工业管道管线安装交工资料Word文档下载推荐.docx

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管道吹扫清洗记录

12

气密性试验记录

13

安全附件安装记录

14

管道试运行记录

工程名称

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

工程编号

2013-XJ-002（14）

交工单元名称

LNG加气站

交工单元编号

燃-施-A-01-燃-02

安装开工日期

2013.11

安装竣工日期

2014.6

管道级别

GC1,GC2

管道长度

269.2m

设计单位

中国市政工程西北设计研究院有限公司

监理单位

新疆金石建设项目管理有限公司

无损检测单位

青岛渊知无损检测技术工程有限公司

安装监检单位

伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所

使用单位

察布查尔广汇天然气有限责任公司

本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安装技术监察规程》，设计文件和GB50235，GB50236，GB50264，CJJ33,SH3501的要求

附：

《压力管道安装汇总表》共1页

检验员：

日期：

质量保证工程师：

安装单位：

山东兴润建设有限公司

年月日

特种设备安装许可证编号：

TS3810363-2015

压力管道安装汇总表

证明书编号：

交工单元名称：

交工单元编号：

燃-施-A-01-燃-02

管线号

设计

压力

（Mpa）

温度

（℃）

输送介质

管道材质

管道

规格（mm）

管道长度（m）

铺设方式

焊口数量

检测方法/比例（%）

耐压试验介质

压力试验压力

（MPa）

泄露试验压力

吹扫方法

防腐方式

保温（绝热）方式

02-100

GC1

1.6

-196

BOG

0cr18Ni9

Ф57×

3.5

7.5

管架

14

RT

100%

氮气

0.7

空气

刷漆

保冷

02-201

Ф38×

13.5

7

02-200

LNG

7.4

15

02-300

7.3

04-100

32

Ф25×

5.1

洁净水

25

04-201

04-202

CNG

8.4

20

04-301

70

04-302

26

05-201

NG

56

20%

06-100

冷态天然气

48

06-300

18

06-200

24

06-201

高压冷态天然气

填表：

审核：

共1页

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

类别

材料

管线名称及编号：

LNG压力管道

名称规格

数量

检验情况

合格证编号

无缝钢管Ф38×

56米

合格

09040520

无缝钢管Ф89×

12米

TS2710F59-2009

不锈钢管Ф10×

9米

DR/T8163-2008

不锈钢管Ф57×

32.9米

DR/QZB-00155

不锈钢管Ф38×

55.3米

试验合格

不锈钢管Ф32×

不锈钢管Ф25×

111.5米

不锈钢法兰DN50

8个

01100096222/02

不锈钢法兰DN32

4个

碳钢法兰DN20

6个

不锈钢长轴截止阀DN50

不锈钢长轴截止阀DN15

2个

不锈钢短轴截止阀DN32

1个

不锈钢短轴截止阀DN25

安全阀DN20

3个

16

低温高压截止阀DN20

17

不锈钢针心阀DN20

JBH120728-02

（后附质量证明书、阀门试验记录）

数量（台）

高压气相阀DN10

JBH120728

19

减压阀DN20

铸钢球阀DN20

21

阻火器DN50

22

排污阀DN15

23

不锈钢弯头DN50

11个

不锈钢弯头DN32

10个

不锈钢弯头DN20

13个

不锈钢弯三通DN50

27

不锈钢弯三通DN32

28

不锈钢弯三通DN20

16个

29

不锈钢变径Ф57×

38

30

31

不锈钢变径Ф38×

阀门试验记录

单元名称：

名称

型号/规格

公称压力

压力试验

密封试验

上密封试验

备注

介质

时间

（min）

闸阀

Z41H-25DN25

2.5

水

3.75

2.75

Z41H-25DN65

Z41H-25DN80

技术负责人：

质量检查员：

试验人：

年月日

焊接工程一览表

2012年10月21日

6万吨/年戊烷分离项目

施工单位

山东华显安装建设有限公司司

施工日期

2012-10-21

设备、容器或管道及规格

压力管道：

Φ133×

5Φ108×

5Φ89×

5Φ76×

4

部件名称

规格

㎜

材

质

焊口数量m/个

焊接方法

焊工代号

焊接材料牌号

预热温度（℃）

焊后热处理温度及恒温时间（℃/小时）

无损探伤方法

各种检测报告及图纸编号

焊条

焊丝

代割样

无损探伤

热处理

简图

报告

硬度

LS1001

133

20#

19/10

氩电联焊

40932

J422

J50

√

57

416/121

氩弧焊

03809

LS1002

76

6/29

03514

LS1003

11/31

02900

LS1004

14/33

03515

LS1005

89

20/35

LS1006

24/35

焊接记录

2012年10月21日焊—02

编号：

HXLX001

日期

管线

（设备）号

规格

材质

焊接方法

焊接材料

环境温度

焊前预热及

焊后热处理

焊缝号

外观检查

探伤结果

10.21

Φ133×

J422/J50

19℃

1-10

符合要求

Φ57×

氩弧焊HHUHAMHUHAN

1-59

Φ76×

1-29

1-31

1-33

10.22

18℃

60-1219

1-35

记录者：

SH3503-J407

管道系统安装检查记录

蒸汽管道安装

检查内容

检查结果

管道组成件安装完毕、正确

阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确

支、吊架安装正确

焊缝布置及结构

焊缝外观检验合格

无损检测合格

热处理合格

管道颜色标记

结论：

专业工程师：

质量检查员：

班（组）长：

建设/监理单位

施工单位

管道安装记录

管施—05

单位工程名称

施工图号

分部

（分项）工程名称

施工日期

管道（系统）编号

数量

19m

6m

11m

14m

接口型式

V

对口间隙（㎜）

错口（㎜）

0.2

0.3

座标（㎜）

标高（㎜）

－2

垂直度（㎜）

弯曲度（㎜）

坡度%

0.1

安装施工质量要求

项目质量要求

检查意见

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

G12007

Φ89×

20m

24m

－4

焊缝外观质量检查记录

2012年10月21日编号

工程名称

焊材型号

焊接方法

产品名称

压力管道（LS1001）

Φ3.2

标准依据

GB

项目

结果

编号

管道编号

焊缝编号

焊接缺陷

焊缝宽窄差（㎜）

咬边及边缘不满的深度、长度（㎜）

焊缝高低查（㎜）

错边（㎜）

表面凹陷弧坑深度、长度（㎜）

质量评定

无

0.5

0.4

0.6

0.8

1.2

1.5

0.9

检查：

记录：

管道吹扫、清洗

（置换）记录

管线号

工作介质

吹洗

置换

介质

鉴定

蒸汽

—

备注：

合格