挤扩支盘灌注桩Word下载.docx
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◆(a)在极限荷载作用下,桩顶应力通常为其无侧限抗压强度的50~100%,桩体破坏主要发生在桩身上部1.0~1.5d范围内,其承载力主要取决于桩身强度。
◆(b)桩顶沉降主要是桩身的压缩量,桩身压缩量约占总沉降量的2/3。
即使桩体己达到破坏状态,桩底仍可不产生沉降。
◆(c)灰土桩承受的荷载是通过桩周摩擦力向周围土体传递的,其传递深度有限,一般不超过6~10d。
◆(d)灰土桩有降低基底一定深度内桩间土应力的作用。
在桩间土挤密后其湿陷性没有完全消除的情况下,如果土体中应力不超过其湿陷起始应力,则地基浸水后仍可能不产生湿陷或仅产生少量湿陷。
◆(e)灰土桩对桩间土的侧向挤出变形,起着约束作用,使压力与沉降始终呈线性关系。
◆(f)灰土桩具明显的分担荷载作用,而在基础一定深度以下土层中,它仅起到类似土桩的挤密作用。
所以,灰土桩挤密地基的下卧层强度验算可按土垫层原理进行,据此确定处理层厚度。
⑴设计原则与基本要求
①结合地基工程地质条件明确主要目的:
•一般湿陷性黄土—采用土桩—湿陷性
•新近堆积黄土—土桩、灰土桩—湿陷性、可压缩性、承载力
•素填土、杂填土—土桩—承载力
②桩体布置的一般原则:
•桩径300-450mm布置:
等边三角形或正方形
•桩孔最少排数:
土桩不少于2排、灰土不少于3排
•处理范围:
深度—基础底至桩体下端1/2桩尖处
宽度—超出基础边缘
⑵土桩挤密地基
①桩体填料
以处理目的而定,并以压实系数为夯实质量控制标准。
当用素土填料时,回填夯实后的压实系数不应低于0.96。
②桩孔间距:
为桩孔直径的2~2.5倍;
也可按下式计算:
设计与计算
④桩孔排距
等边三角形排距m=0.87l,均匀性较差的场地土,试验定
⑤处理深度
◆1)清除全部湿陷量
非自重湿陷性黄土:
湿陷起始压力<
附加压力+土饱和自重压力之和的所有土层
或:
附加压力=自重压力25%深度内所有土层
自重湿陷性黄土:
按桩管长度定,甲、乙类建筑除外
◆2)消除部分湿陷量
按桩管长度(5.8-8.0m)定
⑥地基承载力标准值
•处理后地基承载力,不宜大于处理前的1.4倍,并不大于180KPa
•⑶灰土桩挤密地基
•灰土比宜2:
8,3:
7,压实系数不小于0.97
2桩孔间距:
•可根据处理前后的地基容许承载力[R]和[R1],从表4—1中查出相应的桩距系数α乘以桩径d求得。
也可按照与土桩处理相同的计算确定。
[R]
kPa
桩距系数α
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
60
80
100
120
140
160
150
170
180
190
200
220
250
③地基承载力
•灰土桩挤密地基的承载力应通过现场载荷试验确定,也可根据处理前的容许承载力[R]及桩距系数α按表4—1所列条件确定。
该表所列参数与载荷试验实测值之比为0.63~0.95,偏于安全。
处理后地基承载力,不宜大于处理前的2倍,并不大于250KPa
④处理范围
•1)深度:
(土质条件、工程要求、成孔设备)
先按桩管长度定深度用.验算调整
•2)宽度:
•局部处理时,对非自重湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基,超出基底宽度的0.25倍,并不应小于0.5m;
对自重湿陷性黄土地基,超出基底宽度的0.75倍,并不应小于1m;
•整片处理时,超出建筑物外墙基础底面外边缘,每边不小于处理土层厚度的1/2,并不应小于2m。
•⑴技术准备工作
①了解工程地质条件,环境条件
②拟定施工技术措施:
•绘制施工平面图(桩孔位置编号、施工顺序、机械运行路线、临时设施及材料堆放位置)
③成孔挤密试验
•当场地内土质变化较大或含水量超过22%时,应进行施工前的成孔试验
④预浸水措施
•土体含水量低于14%,可采用人工预浸水湿润方法使其含水量接近最优含水量,需用水量可按下式计算:
•⑵施工顺序和桩孔填料
顺序:
先外排,后内排,内排间隔1-2孔进行
填料:
•①土料:
纯净黄土、一般粘性土
•②石灰:
不低于Ⅲ级,活性CaO+MgO不小于50%
•③灰土含水量尽量接近最优值
•(3)质量监控
•监控内容包括桩点位置、桩孔质量、挤密效果和填夯质量。
其中以挤密效果和填夯质量为重点。
(b)桩孔填夯质量检验
•数量不少于2%
•轻便触探检验法:
首先通过填夯试验求出触探锤击数N10与填料压实系数之间的关系曲线,然后按设计要求的值确定“检定锤击数N10′”。
施工检验时,以实际垂击数N10≥N10′为合格。
•小环刀深层取样检验法:
用洛阳铲在桩体中心铲孔,从基础底面起每隔1.0~1.5m用小环刀分层取出原状土样,测试其干容重和压实系数。
•夯击能量检验法:
类型
落锤重
kg
落距
cm
形状
锥底面积
cm2
贯入记录
量的符号
主要适用岩土
轻型
10
50
实心圆锥
12.6
贯入30cm
锤击数
N10
浅部的填土、砂土、粉土、粘性土
重型
63.5
76±
2
43
贯入10cm
N63.5
砂土、中密以下碎石土、极软岩
超重型
N120
密实和很密的碎石土、软岩
标准贯入
空心圆筒
9.6
贯入30cm锤击数
N
砂土、粉土、一般粘性土
挤扩支盘灌注桩有点像树根构造的仿生,它能充分利用桩身各部位较好的地基土层,加入挤扩工序,从而改变普通等直径钻孔灌注桩(直孔桩)的受力机理,其桩的实例见图
(1)能充分利用桩身上下各部位的硬土层,从而改变了普通等直径钻孔灌注桩(以下简称直孔桩)的受力机理。
变摩擦端承桩,这样的桩基础会使建筑结构稳定耐震,沉降变形更小。
一般说来,直孔桩的破坏形式为剪切刺入型,而挤扩多支盘桩则为渐进压缩型;
(2)多支盘桩是一种较好的桩型,与直孔桩相比,有显著的技术经济效益。
其单方混凝土承载力为相应的直孔桩的2倍以上;
(3)成桩工艺适用范围广,即适用于泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等;
(4)适应性强,可在多种土层中成桩,不受地下水位高低限制,可根据承载力的需要,充分利用硬土层,采用增设分支和承力盘数量以提高以提高单桩承载力(竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力)、桩身稳定性以及抗震性能
(5)具有显著的低公害性能,与打入式预制桩相比,施工低噪音、低振动;
与普通泥浆护壁直孔桩完成的等值承载力相比,成孔后排泥(土)即泥浆排放量显著减少
(6)产生显著的经济效益。
挤扩支盘桩单方承载力是普通灌注桩的2倍以上。
且由于单桩承载力大,在荷载相同的情况下,可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或者减少桩数,乃至减小承台尺寸,因此能节省投资、缩短工期。
通常可以节约基础费用约20%,缩短工期25%左右。
挤扩支盘机在挤扩形成承力盘和分支的同时,也改善了地基土的性状,使承力盘周围1m范围内土的干密度提高了15%~20%。
挤扩支盘桩适合于非饱和粘性土、砂性较大的粘性土、粉土、砂土、卵砾石、风化岩等。
与普通钻孔灌注桩相比,挤扩支盘桩能显著提高桩基承载力,能节约建筑材料,减少工程量约50%,节约工程造价25%左右,且缩短了工期,具有良好的经济效益和社会效益。
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- 挤扩支盘 灌注