安置房建设工程施工组织设计Word文件下载.docx
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范
程
国
家
建筑施工手册
中国建筑工业出版社
砌体工程施工及验收规范
GB50203-98
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
钢筋混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
地面与楼面工程施工及验收规范
GBJ207-83
行
业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
建筑装饰工程施工及验收规范
JBJ73-91
采暖与卫生工程施工及验收规范
BGJ242-82
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-59-96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
标
准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
工程建设监理规程
DBJ01-41-98
第二章施工总体准备和计划
第一节工程目标
质量目标:
各单位工程验收合格,满足使用需要。
争创市级优良工程。
安全目标:
确保无重伤、无死亡事故。
工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
第二节施工管理组织机构
为实现实工程工期和质量目标,获得良好的工程质量和社会声誉,我公司将该工程列为重点工程组织施工,并根据该工程项目的性质和特点,实行项目法施工管理,拟派具有丰富建筑施工管理经验的林秋龙任项目经理。
在施工过程中,保证项目经理一定到岗。
项目班子将以项目经理为首,配备总工程师(技术负责人)、现场经理(兼技术负责人)、土建施工员、安装施工员、安全员、材料员、质检员、造价师等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目经理负责组织具体实施,落实到现场具体人员,并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外,还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;
保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程能按期完工交付业主使用。
项目部构成及主要职责:
(1)项目经理、现场经理(兼技术负责人):
负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术负责人:
负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)土建施工员、安装施工员:
负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
(4)安全员:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)材料员:
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
第三节施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)桩基施工队:
负责各楼静压桩基工程的施工。
(2)主体作业队:
负责各楼主体结构工程的施工。
(3)油工作业队:
负责油漆、粉刷工程的施工。
(4)木工作业队:
负责内外门窗安装及内部装饰施工。
(5)防水作业队:
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(6)电气安装作业队:
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
2、垂直运输:
由于本工程为群体工程,为节约成本,充分利用机械设备,因而选择三台垂直运输设备23B固定式塔吊(塔臂50m),负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;
自拌混凝土,泵送至浇筑部位;
每幢楼各配一台物料提升机,负责砌筑、装修材料垂的直运输,详见平面布置图。
3、基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土,泵送至浇筑部位。
4、本工程模板体系:
剪力墙采用大钢模板,顶板、梁采用防水竹胶合板。
5、脚手架工程:
主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。
室内装修采用工具式脚手架。
6、本工程施工工期短,为保证验收需要装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工,分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装采取交叉作业;
外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。
8、现场设一砼搅拌站。
第四节施工用水、用电量计算
1、用水量计算:
(1)施工用水量:
q1=k1ΣQ1·
N1·
K2/(8×
36000=1.1[(300×
300+10×
300)/3600×
8])×
1.5
=5.328L/S
q1:
施工用水量
k1:
未预计的施工用水系数,取1.1
Q1:
日工程量
N1:
施工用水定额
K2:
用水不均衡系数,取1.5
按每日砼养护量为300m3,每日砂浆用量为10m3计算。
(2)施工现场生活用水量:
q2=p1·
N2·
K2/(t×
3600)=(800×
80×
20/(6×
3600)=5.9L/S
q2:
施工现场生活用水量
P1:
为施工现场人员总数
N2:
施工现场生活用水定额
为施工现场生活用水不均衡系数,取2
T:
为高峰用水时间,按6小时计算
(3)现场消防用水量:
q3:
按施工手册取10L/S
q1+q2=11.2L/S
q1+q2>
q3
故总用水量Q=11.2L/S
(4)管道选择:
d=(4q/1000πv)1/2=(4×
11.2/π×
1.6×
1000)1/2=0.094mm
故管径选为DN=100mm
其中V为经济流速选为1.6m3/s
(5)消防竖管管径
5/π×
2.5×
1000)1/2=0.050mm
根据北京市规定管径选择DN=65mm
2、用电量计算:
负荷计算:
(1)塔吊:
取Kx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02
Pj1=0.3×
70×
3=63KW
Qj1=Pj1×
tgφ=64.26Kvar
(2)气泵及地泵:
取Kx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj1=0.65×
(7.5×
4+180)=136.5KW
tgφ=147.42Kvar
(3)钢筋加工机械及木工加工机械:
取Kx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88
(3×
3+4×
1+15×
1+4×
2+4×
2+10×
2)=19.8KW
tgφ=17.724Kvar
(4)卷扬机:
取Kx=0.3cosφ=0.45tgφ=1.98
4×
15=18KW
tgφ=35.64Kvar
(5)搅拌机:
取Kx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08
Pj1=0.7×
20×
2=28KW
tgφ=30.24Kvar
(6)震捣器(平板式、插入式):
取Kx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17
(1.1×
5+1.1×
50)=42.35KW
tgφ=49.55Kvar
(7)各类焊接设备:
取Kx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98
Pj1=0.35×
15+10×
2)=22.75KW
tgφ=45.045Kvar
(8)生活用电:
取Kx=1cosφ=0.8tgφ=0.5
Pj1=1×
150=150KW
tgφ=75Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.5
Pj(1-7)=0.5×
(63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75)=330.4KW
Qj(1-7)=0.5×
(64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05)=389.84Kvar
总负荷:
Sj={[Pj(1-7)+Pj8]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2
=[(330.4+150)2+(389.84+75)2]1/2
=668.5KVA
考虑变压器自身的损耗:
Pb=0.02Sj=0.02×
668.5=13.37KW
Qb=0.08Sj=0.08×
668.5=53.48Kvar
Sb=(Pb2+Qb2)1/2=55.12KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=723.62KW
第三章施工现场平面布置
第一节施工供水及排水
(1)给水:
1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100;
2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
4)从环线引两根管径DN40立管,供各层生产消防用水,各层从立管引管径为DN32支管,加截门。
用软管引至施工作业面,供施工生产用水;
(2)排水
根据施工现场地形开挖排水明渠,雨废水有组织排至指定排放区域;
第二节施工临时用电
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电由甲方提供的配电接口引入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
第三节施工平面布置图
附件1《施工平面布置示意图》
第四章施工技术方案
第一节施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、桩基础施工测量
轴线及标高水准点测量控制
(1)按建设单位提供的四个角桩进行轴线放样并测设轴线控制桩(点),由建设及监理单位代表复核无误后,签证工程基准线审核签证单,建设单位必须提供规划部门出具的核样回单。
轴线控制桩(点)应设置在不受施工影响的地方并妥善保护。
(2)采用极坐标法进行桩位放样。
放样前应认真编制桩位放样计算表,桩位放样计算表经验算无误后报请监理复核。
桩位测定好后用3cm×
3cm×
50cm的木桩或钢筋打入至地面平,桩位允许偏差在20mm内,每根桩施工前应由监理人员复核无误后方可施工。
(3)水平标高依据建设单位提供的水准点引测入场内,设施工现场标高基准点,以控制桩顶标高,施工现场标高基准点应设于固定参照物并且不会因桩基施工而产生下沉或上浮的位置,做好标记,便于施工中复核。
4、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:
建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。
1)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±
12"
,边长相对误差为1/15000。
2)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为:
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
式中:
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
3)角度测设方法:
如图1-1所示:
根据已知的起始方向,测设角度α:
用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
(2)建筑物高程控制网测设:
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求:
L:
为附和线路长度。
(3)测设轴线控制桩:
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
5、基础施工测量:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
6、主体结构施工测量:
(1)结构竖向投测:
由于几幢楼同时开工,为防止交叉干扰,采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
均在第一流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用200×
200×
10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。
二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200×
200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360°
回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。
(2)施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
表一
项目
精度
主轴线
±
10mm
细部放线
2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
(3)高程的竖向传递:
工程结构施工时按划分的流水段,设标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。
:
1)标高传递的允许误差:
表二
层间
3mm
总高
2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;
抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±
3mm。
(4)钢筋混凝土墙体施工测量:
墙钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
7、装修工程施工测量:
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
如图示:
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
精度要求
水平线
(室内、室外)
1每3m两端高差小于±
1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
房间应小于2m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
第二节PHC静压桩施工
1、预应力管桩材料堆放及起吊方案
(1)本工程使用PHC预应力混凝土管桩,选用PHC500-125-A型管桩,桩尖采用十字钢桩尖。
材料进场应按每节桩管永久标志和临时标识进行统一登记,并按规格、尺寸分类,按规定堆放整齐。
进场的材料经自检合格后报监理复检,验收合格后方可使用。
(2)桩管在起吊、运输、堆放过程中,必须保持平稳,无大振动,以保证桩身不受损伤。
管桩在施工中起吊时可采用一点吊法,管桩在堆放过程中起吊应采用二点吊法。
(3)堆放管桩的场地应平整坚实,支点垫木的间距应与吊点的位置相同,各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽,堆放不能超过四层。
2、预应力管桩静压施工控制方案
(1)按设计图纸位置设桩位,在桩位中心打钢筋或小木桩,并涂上红漆,标志明显。
(2)桩机就位复核桩位:
因桩机行走时会挤动预埋好的桩位,因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。
(3)起桩、对中:
桩机就位后对中时首先调平桩机,将管桩吊入静压桩机夹持腔内,然后夹持或扶好管桩对准桩位调直底桩。
上下桩中心应对齐,同时采用两台经纬仪在互相垂直的方向校正桩的垂直度。
(4)沉桩:
静压桩机初压时,夹具要缓慢轻夹或扶,待夹或扶稳后,再开始沉桩,在整个沉桩过程中,桩身应保持同一垂直线,不得偏压。
桩管应保持轴心受压状态,送桩器与桩身在同一中心线上,桩身垂直度偏差不大于1/1000L(L为两节桩长)。
沉桩时要认真对照地质勘查报告,密切注意压桩力或贯入度的变化情况,压桩力或贯入度按试桩时定下的施工标准为准。
(5)接桩:
每根桩接头不宜超过4个。
静压桩沉桩到底柱露出地面3.5—4.0米时,吊入上节桩与底桩对齐后夹持上节桩,将底柱压露出地面60—80CM,调整上节桩与底桩对中。
采用焊接接桩,接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,如有间隙,应采用铁片全部垫实焊牢。
电焊前,应检查上下端板是否清理干净,焊接时对称连续施焊,焊缝应连续饱满。
焊接后静压桩应等待3分钟,焊接工艺尚应符合相关规程的规定。
(6)送桩:
本工程以压桩力控制为主,以桩长控制为辅。
静压桩机终压力必须复压稳定,复压次数为三次。
当送桩达到设计桩顶高程而未达到设计压桩力,或达到设计压桩力但达不到设计桩顶高程的时候,应及时与甲方现场代表及监理磋商解决。
(7)截桩:
当送桩达到设计的终压力值,若管桩露出地面阻碍桩机行走或基础施工时应截去桩头,截桩应采用截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞,截桩后的桩顶应做认真处理,桩顶修平、钢筋割齐。
第三节土方开挖施工
本工程桩承台用C30混凝土,桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。
1、施工流程。
桩承台,地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼
2、主要施工方法。
(1)承台地梁土方用人开挖,避免破坏桩,土方开挖的顺序由东往西进行。
(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底才能进行作业。
(3)挖深约1M时,采用自然放坡,暂定坡度为1:
0.5具体视情况而定。
开挖坑深超过1.5m时,必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑,土方深度超过2m时,周边必须设2道护身栏杆,危险处夜间应设红色警示灯。
(4)基坑挖土从上而下逐层挖掘,严禁从中掏挖。
(5)配合机械挖土、清底,修坡作业时,不得在机械回转半径以内作业。
(6)挖基坑的土,必须马上移走,不能在基坑1m以内堆土,堆料,不准停放机械。
(7)基坑设置人员上下坡道或爬梯,严禁在坑壁上掏坑攀登上下,作业时要随时注意检查土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
(8)经复核验线后,即可开始桩承台。
地梁基坑开挖。
(9)基坑(槽)土验收后,应立即浇灌桩承台,地梁底的素砼垫层,浇灌前。
应做好砼垫层厚度控制标志,以确保垫层达到承台底,梁底的设计标高,误差不得超过15mm。
(10)垫层浇筑经自然养护24小时后,按设计图纸进行防水层施工。
(11)桩承台,地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。
同时保护好防水层不受破坏,桩承台边留Φ300孔径,深度100孔洞,作承台集水井。
第四节钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装,柱筋D<¢18时按设计要求驳接,D<¢18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
1、一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告,钢筋制作集中加工,现场配备小型加工设备作修改补充用,钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验,不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中,质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检,合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移,凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于φ12,箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
2、柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
(1)焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
(2)装上焊剂盒:
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。
(3)“造渣过程”:
按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
(4)“电渣过程”随着造渣过程结束,即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
(5)卸出焊剂、完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(6)卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具
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- 安置 建设 工程施工 组织设计