电大《数控编程技术》综合题Word格式文档下载.docx

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G80M09

G00G49Z100M05

G28X0Y0（返回参考点）

M06

S500M03M08

G99G82Z______________P1000F60

G98（指令含义：

GOOX0Y0

G49Z100M05

M30

（1）G80取消固定循环

（2）换3号刀，准备4号刀

（3）S400M03

（4）H01

（5）Q为每次钻削深度5mm

（6）Z－

（7）惚钻加工，的孔，然后返回初始平面。

2015年1月

28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×

80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。

若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：

不允许只填写选中程序段的相应编号。

2014年7月

28.被加工零件如图2所示，毛坯为φ60×

29.被加工零件如图3示。

零件四周的60×

80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：

X。

、Y。

在零件的左下角，Z。

在工件的上表面。

利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

2014年1月

29.被加工零件如图2示。

零件外形四周的60×

80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。

定义在零件的左下角，Z。

仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

2013年7月

28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×

答案;

2013年1月

28．加工零件如图3所示。

材料为￠65的45#钢棒料，左端面和￠62尺寸已加工完毕，现装夹￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度，单边余量。

请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。

（本题13分）

答：

01001

N2G21G90G95；

N4T0101S700M03：

N6G54G00M08；

N8G71；

N10G71P12Q32；

N12G00G42；

（建立刀具半径补偿）

N14G01；

N16；

N18；

N20（G01）；

N22；

N24G02；

N26G0l：

N28G03；

N30；

N32：

N34G70P12Q32；

N3SG40G00M09；

N38M05：

N40T0303S600M03；

N42G55GOOM08：

N44；

N46G01；

N48G04P1300；

N50G00；

N52X100，0M09；

N54M05：

N56T0404S500M03；

N58G56GOOM08

N60G92；

N62；

N64；

N66；

N68G00M09；

N70M05；

N72M30；

29.用毛坯尺寸为102mm×

62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。

用￠lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。

工件坐标系原点（Xo、Yo）设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在（O，0，100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能（刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廓加工程序。

（本题共13分）

图4盖板零件图

解：

参考程序：

G92X0Y0；

（或G54GOX0Y0

SlOOOM03；

GoO；

Z3；

G01F500M08；

G4lD2F120；

：

；

G03Y0；

（或G03Yo10

G02；

（或G02J0）

G03；

（或G03J0）

G01；

G40；

GOO；

X0Y0M09M05;

M30：

2012年7月

28．某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。

工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为，X方向精加工余量为O．4mm（直径值），Z方向精加工余量为O．2mm。

零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。

请仔细阅读程序，完成下列内容。

（1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。

（2）填空：

执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；

精加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________。

（本题共12分）

28．

（1）图形如下图所示。

（2）500r／rain、0．3mm／r；

800r／min、0．1mm／r。

29．加工零件如图3所示。

零件四周的80×

60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Ф8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。

仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。

O1002

G17G40G49G80

T02；

G28G91Z0；

M06；

G54G90G00；

（该程序段的含义：

建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置）

S1000M03；

G43Z2．0H02；

（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）

G01Z—F300M08；

G41Y0D01F200；

；

X20．0；

G03J0；

G01X74．0；

G02X66．0Y6．0R8．0；

G01；

G40X0；

G01G49F1000M09；

G00M05

M30;

2012年1月

28.加工零件如图2所示。

材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件（表1），补齐程序。

表1零件右端加工刀具及切削用量表

图2车削零件图

01201

N4TO1015600M03；

N8G71UU；

N10G71P12Q28F0.3；

N12G00G42_；

Nl4GO1；

Nl6；

N24G02

N26GOI；

N28；

N30T0202S800_M03；

N32G70_P12G}28；

（精车固定循环）

N34G40G00M09；

N36M05；

N38T0303S500M03;

N40G55G00M08；

N42；

N44G0l；

N46G04或G04P2000；

（进给暂停2S）

N48G00；

N50M09；

N52M05；

N54T0404S400M03；

N56G56G00M08；

N58G92；

（螺纹加工固定循环）

N60；

N68G00X150.0M09；

29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。

如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。

（12分）

（a）

（b）

图3铣削加工零件

%

N0010G90G54G00Y0Z100.S1500；

（快速定位到下刀点）

N0020G01G43H01M03；

N0030；

N0040G41D02；

N0050；

N0060G03；

N0070G01；

N0080G03；

N0090G01；

N0100G03；

N0110G01G40Y0

N0120G90G00G49M05；

N0130M30；

2011年7月

1.用Ф5×

80的棒料加工成零件，左端面及外圆Ф62已加工完毕。

装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）。

图2车削零件

1.图形如下：

2.被加工零件如图3所示。

零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:

（本题14分）

图3铣削零件图

2011年1月

1．被加工零件如图1所示。

材料为中Φ65的45#钢棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完毕，现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

图1车削零件图

N4T0101S800M03：

N8G71；

含义：

________________________________________________）

N10G71P12Q32；

N16____________________：

N20____________________；

N24____________________；

________________________________________）

N40T0303S700M03；

N48____________________；

N56T0404G95S400M03；

___________________________）

U2．5表示粗车时的吃刀深度为

（G01）

G02

精车循环（加工）

G04

螺纹加工第2刀

2．被加工零件如图2所示。

在工件的上表面，仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。

（本题12分）

09002

G17G40G49G80；

T03：

M06：

G54G90GOO；

S1100_________________________________________；

G43H03；

G0lF800M08；

（该程序段的作用：

__________________________________）

G4lX0D03F180；

G02I___________J___________；

___________；

Y34：

G40；

（该程序段的含义______________________）

G00M05；

M30；

答案：

M03

刀具以FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液

10

G03Y6010（或

退刀到位置，取消刀具半径补偿

2010年7月

材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

（本题13分）

图1车削零件图

08001

答案

2010年1月

1．被加工零件如图2所示。

材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

0800l

G2lG90G94；

T010lS1000M03；

G54G00M08；

G7l；

______________）

G7lP100Q200；

N100G00；

G0lG42；

_________________Z错误!

未找到引用源。

Z—；

;

__________________；

G01Z错误!

N200；

G70P100Q200；

G00G40M09；

M05；

T0202S800M03；

G55G00Z—M08；

_________________F120；

G00；

M09；

M05；

T0303G95S500M03；

G56G00M08；

G92Z错误!

_______________）

G00M09；

M30；

1．U2．0表示粗车时的吃刀深度为

（G01）

Z一

G03Z一

G01

螺纹加工第3刀

2．被加工零件如图所示。

零件四周的60X80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：

Xo在零件的左端面，YO在零件的对称中心线上，ZO在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。

G17G40G49G80；

T02；

G28G9lZ0；

M06；

G54G90G00X错误!

Y—；

____________________）

S1200M03；

G43Z2H02；

G0lZ—F500M08；

G4lXOD02F210；

____________________

G03I____________J___________；

G0l；

______________；

_________________；

G0lY一；

G02Y—；

X6．0Y—；

G40Y—；

G0lG49Z2．0F1000M09；

（程序段含义：

__________）

G00Z100．0M05；

建立工件坐标系，到下刀点位置

刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿

I0

G0210J一

以1000mm／min的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液

2009年7月

四、综合题（2道题，共25分）

1．加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。

（1）精加工：

93°

轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度0．1mm／r。

（2）切槽：

刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300r／mm，进给速度0．12mm／r孔底暂停1．8s。

（3）螺纹加工：

工位号T03，主轴转速为280r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为，分4次进刀，分别为0．8、0．6、0．4和0．16mm（直径值）。

（4）工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。

05001

T0201；

G95G54G00X120Z100；

S800M03M08：

G00X21．0Z5．O；

G42Z3．0：

__________________________________________________________；

_______________________________；

_______________________________________________；

_________________________________________；

X65：

G40G00X120．0；

Z100．0M05

T0303

S300M03

G00Z-25．O；

X42．0M08：

_______________________________________；

G00X50；

X120．0Z100．0；

M09M05

T04

S280M03M08：

_______________________________________________；

_______________________________________；

G00；

M09M05；

M02；

答案:

1．

G01X29．8Z－1．5F0．1；

（或G01X30．0Z－1．5F0．1；

）

Z－25．0；

X40．0；

Z－40．0：

G02X50．0Z－45．0R5；

（或G02X50．0Z－45．0I5．0J0）

G03X60．0Z－50．0R5；

（或G03X60．0Z－50．0I0J－5．O）

G01Z－55．0；

G01X20．0F0．12；

．

G04X1．8；

（或G04P1800）

G92X29．2Z－22．5F1．5

2．某零件的凸耳部分如图3所示。

加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。

请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。

P1点，P2点，－

P3点，－P4点，－

P5点,－P6点（－，－

P7点（－，－P8点（－，－

P9点（－，－PIO点（－，

01点（－,－O2点，－

C1003

N001G90G00G54X0；

N002S1000M03；

N003G01Z－；

N004G01G41X0D01F300．0；

N005X60．0Y70