101工作面运巷掘进技术作业规程1Word文档格式.docx
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三、施工工艺及支护材料:
1、巷道施工时采用电煤钻打眼,爆破落煤(爆破采用MB-200型启爆器起爆),全断面一次爆破,一次成巷的施工方法,人力装运煤矸。
2、巷道采用11#矿用工字钢梯形棚式支护,永久支护紧跟迎头,巷道每掘2m必须及时抬双边箝子加固。
开门处用3m长的工字钢抬好开门箝子。
3、施工顺序:
放炮(出班炮)→安全检查→架设前探梁→出余煤→架设棚腿→架设棚梁→背顶背帮→(每掘2米及时)抬双边箝子加固。
4、巷道规格:
101运输顺槽断面
棚梁2.1m,棚腿2.2m,棚距0.8m;
S掘=5.8㎡,S净=4.6㎡净周长8.7m;
5、支护参数及质量要求:
棚距:
800±
50mm;
棚腿扎角:
75°
~80°
;
棚梁接口:
严密合缝;
背顶背帮:
严密、牢实,不漏煤矸;
支架迎山角:
对山;
前倾后仰:
不超过1°
加固:
抬双边箝子,夹支架或打撑筒加固。
四、炮眼布置:
见《炮眼布置图》。
五、炮眼参数表
炮眼
编号
炮眼名
称
炮眼深度
mm
角度
药量
起爆
顺序
装药方
式
联络方
封泥长
度mm
卷/孔
小计(kg)
1-2
掏槽眼
2000
4
0.2×
4×
2
I
正向集
中连续
大串联
不小于
500mm
3--4
顶眼
1800
+5
3
3×
5-6
底部眼
-5
装药
合计
20=4kg
六、预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85.7
5
每循环爆炸煤体
m³
9.28
每循环炸药耗量
Kg
6
炮眼总长度
m
11.2
每循环雷管耗量
个
7
每m³
煤炸药量
0.43
每循环进尺
1.6
8
煤雷管量
0.65
七、劳动组合
1、作业方式:
一班作业,一班一循环,一循环进尺1.6m。
2、劳动组合:
工种
早班
安全员
瓦检员
放炮员
推车工
支架、装车、打眼
八、循环作业图表
工序
时间
时
分
备注
交接班
30
中班8点至16点
晚班16至24点
安全质量检查
设备检查
打眼装药
放炮
装车运输
00
永久支护
清理、出班
九、主要经济技术指标
指标
巷道长度
320
净断面积
㎡
4.6
掘进断面积
5.8
循环进度
日进尺
4.8
月进尺
128
月循环数
80
循环率
88
9
每循环出勤率
86
10
掘进直接工效
m/个
0.3
11
炮眼平均深度
1.9
12
13
单位雷管消耗量
个/m³
14
单位炸药消耗量
Kg/m³
十、工程质量管理:
1、每班的工程质量主要由值班长负责,其质量标准和允许误差范围,按《巷道断面图》的设计要求内容及《支架质说明》执行。
2、工程质量以每月矿时组织验收后,矿里根据质量标准评出优良、合格、不合格三个等级进行奖励,优良品奖,合格品不奖不罚,不合格品罚,具体由《工程质量管理细则》执行。
危险品当即停工罚款。
每次100元。
3、对巷道工程质量低劣不得验收计发工资。
出现事故,从重处罚当事人,构成犯罪,依法追究刑事责任。
4、对矿里领导、值班矿长不负责任验收,发现一次,罚每人每次100元,对当班质量不合格者,值班长一律不计算工资。
否则罚值班长每人每次50~100元。
十一、主要系统
1、通风
1)掘进工作面风量计算:
a、按沼气涌出量:
Q=100qab﹒Kbi=100×
0.542×
1.5=82m³
/min
式中:
Q——掘进工作面所需风量,m³
qab——该工作面回风流中沼气的绝对涌出量:
/min取0.542m³
Kbi——不均衡系数:
一般1.5~2.0,取2。
b、按炸药量:
Q=25A=25×
4=100m³
A——4Kg
c、按人数:
Q=4﹒N=4×
7=28m³
N——7人,掘进头人数5人,考虑检查人员2人
d、按局扇吸风量:
Q=Q1﹒I
I——掘进工作局扇台数:
取一台
Q1——一台局扇吸风风量:
220m³
故选用一台YBT-11型5.5Kw×
2局扇供风符合要求。
e、按风速验算:
Q≥0.25×
60×
3.6=54m³
故掘进当头取100m³
/min符合要求。
f、风筒出风口距掘进当头:
L≤Li=(4~5)S=4×
2.4=9.6m
S——掘进当头面积,取最小值:
取2.4m²
风筒出风口距当头不超过5m。
2)、局部通风系统:
选用YBT-11型局扇,局扇安装在二级下山进风处不小于10m的巷道中。
⑴新风由局扇吸入,经风筒送到工作地点。
采用直径为Φ400mm的阻燃橡胶风筒,风筒悬挂在巷道前进方向的右侧风筒栓上,风筒出口距迎头不大于5m。
⑵泛风:
由工作地点→101工作面运输顺槽→101工作面运输石门→二级回风上山→总回风巷→地面。
、
2、运输
101运输巷主要铺设600mm的轨距15kg/m的钢轨,工作面为全煤巷掘进、人力装车,人力推1吨U型侧卸式矿车。
(1)出煤运输系统:
工作面(人力装车)→二级斜井→主斜井→地面工业广场→煤(渣)场;
(2)材料、设备运输系统:
地面工业广场→主斜井→二级下山→工作面(见运输系统图)
3、供电系统
我矿现在生产系统用两台400KVA变压器(660V)向井下供电;
101运输顺槽将由地面配电室直接供电。
地面配电室→主斜井(3×
90+1×
16型电缆)→二级下山→工作面用电设备;
4、排水系统
工作面→二级下山→主斜井→地面;
5、防尘系统
掘进施工用水由地面高位水池供水,水池容积200m3,配套φ50mm的钢管供给,每隔30m安个三通阀(方便供水为妥),掘进工作面`使用塑胶软管。
防尘与供水管路共用,必须湿式打钻,放炮后冲洗岩帮。
防尘管路:
地面水池——斜井——工作面。
6、压风系统
地面10立方米压风机配直径110㎜的钢管送风到工作面打钻
7、通讯、瓦斯监测监控
掘井工作面必须安装防爆电话机,防爆电话机与各水平及地面中心站形成通讯网络。
电话机必须随掘进迎头同步前移。
机电部门必须保证电话机通讯可靠,使用安全,地面安装KJ2008监控系统,工作面安设瓦斯、局扇开停等传感器。
十二、安全技术措施
㈠一通三防:
1、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
2、瓦斯检查员必须经过培训合格的人员担任,每班检查不少于3次,并在牌板上记录好。
出班后正确如实填写瓦斯日报表。
3、风筒出风口距当头不超过3m,风量风筒出口风量不少于100m³
/min;
风筒必须采用反边接法,风筒出现破口要及时更换或补好。
4、风筒要悬挂整齐、平直、不能急转弯。
5、局扇要明确专人进行挂牌管理,其他人不得任意停开。
6、工作面临时停工不得停风,并按规定检查瓦斯。
7、局扇安装在距回风口大于10m的进风地点、局扇严禁打循环风,局扇要上架。
㈡爆破管理
1、严格按编制的《爆破图表》打眼,严禁套老眼、残眼,严禁打眼、装药平行作业。
2、打眼过程中出现系列情况之一,应停止打眼处理:
a、钻杆弯曲变形或卡钻;
b、有透水征兆时;
c、顶板破碎未予支护。
3、装药放炮管理:
⑴加强火药管理,严禁乱放、丢失、转借、挪用。
⑵火药箱必须完好,雷管炸药分箱落锁。
⑶做药引时必须使竹木钎钻引药眼,并在没有电气设备和顶板完好且无他人的安全地点作引药。
⑷炮眼封泥量不少于0.5m,炮眼最小深度不小于0.8m。
⑸封泥材料:
必须用黄泥。
⑹严格执行:
“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
⑺必须坚持使用水炮泥,放炮后必须及时消尘。
(8)瞎炮处理,只有距瞎炮、残炮0.3m打平行眼装药放炮,处理瞎炮、残炮,严禁手拉镐挖。
(9)放炮后必须15分钟后,才准进入当头验炮。
(10)严禁使用失效变质后没有出厂标志的火药。
(11)出现下列情况之一者严禁放炮:
瓦斯浓度达到1%时,有透水征兆等异常现象时,巷道杂物堆积在断面1/3以上,空顶未支护或掉渣严重情况。
㈢巷道开门:
1、开门时由测量部门先放炮中、腰线。
沿煤倾斜巷道放好中线,沿煤平巷放好腰线。
2、值班长现场把关,当掘进10m时,放好固定中、腰线。
以后每10~20m延放一次。
3、开门放炮要先掩护好开门处20m以内管线和设备。
4、开门时,必须用长3m以上,合格的矿用工字钢做开门梁,开门侧一梁四柱,另一侧三柱,并打好“井”字筒。
5、开门棚必须支架受力,不够高度的先要升高,保持开门梁下不低于2m。
6、如开门处上面空顶空帮的,必须接顶到实处,帮必须卡紧,最好避开空顶空帮处开门。
㈣顶板管理:
1、经常进行敲帮问顶,搞好前探梁支护,严禁空顶作业。
2、过溶洞或地质破碎带时,另编专门补充措施,方可掘进。
3、加强支护管理,严格按质量标准化要求组织验收,对不合格的支架及时返工。
4、背顶、背帮要严密,棚腿要落到实处。
5、遇到顶板破碎时或空顶时,要有专人观察顶板。
6、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长对工作面安全情况全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
7、其他内容按顶板管理措施执行。
㈤机电、运输管理:
⑴机电
①电缆电线要悬挂整齐,无明接头,无羊尾巴,无鸡爪子。
②电气设备要有风电闭锁装置,瓦斯闭锁装置。
③机电设备严禁失爆,严禁失爆矿灯下井。
④检修和搬迁电气设备时,必须切断电源的条件下进行,并要检查检修电气设备20m以内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在0.5%以下方可进行。
⑵运输管理:
①推车人员在转弯、道口、道岔有人时,要减速行驶并发出信号,同方向推车间距不少于30m。
②巷道坡度大于5‰时,必须携带刹棍行驶。
③推车人员要时刻注意前方是否有人,如有人应立即刹车。
④推车人员的手一定要放在扶手上推车,推车工必须精力集中,严禁放飞车。
⑤主井提井,坚持一坡三档,坚持行人不开车,开车不行人的制度。
一坡三档要经常检查,是否安全可靠,对不可靠的人要及时修好。
⑥信号人员、把钩人员必须站在躲避硐室发出信号,信号必须有声、光清楚。
㈥探放水管理:
1、当工作面出现挂杆、挂红、空气变冷、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底鼓和水色变浑,并有臭鸡蛋味等透水预兆时,必须停止作业,应立即停工撤人。
2、工作面出现有水患可凝征兆时,必须坚持有凝必探,先探后掘的原则。
严格按防水措施执行探放水工作。
煤层平巷探水钻孔布置示意图
㈦综合防尘安全技术措施:
1装煤前洒水;
2搞好个体防尘,人员进入工作面必须佩戴口罩;
3加强风筒修补,避免漏风引起煤尘飞扬。
㈧其他安全技术措施:
1、组织作业人员学习本规程;
2、加强作业人员安全技术培训,不断提高作业人员安全技术素质;
3、矿领导、安全生产管理人员经常深入现场,了解和指挥生产,制止“三违”,确保安全。
十五、避灾路线:
1、当工作面发生煤尘、瓦斯、火灾事故时,人员从由迎头→+830暗斜井下车场→暗斜井→+910车场→主斜井→地面。
2、当工作面发生水灾事故时,人员从由迎头→+830暗斜井下车场→暗斜井→+910车场→主斜井→地面。
3、当工作面发生片帮冒顶事故时,人员撤到安全地点即可。
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