最全布袋除尘器检修规程2.docx

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最全布袋除尘器检修规程2

布袋除尘器检修规程

一、工作原理：

在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。

小型袋式除尘器只有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。

大型袋式除尘器有多个过滤腔室（我公司热电站锅炉除尘器共有8个腔室），靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。

清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。

切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。

切断阀、脉冲阀及卸灰阀等均可实现自动控制。

重点：

脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。

清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。

压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。

压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

二、基本结构组成：

布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。

上箱体为分室或分组结构。

中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。

下箱体一般为灰斗。

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三、电站锅炉除尘器主要技术参数：

1．名称：

布袋除尘器

型号：

XLDM4190（如图1所示）

外形尺寸：

10.52×10.36×15.7m

处理风量：

260000m³/h

过滤面积：

4190㎡

设备阻力：

系统工作阻力:

800～900pa、系统最大阻力：

小于1500pa

分室数量：

8个

滤袋数量：

1200条

除尘效率：

99.9%

清灰压缩空气耗气量：

2～4m3/min

排灰电机率：

37kw

滤袋规格：

φ165*6500mm

四、设备检修维护工艺规程

4.1日常操作注意事项：

1）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

2）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

3）停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

4）收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

4.2小修：

小修一般1个月进行一次，遇到特殊情况可随机进行。

具体检修项目包括以下几点：

1）检查输灰系统上所有运动部件。

2）检查各风门的运行。

3）检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。

4）吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。

5）检查温度变送器的工作状况。

6）检查密封风机的工作状况。

7）检查所有软管及夹头。

8）检查除尘器壳体有否腐蚀。

9）旁通风门能否正常动作。

10）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理

11）检查脉冲清灰除尘器的压缩空气，气源切换阀、卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；储气罐、气原三连体中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换

12）监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

4.3中修一般为6个月（每次停炉后进行）

1）包括小修的各项内容

2）检查净气室及灰斗内有否积灰。

按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。

3）按需要更换或盖住破袋。

具体见后面的“故障维修”一节。

4）检查人孔门及连接处有否漏风。

按需要更换垫料及密封条。

5）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。

如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。

应重新紧固软管的卡箍。

6）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。

打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。

然后按需要清理干净。

7）检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。

8）检查气包的漏气情况。

9）检查脉冲清灰阀，更换破损部件。

10）检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修

4.4大修一般为5年（每次停炉后进行）

1）包括中修的各项内容

2）检查清理净气室及灰斗内积灰。

灰斗修复

3）全部更换除尘布袋

4）更换顶部盖板

5）检查压缩空气管路及附件，必要时更换

6）清洗清理压缩空气管路油污

7）检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换

8）检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换

9）检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换

10）检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板

五、常见故障维修

5.1滤袋损坏

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是：

1）粉尘的磨削力

2）高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀

当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换滤袋

如更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将各个室分别隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔室的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。

在拆装滤袋时，将滤袋固定牢固，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。

当破损数量超过单室总量的10%时，应换掉该室所有滤袋。

堵塞更换破损滤袋的工作顺序如下：

1）关闭所在滤室气包气源，关闭该滤室的进出口风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。

3）堵塞已损坏的滤袋时按图2所示操作。

4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。

注意！

关注除尘器的压差，避免阻力过高而使除尘器自动打开旁通风门。

在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表，第几排第几列，最后绘制成坐标系形式，可直观的看到破损布袋的分布规律。

这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。

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六、一般性指导用的故障分析及排除的方法。

表2：

故障维修指南

故障现象

可能的原因

措施

过高的阻力

滤袋清灰系统功能失常

检查清灰系统的所有部件

清灰无效

调整喷吹压力

检测滤袋透气性

检查压缩空气是否洁净

不使燃油烟气通过滤袋

滤袋有酸结露

提高烟气温度

减小漏风

过滤速度超过设计值

确认烟气量

可能时降低入口烟气量

进口含尘浓度或粒径分布有大的变化

测试烟尘浓度与粒径

检查工艺工程的变化

压差测试管路堵塞

反向吹气将管路吹通

保护好测点，使之没有积灰

在测压管路上增加吹洗系统

压差计故障

用其它压差计检测压差

异常低的阻力

测压管堵塞

反向吹气将管路吹通；

保护好测点，使之没有积灰

在测压管路上增加吹洗系统

测压管破损或未连接

用就地的压差计核准；检查及维修

滤袋清灰过度

减小喷吹压力和/或延长清灰周期

排放浓度高

滤袋破损

更换滤袋

旁通风门泄漏

检查旁通风门与密封风机

进出口烟道间有漏渗

检查并维修

脉冲阀、提升阀不工作

电源断电或清灰控制器失灵；

脉冲阀内有杂物；

电磁阀线圈烧坏；

压缩空气压力太低

恢复供电，修理清灰控制器；

仔细清理脉冲阀；

更换；

检查气路系统及压缩机。

七、安全规程

1一般规程

在除尘器设备上工作的人员，对检修安全规程有所了解。

1）在布袋除尘器内里或上部没有栏杆的部件进行工作的人员都必须戴上安全帽，系上安全带或