双排脚手架安装方案Word文档格式.docx
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地上分为4个单体,A1楼22层,檐高60.63m,最大高度71.7m。
B1楼20层,檐高58.5m,最大高度65m。
A2B2楼14.5层,檐高43.6m,最大高度50.3m。
A2B2间在8层开始设置钢结构,钢结构到顶层,各楼屋顶设置钢网架。
3、施工部署及任务安排
根据施工组织设计的总体策划和工期安排,本工程于2002年6月完成结构施工,10月底完成装修施工。
A1B1采用外爬架,A2B2考虑结构施工插入装修采用双排双立杆。
肥槽回填与车库顶板回填土在春节后进行,双排外架子采用悬挑。
在±
0.000板下锚环,从A2B2设备层顶板悬挑20#工字钢挑住外架子。
A2B2之间钢结构下搭设满
堂红架子。
4、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件,施工准备工作的质量好坏、充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
施工前主管工长、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会,沟通情况;
各班组要召开准备会进行动员,明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工方案及有关图纸。
4.1.2施工人员用工手续齐全,备齐特殊工种上岗操作证及培训书。
4.1.3进行逐级技术交底:
专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范,标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。
技术交底内容一定要使操作者弄懂、弄通。
4.1.4备齐施工中所需的扳手等使用工具。
4.2材料的选用
钢管:
外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
扣件:
直角扣件旋转扣件对接扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件。
其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/5831)的规定。
脚手板:
木脚手板
密目网:
密目网的材质和质量标准应符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和(GB16909—1997),密目式安全网国家标准。
4.3劳动力安排
工种
人数
班组长
2
专业组长
架子工
60
5施工工艺流程
确定方案
材料检验
技术交底
基础处理
搭设外架子
挂网维护
检查验收
交付使用
检查维护
拆除
材料修整
6施工方法及技术要求
6.1脚手架的构成
外架子采用双排双立杆脚手架,架子内皮距外墙结构面:
300mm,架宽1000mm。
排距1.2m—1.5m,步距1.8m。
外架子内挂绿色密目安全网,全封闭施工。
主体架子全高44m。
在设备层顶板留置锚环(ф20),在外墙上留200*300洞,穿20#工字钢挑架子。
本工程在全高范围内于3层、7层和11层进行三次卸荷。
具体做法为用直径12.5mm钢丝绳兜住架子吊于混凝土墙上(每3个纵距),钢丝绳吊点仰角约70度。
架子剪刀撑在整个架子外侧全高范围内布置,在长向范围内连续设置不能间断。
剪刀撑与地面夹角为45度。
整个架子铺板不超过4层,同时作业不超过两层。
结构:
使用荷载不得超过2000N/m2;
装修:
使用荷载不得超过2000N/m2。
在铺脚手板的操作层上和拐角处必须设置护栏,栏杆高度1m,设不小于18mm以上的挡脚板,并在架子的首层顶部和作业层下一步必须设保护板和保护网。
6.2外脚手架的搭设
6.2.1搭设顺序
摆放扫地杆——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪力撑——铺脚手板。
6.2.2双排脚手架的搭设要点
1立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同部同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
立柱顶端应高出建筑物檐口1.5m。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
2水平杆的对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,两相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在纵向水平跨的跨中;
各接头中的至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
3小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆上,间距1m,并与直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要设一根或二根,在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。
4连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下斜,不允许向上翘起。
5剪力撑斜杆的接头采用对接扣件连接:
剪力斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm,以防止杆件滑脱。
7用于连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,已防雨水进入。
8随时校正垂直和水平偏差,避免偏差过大。
最后验收垂直高度架高20m—80m,允许偏差±
100mm。
6.3平台架的拆除
6.3.1划出工作区标志,禁止行人进入。
6.3.2全面检查脚手架的扣件连接、连墙体等是否符合安全要求;
对拆除安全措施由单位工程负责人逐级进行交底;
清除脚手架上杂物及地面阻碍物后方可拆除。
6.3.3拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
6.3.4统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告之对方,已防坠落。
6.3.5材料、工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。
7:
安全文明施工
7.1脚手架的搭设使用必须认真贯彻执行上级部门的各项管理文件有关规程。
7.2操作前应详细的安全技术交底及有关人员验收手续,签字齐全;
施工中严禁垂直作业、无证上岗,严禁违章指挥、违章操作,必须按照施工工艺规程作业。
7.3施工方案必须经上级主管部门审批,如需变更,经审批后方可实施,方案确定后不得擅自变更,并严格按方案施工。
7.4作业现场应设安全维护和警示标志,严禁无关人员进入危险区域,并设专职人员看护。
7.5安全网、扣件等各种专用材料必须采用认证合格的产品,各种产品均应有产品合格证。
其强度必须满足规范要求。
并需经安全技术等有关人员共同验收后方准使用。
7.6架子操作人员应持有上岗证,操作时必须佩带安全带,并严禁在脚手架外侧任意攀登。
7.7每天在使用脚手架之前和下班之后,均应对脚手架进行例行保养和检查;
每隔一定时期和恶劣天气前后要做全面检查,还应设专职人员进行保养和检查。
检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置,脚手架的安全措施等,而且有检查记录。
7.8在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须有切实可靠的安全保证措施。
遇有雨、雪及六级风以上的天气时。
不得进行外脚手架搭设与拆除作业。
在雨、雪后使用的脚手架要有防滑措施。
8、脚手架计算
计算整体脚手架施工荷载Qk=2KN/m2
W=0.75ß
zuswW0
Uz取1.5
脚手架步距h=1.8m立杆纵距1.5m立杆横距1.05m
内立杆距外墙0.3m铺设脚手板的层数为4层4层一卸荷
采用Φ48.5×
3.5钢管f=205N/mm2fv=120N/mm2
扣件抗滑承载力设计值Nvc=6KN/只ø
=0.104
8.1验算允许搭设高度
h=1.8mH1=2h=2*1.8=3.6mb=1.05mø
Af=48.491
因为两个层同时操作所以Qk=4KN/m2
查表得NQK=8.4KN/m2
4层脚手板b=1.05ml=1.5mNGK2=2.95KN
h=1.8ml=1.5mNGK1=0.442KN
先以单杆计算KA取0.85
H=(KAø
Af-1.30(1.2NGK2+1.4NQK))*h/(1.2NGK1)
=(0.85*48.91-1.3(1.2*2.95+1.4*8.4))*1.8/(1.2*0.442)
=73m
最大允许搭设高度
Hmax≤H/(1+H/100)=73/(1+73/100)=42m
理论上单排杆可以搭设至顶层,根据安全生产、文明施工手册,钢管脚手架应采用双钢管。
结合计算数据决定在10层顶板(28m)以下采用双钢管立杆,11-14层采用单立杆
8.2验算脚手架的稳定
脚手架上部(28.0-43.6m)为单钢管立杆,28.0m以下为双立杆
28.0/1.8=16步上部单立杆的步数为(43.6-28.0)/1.8=9步
1)求N值
架子底部轴力最大,为最不利位置
每一步一个纵距脚手架的自重
NGK’=NGK1+2*1.8*0.0376+0.014*4=0.442+0.135+0.056=0.633KN
N=1.2(n1NGK1+n1’NGK1’+NG2K)+1.4NQK
=1.2*(16*0.442+9*0.633+2.95)+1.4*8.4=30.62KN
2)计算ψ值
b=1.05mH1=3.6m计算λx
λx=2H1/b=3.6*2/1.05=6.86
由b=1.05mH1=2h得u=25
λ0x=uλx=25*6.86=171.25所以ψ=0.242
3)验算竖向承载力整体稳定
因为采用双钢管KA=0.7
计算高度调整系数KH=1/(1+H/100)=1/(1+43.6/100)=0.696
N/ψA=30.62*103/(0.242*4.893*102*4)=64.45N/mm2
KAKHf=0.7*0.696*205=99.88N/mm2
N/ψA<
KAKHf
所以安全
4)验算单根钢管立杆的局部稳定
单立杆最不利位置在28.0m往上一个步距,最不利荷载在28.0m处,为一个操作层,其上还有9个操作层。
4个操作层的脚手板均在28m往上铺设,最不利立杆为内立杆。
按公式N1/(ψ1A1)+σM≤KAKHf计算
N1为最不利立杆的轴力,假设活荷载在操作层均匀分布,内立杆要承担小横杆向里挑0.3m宽脚手板的活荷载
N1=0.5*1.2*n1*NGK1+(0.5*1.05+0.3)/1.40(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5*1.2*9*0.442+(0.5*1.05+0.3)/1.4*(1.2*2.95+1.4*8.4)
=2.39+9.016=11.46KN
λ1=h/I=1800/15.18=118.58得φ=0.464
QK=2KN/m2得σM=35N/mm2
单根钢管截面面积A1=489mm2
由于计算单立杆KA=0.85KH=0.696
N1/(ψ1A1)+σM=11.46*103/(0.4864*489)+35=58.41N/mm2
KAKHf=0.85*0.696*205=121N/mm2>
58.41mm2
所以单立杆安全
5)验算风荷载作用下架子的整体稳定
基本风压W0=0.5KN/m2
W=0.75βzUzUstwW0
根据脚手架计算有关规定βz=1
根据脚手架高度43.6m及城市地面粗糙程度属C类得Uz=1.28
Ustw:
脚手架的风压体形系数
Ustw=Φus(1-ηn)/(1-η)
本工程为双排脚手架n=2Ustw=ΦUs(1+η)
Φ:
挡风系数由h=1.80ml=1.50m得Φ=0.104
W0d2=0.5*0.0482=0.001152<
0.02得Us=1.2
由Φ=0.104,立杆纵距/立杆横距=1.50/1.05=1.428得η=1
Ustw=0.104*1.2*(1+1)=0.2496
W=0.75βzUzUstwW0=0.75*1*1.28*0.2496*0.5=0.12KN/m2
a.验算连墙点的抗风荷载
风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力
Nt=1.4HA*LA*W=1.4*3.6*4.5*0.12=2.72KN
一个扣件的抗滑能力设计值为6KN/只,大于2.72KN所以安全
b.验算整体稳定
N/(ΨA)+M/(bAL)≤KAHAf
计算作用于格构式压杆的风荷载
q=1.4L*W=1.4*1.5*0.12=0.252KN/m
M=qH12/8=0.252*3.62/8=0.408KN.m
M/bA1=0.408*106/(1050*489*2)=0.4N/mm2
N/(ΨA)=64.65N/mm2
KAKHf=0.7*0.696*205=99.88N/mm2>
64.45N/mm2
所以风荷载作用下架子整体稳定
6)斜拉钢丝绳卸荷计算
斜拉吊点竖向4层(11.2m六步架)吊点水平距离以3个纵距L=4.5mP1=3NKx/4N取前面计算值30.62KN
Kx—荷载步均匀系数取1.5
P1=3*30.62*1.5/4=34.45KN
计算简图如下:
因0点没有反力,AB两点斜拉钢丝绳的垂直分力均与该点作用的荷载P1相等
TAO=P1(72+1.352)1/2/7.0=1.02P1=35.12KN
TAB=-1.35/7P1=-0.192P1=-6.61KN
TBO=P1(72+0.32)1/2/7==34.45KN
TBC=-(P1*0.3/7+TAB)=-(0.3/7*34.45+6.61)=-8.08KN
验算钢丝绳抗拉强度
Px≤αPg/K
Px—钢丝绳计算拉力
Φ12.5钢丝绳Px=140Kg/mm2*57.28mm2=8017.8Kg
Pg—钢丝绳破坏拉力总和
α—考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝绳破断拉力换算系数取0.85
K—钢丝绳使用安全系数取8
采用6*19绳芯1钢丝绳
Pg≥KPx/α=8*35.12/0.85=330.54KN
Φ12.5钢丝绳Pg=8017*9.8/1000=785.6KN>
330.54KN
所以钢丝绳安全
7)计算预埋吊环
吊环截面面积Ag=Px/100=41.88*1000/100=418mm2
选用25则Ag=490mm2>
418mm2
8)计算吊点处扣件抗滑承载力
水平方向TAB=7.88KN每个扣件的抗滑承载力为6KN/只,水平方向两个扣件满足要求。
垂直方向最大力为35.52KN,所需扣件数为n=35.52/6=6个
防止大横杆被钢丝绳兜起向上滑,加抗滑杆加固,每步增加4个扣件
9)验算小横杆、大横杆的强度与变形
a、小横杆计算
最不利荷载简图
q活
Mmax=(q恒+q活)b2/8=qb2/8
q=1.2*(GK*C+qK)+1.4Kq*qM*C
GK-脚手板自重GK=0.30KN/m2
C-小横杆间距C=0.75m
qK-钢管单位长度自重qK=38N/m
KQ-施工活荷载不均匀分布系数一般取KQ=1.2
QK-施工荷载标准值取QK=2000N/m2即可满足
q=1.2(300*0.75+38)+1.4*1.2*2000*0.75=315.6+2520=2835N/m
Mmax=2835*1.052/8=390.7KN
按下式验算抗弯强度
δ=Mmax/Wn≤f
Wn-小横杆净截面矩,由钢管规格ф48*3.5,Wn=5078mm2
=390700/5078=76.94N/mm2<
205N/mm2
安全
计算变形
W/b=5qb3/(384EI)
E=2.06*105N/mm2
I=121900mm2
W/b=5*2835*10503/(384*2.06*105*121900)=0.17%<
1/150
满足要求
b、大横杆计算
F1
750750750750750750
F1为小横杆与大横杆交接处支座反力最大值,施工活荷载取2KN/m2
F1=bq/2+aq=1.05*2835/2+0.3*2835=2480N
因为活荷载占90%以上,因此可以近似按活荷载考虑
Mmax=0.213FL=0.213*2480*1.5=792N.M
δ=Mmax/Wn=792*103/5078=155N/mm2<
安全
变形计算
W/b=1.615FL2/100EL=1.615*2480*15002/(100*2.06*105*121900)
=1/278<
10)悬挑工字钢计算
工字钢承受4层荷载,竖向荷载P=(2.8*4/1.8)*0.663=4.12KN
40001350
弯矩图如下:
5.56KN
最不利位置在工字钢挑出墙根处,此处弯矩最大
δ=M/W=5.56*106/(203*103)=27N/mm2<
210N/mm2
为安全起见,再锚环处加架子管将工字钢与顶板顶紧
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