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盐侵蚀。
15.混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差(%)
1
水泥、矿物掺和料
±
2
粗、细骨料
3
外加剂、拌和用水
注:
①各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确;
②当遇雨天含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
16.混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于±
20mm。
17.冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;
夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
18.新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
19.湿接缝处的混凝土表面,在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水。
20.混凝土浇筑完毕后,应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(墩台、梁体混凝土不宜大于15℃),养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
自然养护时:
1)在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护,养护时间不得少于下表中的规定。
2)当环境温度低于5℃时禁止洒水。
预制梁混凝土表面应喷涂养护剂,并采取保温措施。
3)混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%<
RH<
75%),
无风,无阳光直射
大气干燥(RH<
50%),
有风,或阳光直射
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限
(d)
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
28
≤0.45
7
注:
大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
蒸汽养护时:
1)蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃,混凝土浇筑完4~6h且终凝后方可升温。
升温、
降温速度不得大于10℃/h,恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃。
2)蒸汽养护结束后,应及时采取措施,继续对混凝土进行保温保湿自然养护,自然养护时间不得少于有关规定。
拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃(墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃)。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d,其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。
抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组试件。
⑤标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。
其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426)的规定。
当设计对混凝土的弹性模量有要求时,其弹性模量必须符合设计要求。
弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,试件制作数量应符合下列规定:
①随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
②标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
③其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
二.隧道混凝土
二次衬砌混凝土的早期强度,在不掺加缓凝剂的情况下,要求12h标养试件抗压强度不大于8MPa或24h标养试件不大于12MPa。
养护期间混凝土降温速率不大于3℃/d;
三.预制梁混凝土
1.梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型,灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
2.梁浇筑采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。
其工艺斜度视混凝土坍落度而定,当坍落大于12cm时,工艺斜度宜不大于5°
。
水平分层厚度不大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
浇筑先张构件时,应避免振动器碰撞预应力筋;
浇筑后张结构时,应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。
应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。
3.预制梁混凝土灌筑时,模板温度宜在5~35℃。
4.梁体混凝土采用蒸汽养护,恒温养护时间应根据梁体拆模(放张)强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
四.泵送混凝土
1泵送施工应根据施工进度安排,加强组织和调度安排,确保连续均匀供料。
2混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备,以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时,固定的间距不宜过大,一般不大于3m。
不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
5配置输送管时,应缩短管线长度,少用弯头。
输送管应平顺,内壁光滑,接口不得漏浆。
6泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。
7向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12°
8混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施,防止混凝土坍落度损失过大。
9泵送混凝土前,应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。
当用活塞泵泵送混凝土时,泵的受料斗内应具有足够的混凝土,并不得吸入空气。
10应保持连续泵送混凝土,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45min,或混凝土出现离析现象时,宜将管中混凝土清除,并清洗泵机。
11冬期施工时,应对输送管采取保温措施。
夏期施工时,应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。
五.大体积混凝土
1.浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度(振捣后50~100mm深处的温度)不宜高于28℃。
2浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少,每段混凝土厚度应为1.5~2.0m。
当横截面面积在200m2以内时,分段不宜大于2段;
当横截面面积在300m2以内时,分段不宜大于3段,且每段面积不得小于50m2。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小
截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时,竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
3在炎热季节浇筑大体积混凝土时,宜将混凝土原材料进行遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度,或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
4在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后,应注意覆盖
保温,加强养护,养护时间不应少于28d。
5尽量减少浇筑层厚度,以便加快混凝土散热速度。
六.冬季施工混凝土
1.当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土应按照冬期施工。
2.冬期施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前,混凝土均不得受冻。
当混凝土抗压强度未达到5MPa前,也不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75%。
3.进入冬期施工前,应预先作好下列准备工作:
(1)根据年度计划和施工组织设计,确定冬期施工的工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬期施工。
(2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度,及时掌握气象变化情况。
(3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
(4)编制冬期施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。
4.冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求,通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法:
(1)在养护期间无需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。
(2)在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。
七.夏(热)期施工
1当昼夜平均气温高于30℃时,混凝土工程的施工应采取夏(热)期施工。
2原材料贮存、降温要求:
1)应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理,或在砂石料堆上喷水降温,以便降低原材料进入搅拌机的温度。
2)采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加遮阳和隔热设施,也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
3)水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量。
掺用粉煤灰取代部分水泥,减少水泥用量。
4搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施,尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混凝土的坍落度,调整混凝土的配合比,以满足施工所必须的坍落度要求。
5混凝土宜选用水化热较低的水泥。
当掺用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。
6宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
当设计未规定时,混凝土的入模温度不宜高于30℃。
7宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土,混凝土运输容器应设防晒设
施,尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土,不得在运输过程加水搅拌。
8夏(热)期浇筑混凝土前,应作好充分准备,备足施工设备,保证连续进行浇筑;
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护。
9混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
10浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度;
也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。
11应加快混凝土的修整速度,修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
12混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。
浇筑宜连续进行。
13保湿养护期间,应采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
14混凝土浇筑与养护时,环境温度每日检查4次,并做好检查记录;
当温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施,以保证混凝土的浇筑质量,否则应停止施工。
15混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外,还应制作相同数量的试件并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。
16在混凝土浇筑前,应通过试验确定在最高气温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过。
17在混凝土的浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝结时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
第二部分高性能混凝土抽检细则
一编制依据
本细则依据铁道部科技基〔2005〕101号颁发的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及铁建设〔2005〕160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》制定。
二编制目的
规范高性能混凝土用原材料和耐久性指标检测范围和程序,确保抽检工作质量,推进高性能混凝土质量管理水平。
三适用范围
本细则适用于施工单位和监理单位对铁路客运专线主体结构中桥涵、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等现浇混凝土和预制构件用混凝土的施工过程质量检验和控制。
四抽检要求
表4.1水泥抽检要求
检验项目
施工单位
监理单位
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
水
泥
烧失量
√
更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。
下列任一情况为一批,每批检验一次:
①任何新选货源;
②同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。
同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)检验一次,当不足500t或200t时,也需检验一次。
平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
对不同料源或品种的水泥至少进行一次平行检验。
氧化镁含量
三氧化硫含量
细度
凝结时间
安定性
强度
碱含量
比表面积
游离氧化钙含量
氯离子含量
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
熟料C3A含量
√表示应检项目。
表4.2粗、细骨料抽检要求
细
骨
料
细度模数
①任何新选料源;
②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)检验一次,不足400m3(或600t)时也需检验一次。
平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
对不同料源或品种的骨料至少进行一次平行检验。
吸水率
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
石粉含量
有机物含量
压碎指标
硫化物及硫酸盐含量
碱活性
粗
颗粒级配
岩石抗压强度
紧密空隙率
针片状颗粒含量
有机物含量(卵石)
表4.3拌合用水抽检要求
pH值
①新水源;
②同一水源的水使用达一年者。
同一水源的涨水季节检验一次。
监理单位见证取样检测。
不溶物含量
可溶物含量
氯化物含量
硫酸盐含量
凝结时间差
抗压强度比
表4.4外加剂抽检要求
外
加
剂
水泥净浆流动度,mm
更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。
②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次,不足50t也需检验一次。
对不同厂家或品种的外加剂至少进行一次平行检验。
硫酸钠含量,%
氯离子含量,%
总碱量,%
减水率
坍落度保留值
常压泌水率比
压力泌水率比
含气量
对钢筋的锈蚀作用
相对耐久性指标
收缩率比
表4.5矿物掺合料抽检要求
粉
煤
灰
②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者。
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足120t也需检验一次。
对不同厂家或品种的矿物掺合料至少进行一次平行检验。
含水率
需水量比
氧化钙含量
磨
矿
渣
活性指数
硅
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每30t检验一次,不足30t也需检验一次。
SiO2含量
表4.6配合比选定试验的抽检要求
频次
检验方法
坍落度
每一配合比至少一次。
平行检验
泌水率
抗裂性
见证试验
抗压强度
电通量
混凝土中总碱含量
检查计算单
混凝土中氯离子总含量
弹性模量
根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验。
抗冻性
抗蚀系数
耐磨性
抗渗性
所有项目全检,监理单位全部检查测试结果,频次与施工单位相同。
表4.7混凝土拌合物性能抽检要求
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