主斜井带式输送机技术规格书Word文档下载推荐.docx

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每台减速器带润滑电动机:

N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：

N=2.2kw（防爆）一台,电压：

U=380v。

或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。

额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电机：

N=0.75kw（防爆）,U=380v。

逆止器：

美国福克公司的低速轴逆止器：

1135NRT型，额定逆止力矩：

203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台

自冷盘式制动装置：

KZP-1600/182型，额定制动力矩：

182kN·

m，制动器：

YZ200型，制动盘直径：

D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；

液压站：

电动机N=2×

4.0kw（一用一备）,最高油压：

6MPa，电压：

380/660v，使用介质：

46号耐磨液压油,一套；

配套电控柜：

一套。

液粘软起动装置：

YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400～560kW，调速范围：

25％～100％。

油箱使用介质：

6号或8号液力传动油，液压泵站两台；

润滑泵电动机N=7.50kW，两台,控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；

380/660v。

一套，具备功率平衡及调速性能。

联轴器：

采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·

m，最大孔径Dmax=107mm，四个；

低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822N·

m，最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·

m，最大孔径Dmax=110mm，四个；

低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·

m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

钢绳芯胶带：

ST3150N/mm,阻燃，抗静电，满足MT668-2008标准。

（山西凤凰胶带）

拉紧装置：

采用机尾重载车式拉紧，拉力：

＞60kN,拉紧行程：

6.0m。

布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。

要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。

三、技术要求：

本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°

从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：

22°

～19°

～18°

～17°

～16°

。

请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。

1.滚筒：

1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400mm。

2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108次以上的旋转疲劳强度。

3）焊接工艺：

环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm；

4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。

本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂与轴的连接采用胀套形式；

5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。

要求铸胶的滚筒必须满足MT668－2008标准要求。

驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。

6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。

轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；

所有滚筒轴承座设有注油嘴；

理论服务寿命大于50000运行小时。

7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。

8）滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。

9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。

滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。

滚筒制造要求高于GB/T10595－2009标准。

2.机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。

输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T10595－2009的规定。

面漆颜色根据用户要求确定。

3、驱动装置：

1）电动机

YB系列高压隔爆型三相异步电动机：

YB560M2－4型，N=500kw,U=10kv二台。

等级：

IP54。

冷却方式：

绝缘等级为F级。

转子采用鼠笼铜条结构。

电动机要求设置定子测温、轴承测温。

电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。

2）液粘软起动装置

为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。

型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。

要求起动加速度不大于0.3m/s2,可实现电动机空载起动；

实现多电机驱动时功率平衡；

具有过载自动保护功能；

可实现无级调速和低速验带功能。

6号或8号液力传递油（阻燃介质）；

润滑油不能泄漏。

3）减速器

本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。

要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。

德国SEW每台减速器带润滑电动机:

N=3.0kw一台，风冷电动机：

N=2.2kw一台,电压：

U=380V，（SEW）。

西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：

N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。

4）　制动器、逆止器

本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求，必须设置制动器及逆止器。

本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。

可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s2，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。

要求制动器的制动力矩182kN.m/台。

采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。

逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。

要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kN·

m/台、逆止器两台。

制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。

5）　联轴器：

采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；

使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；

锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；

可保护设备，防止轴偏心；

具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。

美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·

m，最大孔径Dmax=107mm，四个。

低速轴联轴器选用1200H型，[T]=172822N·

4、清扫器：

用于清扫输送带上粘附的物料。

设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。

空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。

产品主要材料选用进口材料。

5、固定落地式中间架及支腿：

中间架及中间架支腿按DTⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。

中间架每节长6.0m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0m。

中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。

6、托辊组：

采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。

托辊结构及性能：

托辊外径：

≥φ133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。

托辊辊皮：

使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；

密封设计：

采用专利密封结构形式—外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命；

托辊轴：

采用冷拔光拉轴，材质Q235-A；

托辊轴承：

采用SKFE2能效型深沟轴承；

润滑：

托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。

托辊的径向跳动：

≤0.7%dmm,轴向窜动为±

0.5mm，旋转阻力≤3.0N。

托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。

托辊安装形式：

卡槽式，更换方便。

对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。

上托辊组：

从头部起设置槽角10°

、20°

过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

下托辊组：

从尾部起设置两组平托辊，随后设置V型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

托辊间距：

上托辊1.2m，下托辊3.0m。

设置逆止托辊。

托辊的理论服务年限为不低于30000h。

该带式输送机共有两个给料点，给料点处的缓冲托辊采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司缓冲滑槽，该缓冲滑槽所使用的缓冲条表面由优质高分子聚合物复合材料或非金属耐磨复合材料制成，摩擦系数小，下层由优质橡胶材料制成，起到很好的冲击吸收作用，有益于控制皮带的跑偏问题。

每个给料点设置两个缓冲滑槽，每个缓冲滑槽长度为1500mm,要求选阻燃型缓冲条。

每个给料点前后各设一组缓冲托辊。

托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中的要求,非金属材料零、部件要求阻燃抗静电（满足MT113-1995要求）。

7、皮带自动液力纠正器

采用北京京诚瑞越科技有限公司的DYZ型皮带自动液力纠正器，型号为DYZ1000－3.15－S/X型，上带安设自动液力纠正器间距为50米，下带安设自动液力纠正器间距为70米，上下带面共安设自动液力纠正器

三十台。

其特点：

A、能自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定范围内。

B、采用全密封结构，适用于粉尘、潮湿场合。

C、无需电源、不采电气元件，可在井下及其他易燃易爆场合。

D、采用卧式皮带跑偏检测盘，对皮带边缘无任何损伤。

E、具有对调心托辊锁定功能。

8、胶带：

采用山西凤凰胶带厂生产（国产）的钢丝绳芯胶带，B=1000mm、ST/S3150N/mm,加上层尼龙防撕裂绳，要求阻燃、抗静电，必须符合MT668-2008标准规定。

其技术参数如下：

1）输送带用钢丝绳：

钢丝绳直径：

8.1mm，

钢丝绳数量：

64根；

2）覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：

8.0mm、下覆盖胶厚度：

8.0mm；

拉伸强度：

≥15N/mm2

拉断伸长率：

≥350%

老化后的拉伸强度变化率（7d/70℃）：

－25%～+25%

老化后的拉断伸长率变化率（7d/70℃）：

磨耗：

≤200mm3

3）粘合强度

钢丝绳粘合强度：

粘合强度（老化前）≥155N/mm

粘合强度（老化后145℃/150min）≥144N/mm

覆盖层粘合强度：

≥10N/mm

4）阻燃抗静电性

滚筒摩擦试验：

≤325℃

酒精喷灯燃烧试验：

具有覆盖层的试件：

平均值≤3s；

单值≤10s；

剥去覆盖层的试件：

平均值≤5s；

单值≤15s；

表面电阻值：

≤3×

108Ω；

5）最小传动滚筒直径：

1400mm；

6）总接头长度：

>

2.45m；

7）静态接头效率：

≥100%；

8）钢丝绳动态疲劳试验次数：

≥15000次，

9）单根尼龙绳断裂强度：

≥1600N

9、胶料：

为硫化胶带所用胶料和胶带有机的亲和，胶带硫化所用覆盖胶和芯胶由胶带供应商提拱，胶带接头的强度直接关系到胶带机的正常运行，要求接头强度不小于原带强的100%，供方无偿提供胶安装过程中的接头服务及现场指导工作，无偿进行接头技术培训工作。

10、矿用隔爆硫化器具体要求

胶带胶结的硫化条件，即硫化温度、硫化时间、硫化压力和升温方式必须加以控制硫化温度，因橡胶是不良的导热体，采用高温硫化很难使内外胶料达到同样的硫化温度；

同时高温对胶带中的纤维芯层起着破坏作用。

要求标准硫化温度在145±

3℃进行硫化胶结。

硫化压力：

为了提高芯层与胶带的密实性和粘着性，排除接头内部的气体，消除气泡，促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈挠性能。

要求硫化额定压力为14kg/cm²

硫化时间：

升温时间的长短必须服从于达到正硫化时的硫化效应，升温时间要求≦30min，硫化时间根据胶带厚度决定，一般要求在30min。

升温方法：

硫化器必须具备升温、预热、硫化、冷却四个阶段的温度控制功能。

硫化胶结后不得有以下缺陷：

气泡，发孔呈海绵状；

重皮；

撕裂；

分层；

缺胶。

要求接头胶结部位结合率高，强度效率高。

输送物料不会从接头部溢出。

胶结部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，挠曲性好。

胶结平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。

运转时不会产生噪音；

不会在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层离层。

不得发生像机械连接所引起的传热，不得导致胶结部位胶带硬化。

2）技术参数

选用ALMEX硫化机，其分段式硫化系统，能够提供强力、持久的胶带硫化效果。

要求该设备能满足本带式输送机胶带硫化的技术要求，供货商应根据胶带硫化要求进行配套。

ALMEX硫化机技术参数如下：

（1）胶带硫化机型号：

SV3P9659型，

（2）适应带宽和接头长度：

B≦1200mm，接头长度≦1950mm，

（3）硫化板尺寸：

3对尺寸为812mm×

1498mm的硫化板，偏斜角度为22度，

（4）硫化板组合面积2436×

1498mm

硫化板组合后宽度（22度斜交带运行方向）：

1498mm，

硫化板组合后长度（胶带运行方向）：

2436mm，

（5）电控箱：

CT4TP,带计时器和报警器，3个，

（6）电动泵：

CHPP20-4,1个，

（7）温度调节范围：

93℃-176℃，

（8）电源：

660V，3相，50HZ

（9）设备额定压力：

14kg/cm²

（200p.s.i）

（10）硫化温度（可调）：

145±

3℃

（11）硫化器的总功率：

N=3×

14KW（防爆）。

3）ALMEX硫化机技术特点

ALMEX分段式硫化机为便携式，易于携带，组装和拆卸，适宜现场硫化修补。

它具有独特的柔性加热元件（进口），以保证接合面上温度均匀；

它同时具有独特的ALMEX压力袋加压系统（进口），以保证对整个接合面施加均匀的压力，所以按照正常的工艺标准，使用ALMEX硫化机做的接头强度在100%以上。

有关设计和技术为加拿大shaw-Almex公司所独有。

本产品结构简单，耐用；

温度和压力易于控制，特别适合移动性强，工作环境差和需要快速硫化修补的用户。

ALMEX硫化机功能多（如有快速冷却功能），但组件少，结构简单，重量轻，停工时间大大缩短，适于抢修，硫化效果好。

硫化机主要由2块硫化板（每块板内都内置隔热板，快速冷却系统和加拿大进口加热元件），1个橡胶压力袋（加拿大进口），1副机架（包括横梁，螺栓螺母，保护装置），1个自动控制箱（天津组装，温度控制仪进口）和1个手动泵构成。

所以，容易携带，组装和拆卸，能有效降低劳动强度。

关键技术和详细结构叙述如下：

（1）加热系统

采用全进口。

压板内设有柔性可弯曲的加热元件，该加热橡胶垫仅3mm厚，一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，保证压板均匀供热。

（2）压力系统

为避免高压下渗漏，影响加压，采用一次成型的压力袋，纯橡胶制成，是真正的袋子；

能充分地膨胀，只需一次加压，所以不用两次加压。

劳动强度小。

（3）快速冷却功能

上下压板内均有快速冷却系统，使压板冷却更加迅速（30分钟左右即可），既提高了硫化质量，又缩短了停工时间，能充分满足现场抢修工作的需要。

（4）硫化板结构

采用一体化的简单结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一体，以减少安装和拆卸的时间，降低劳动强度。

由于采用了橡胶压力袋加压和极薄的加热垫加热，ALMEX硫化板有柔性，这对均匀加压很重要。

如果在硫化现场，皮带表面不平，在受压的情况下，柔性硫化板可随皮带表面的起伏而作调整，从而均匀地对皮带施加压力，很容易保证硫化面上各点的压力均匀。

（5）温度控制

该公司的产品温控箱采用数字控制和显示（进口温控仪）。

硫化板上有温度监测孔，以随时用棒式温度计检测温度。

（6）电缆

集成式电缆，进口，硫化板电缆由7根电线组成，耐磨，防震，防电击。

3）供货范围

硫化机一套，扒皮机一台，点修补机一台，专用工具箱2套、硫化膜1套，热硫化胶浆及胶料1套，挡铁一套，技术资料和服务等。

11、保护装置

⑴断带抓捕器

选用徐州远大科技发展有限公司的DDZ系列型断带抓捕器。

分别设置了DDZ型上带保护器和下带保护器。

DDZ系列断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止。

避免胶带下滑造成的更大损坏。

DDZ型上带保护器：

B=1000mm、α=22°

，25个。

DDC型下带保护器：

，9个。

⑵胶带钢丝绳实时动态扫描系统

在主井井口房主斜井带式输送机下带面处安设CGHC1-15型（山西慧达感测技术有限公司）胶带钢绳芯实时监测系统，通过对胶带的实时动态扫描获得所有钢丝绳以及接头状况，它可在线监测钢绳芯胶带内的钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动，接头脱胶的情况。

断头检测准确率100%，接头抽动检测准确率达到95%以上。

四、技术资料

供货方必须随设备提供：

使用说明书（包括原理、使用操作、维修内容）3套、防爆合格证、出厂合格证、安标证原件；

装箱单、出厂测试报告及合格证各1套

五、供货范围

大倾角带式输送机一部，含电控一套，带式输送机综合保护一套，断带保护一套、胶带钢丝绳实时动态扫描系统一套、配套胶带1800米，硫化用胶料按照安装要求配足，与胶带配套防爆硫化器一套，中标价3%的随机配件（技术协议确定）。

严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。

其它未尽事宜，详见布置图。

矿井主提升带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB/T10595-89的各项技术条件，同时应满足《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；

井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。

驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。

制造商设计本带式输送机时，必须重新计算和验算，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击。

要求制造厂设计制造完工后，及时向设计院返设备总图、地脚资料图和带式输送机头、尾及拉紧装置等处的受力资料。

所有设备、机架及支腿的基础螺栓全部由制造厂家供货。