理方法:
(1)采用嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限压、限流等措施。
(2)若无监理旁站,则可用原浆W/C=0.5:
1压入,直到漏、冒浆处返浓浆后待凝,此段灌浆资料做结束。
待下段灌浆时再对此段进行复灌。
(3)采用低压循环30min,或者更长,再根据漏浆情况升压。
四.帷幕灌浆冬季施工方案
4.1冬季保温工作
冬季施工应做好防寒保温工作,在灌浆工作面搭设保温大棚,棚内生火保温,提高灌区内的温度。
棚内保温
施工段:
采用10个煤炉取暖,保证棚内温度在5℃以上,灌浆设备周围加设4个保温煤炉。
养护段:
对已完成灌浆工程的最后几个孔口进行养护保温,灌浆口用塑料布及草袋分层覆盖,外设保温煤炉,养护2天。
4.2机械保养
1)、钻机:
除在棚内保温外,当钻机停钻、检修时,另设两个1000W碘钨灯,对钻机机油底壳、操作手柄分别直射加温,保证机械正常使用。
2)、灌浆机械:
将煤炉集中在灌浆机械周围,以保证其周围温度,灌浆结束后对灌浆泵拆除放水。
4.3、材料加热
1)、水泥:
提前将425#水泥运入仓号中,靠近灌浆设备及火炉附近。
2)、水:
采用水箱内设6个2000W电棒加热,使其温度一直控制在10~40℃之间,保证灌浆用水温度。
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