瓦楞纸板知识Word格式文档下载.docx

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100g/m2

2纸：

112g/m2

3纸：

105-115g/m2

+纸：

120g/m2

S纸：

140g/m2

5纸：

150g/m2

T纸：

125g/m2

N纸：

140-150g/m2

箱纸板是定量在200-530g/m2之间卡纸（进口箱纸板为125-300g/m2）。

箱纸板主要用来做面纸和里纸，也有的配做中纸以强化性能。

箱纸板一般由纯木浆或木浆与回收浆、草浆配比制造。

由于箱纸板是纸箱的内外表面，因此，对它的性能要求较高，按国标新标准把箱纸板分以下三种：

1）普通箱纸板：

一般用回收浆或掺部分草浆,未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板；

即我们平常所说的B级或C级纸；

2）牛皮挂面箱纸板：

就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，简称挂面牛卡；

根据回收浆和纯木浆的比例不同可分为：

A级、AA级等；

3）牛皮箱纸板：

即牛卡纸，是配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，并且正反面色泽相近的箱纸板。

牛卡纸性能好，也称特A级牛卡；

牛是牛皮纸的意思，像牛皮那样结实，这是人们对这种纸的形象比喻，足见它的强度和韧性。

由于箱纸板的产地较多，产于美国的叫美卡，美卡也可称为美牛，产于俄罗斯的叫俄卡，中国大陆的有玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等厂。

产于日本的叫日卡,由于它颜色偏黄,也叫黄卡纸，台牛是台湾生产的偏黄的仿日卡，

美牛、俄卡、国产牛卡等，这些偏棕红色的卡纸通常是用字母来表示的,有：

K纸：

200-250g/m2

A纸：

150-175g/m2

B纸：

125g/m2

C纸（渣纸）：

127g/m2

W纸：

140-180g/m2

台牛、日卡等偏黄色的卡纸通常用数字来表示的,有：

175g/m2

6纸：

200g/m2

7纸：

260g/m2

8纸：

310g/m2

以上叫法只是通常的名称，并没有国标或行业标准，不同的纸板厂，叫法也有差异，如有的厂把260g/m2叫7纸，有的厂却叫8纸，有的则把230g/m2的叫8纸，不能一概而论。

现在纸板厂多了，叫法各不相同的情况很严重。

接下来我们来了解瓦楞纸板的种类，我们从瓦楞形状、瓦楞楞型和瓦楞层数三个方面来分类。

1）按照瓦楞波纹的形状，可分为U型、V型和UV型。

不同的波纹形状对瓦楞纸板的制造和性能都有较大的影响。

U型伸张性能好，有弹性，受压变形中能吸收较高的能量，缓冲性好；

与胶水接触面大，粘接强度好，但圆弧着力点不稳，耐压强度不高；

V形与U形相反，耐压强度高，但缓冲性能差，胶水接触面小，易脱胶；

而UV型则兼有两者的优点，目前绝大部分的瓦楞机都是UV型的。

2）按瓦楞的楞型，即按瓦楞的高度和单位长度内的瓦楞个数来分，可分为K楞（超大）、A楞（大）、B楞（细）、C楞（中）、E楞（特细）、F楞（超细）六种类型,或叫A坑、B坑、C坑等

K楞是超大型的瓦楞：

楞较高，高度是～7mm,缓冲性和耐冲击性能好，适用于做箱衬隔板

A楞是大型的瓦楞：

楞高～5mm,34±

2个/300mm瓦楞,是常用瓦楞规格中瓦楞最高的，其弹性、缓冲性能最好，垂直压力最大，但平面压力和平行压力最小，适用于包装较轻的物品；

B楞是细型的瓦楞：

楞高～3mm,50±

2个/300mm瓦楞,与A楞正好相反，其瓦楞低而密，表面较平滑，易于印刷，平压强度好，纸板刚性强，缓冲性稍差，适用于包装较重和较硬的物品；

也常用于做各种内卡折纸；

是珠三角最常用的瓦楞纸板;

C楞是中型的瓦楞：

楞高～4mm,38±

2个/300mm瓦楞,性能介于A楞和B楞之间，兼有二者之长，是欧美日本用得最多的楞型；

E楞：

楞高～2mm,96±

4个/300mm瓦楞,是较细的一种瓦楞，能承受较大的平面压力，具有更薄更硬的特点，切口美观，表面光滑,印刷效果也好，适用于内包装，可与B楞、A楞、C楞纸板组合，制成印刷性能更好，强度更高的双坑或三坑纸板；

F楞：

楞高只有0.75mm,140±

4个/300mm瓦楞,是一种超细小型瓦楞，平压性能、印刷效果更好，又节省材料，常用于包装较轻小的物品；

型号

瓦楞高度/㎜

瓦楞数/楞·

300㎜

压楞系数r（理论）

中国

日本

美国

欧洲

K

～7

24

A

～～5）

～5

34±

2

33±

3

35

C

～～4）

～4

38±

40±

42

B

～～3）

～3

50±

46±

50

D

～

～2

64±

4

68

E

～～2）

1

96±

96

90±

95

F

140±

110

105

在以上的几种楞型中，A、C、B、E型是最常用的。

它们的性能参数对比如下：

楞型

平面压力

垂直压力

平行压力

缓冲性

A楞

最差

最好

C楞

较差

较好

B楞

E楞

A楞的平面压力最差，垂直压力最好，平行压力最差，缓冲性最好。

C楞的平面压力较差，垂直压力较好，平行压力较差，缓冲性较好。

B楞的平面压力较好，垂直压力较差，平行压力较好，缓冲性较差。

E楞的平面压力最好，垂直压力最差，平行压力最好，缓冲性最差。

讲到这里,大家要注意一下,字母K、A、B、C等，有表示原纸克重的，又用来表示瓦楞楞型，容易混淆，我们要区分清楚。

3）按瓦楞纸板的层数，通常可分为双层、三层、五层和七层四种。

双层瓦楞纸板又称单面瓦楞纸板，是由一层瓦楞纸和一层面纸粘接而成，表面能看见坑楞，所以我们也叫它见坑纸板。

双层瓦楞不能直接制造纸箱，可用于和胶印后的卡纸裱贴起来制作彩箱,也可以用于玻璃、灯管、灯泡等的保护衬垫。

三层瓦楞纸板又称单楞双面瓦楞纸板，简称单坑纸板,由一层瓦楞纸和一层面纸、一层里纸构成。

适用于中、小型外包装或用作衬板。

五层瓦楞纸板又称双楞双面瓦楞纸板,简称双坑纸板，由两层瓦楞纸、一层中纸和两层面纸组成。

可制作较重和体积较大的包装。

五层瓦楞纸板多选用较厚的A、B或C型瓦楞来制作。

七层瓦楞纸板由三层瓦楞纸、二层夹芯纸和二层面纸贴合而成。

该种纸板的层数多，厚度大，具有很高的抗压性能。

通常用于大型瓦楞纸箱的制作。

同样也选用A、B或C型瓦楞来组合。

在我国的国标中,对瓦楞纸板的分类也有规定,不过,较为简单,GB6544-99中,把瓦楞纸板分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两种,单瓦楞纸板用S表示，（S是Single的缩写），双瓦楞纸板用D表示，（D是Double的缩写），两种又按物理强度各分为优等品、一等品和合格品三类，每一等品又根据其主要物理性能指标的高低不同分为四个等级。

国标的这种较粗略的分类方法，不能对种类繁多、价格各异的瓦楞纸板作具体的区分，我们只作简单的了解就可以了。

由于瓦楞纸板种类很多，名称叫法并没有一个标准的规范，不同的厂家表示方法都不尽相同，在行业习惯中,大体是按纸板由面到里的构成顺序用字母与数字的组合,再备注具体楞型的方法来表示瓦楞纸板的,如K3A（B坑）.由于瓦楞纸板的瓦楞芯纸大都用112g/m2来制作，把这种常用的克重做成的瓦楞芯纸,称为普通芯；

如果用的不是112g/m2,就要在备注里特别说明。

另外,A坑C坑这些较大的坑,一英寸内大约有3个坑楞,所以就用数字3来表示这类较粗的坑,3就是粗坑的意思,B坑也算是粗坑；

在E坑里一英寸内约有9个坑楞,就用9表示这类较细的坑，9就是细坑,F坑也属于细坑，举几个例子：

K3（B坑）,表示里纸为250g/m2的K纸，粗坑，具体为B坑的见坑纸板,也可以用112/K250（B坑）来表示。

K3K（C坑125g加强芯）,表示面纸、里纸均为250g/m2的K纸，粗坑，具体为C坑，瓦楞纸为125g/m2的加强芯的单坑纸板,也可以用K250/125/K250（C坑）来表示.

A9A（E坑），表示面纸、里纸均为175g/m2的A纸，细坑，具体为E坑，普通芯的单坑纸板,也可以用A175/112/A175（E坑）来表示。

K3A3（BC坑）,表示里纸为250g/m2的K纸，中纸为175gA纸的双粗坑，具体为BC坑的普通芯双见坑纸板，也可以用112/A175/112/K250（BC坑）来表示.

平时，我们也常见到K=K（AB坑）,这也是普通芯的简略表示方法，“=”，即二，是双坑的意思，表示面纸、里纸均是250g/m2的K纸,楞型为AB楞的普通瓦楞纸和芯纸的双坑纸板.也可以用K250/112/112/112/K250（AB坑）来表示。

K三K（BBC坑），表示面纸、里纸均是250g/m2的K纸,是普通芯,楞型为BBC坑的三坑纸板.也可以用K250/112/112/112/112/112/K250（BBC坑）表示。

K三K在有些厂也表示为K＃K。

对于双坑或三坑纸板，为了说明清楚瓦楞纸和中纸的克重，也可用数字来表示，如：

K333K（AB坑），这里的3，表示的不再是粗坑，而是112g的原纸，即瓦楞纸和中纸均为112g/m2的3纸。

又如：

K5K5K，两个5表示的是150g/m2的瓦楞纸，中间的K表示中纸为250g/m2的K纸。

还有71117，表示里纸和面纸均为260g/m2的7纸，瓦楞纸和中纸都是100g/m2的1纸。

以上的表示方法，好像有些乱，这也充分说明，瓦楞纸板的组合是多种多样的，从而可以根据客户的不同要求,制造出性能和成本最优组合的瓦楞纸板。

好了,瓦楞纸板的结构和种类,就是这些了.-

接下来看第二部分：

瓦楞纸板的生产工艺

瓦楞纸板的生产设备分两类，一类是单面瓦楞机组，只适应于小型纸箱企业，因为它只能生产出单楞单面的见坑纸板。

另一类是瓦楞纸板的生产流水线，能实现自动连续生产，可直接生产出三层、五层或七层的瓦楞纸板。

瓦楞纸板生产线，简称瓦线，就是由卷筒的原纸，经过压制瓦楞、上胶、粘合、定型、分纸压线、横切，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线。

瓦线大体分四个系统：

单面机系统、双面机系统、裁切系统和堆叠系统。

下面我们就分别进行具体的了解。

先看单面机系统，这个系统主要由原纸支架、预热器、预调器、压辊、瓦楞辊、涂胶装置、提升机和输送过桥等组成。

原纸支架是用来支撑卷筒纸的，原纸都是被做成卷筒状的，在一个单面系统中有两个原纸支架，一个支架上放原纸，是用来作瓦楞纸的，另一个放里纸。

里纸首先要经过预热器，预热器是给里纸提供一定热量的，蒸发其中的水分，从而调节纸的湿度和张力。

同样，原纸要经过的叫预调器，预调器也对纸预热，调节原纸的温度和湿度，同时，预调器还要向原纸喷淋水分，使原纸吸收水分，便于压成瓦楞。

原纸经过预调器后进入瓦楞辊内，辊，是开机后循环运转的圆柱体，瓦线内分部最多的就是辊，不同位置的辊，起着不同的作用，每个辊的正常运转，才能保证纸板在线上的正常作业。

瓦楞辊的周边是齿形状的，它是单面机的核心部件，主要来完成压楞的操作。

瓦楞辊有上下两个，原纸从两辊的啮合间经过，就被压制成瓦楞的形状。

瓦楞辊的齿形有多种，可以根据需要压出U型、V型、UV型或A、C、B、E等各种楞型。

形成波形的瓦楞后，经过涂胶装置，在瓦楞的峰面上涂上一层均匀的胶水，以便和里纸粘合。

里纸经过预热器后，再经过压辊与上了胶的瓦楞纸相遇，在压辊的作用下，便贴合制成单面的瓦楞纸板。

单面的瓦楞纸板再由两条传送带夹持向上提升，传送到输送桥架上。

输送桥架是架空在单面机系统上的输送带。

它的输送速度比单面机的线速度慢一些，这样进入桥架的单面瓦楞纸板就会在过桥上自然堆积成波浪形，堆成波浪状有两个好处，一是让纸板在自然状态下进一步干燥，增加粘接的强度，另一个好处是在停机或速度改变时能起到缓冲和平衡的作用。

以上是一个单面系统的工作过程，用一个单面系统，之后再与面纸粘合，就生产出了三层的瓦楞纸板，如果要生产五层的瓦楞纸板，就需要两套单面系统，两套各自独立，输送桥架并列上下两层；

如果生产七层的瓦楞纸板，自然就要用三套单面系统。

下面再来看双面机系统。

双面机系统是将单面系统中输送桥架上出来的单面纸板先预加热，在楞峰上涂上胶水与面纸在一定的压力下粘合，再经过干燥和冷却，最终制成双面的瓦楞纸板。

我们具体来了解。

单面瓦楞纸板在输送桥架上运行较长的时间中，散发了水分，降了温，如果直接上胶与面纸粘合，会影响粘接的效果和工作速度，所以要先进行预热。

预热在预热器里进行，预热器有双联、三联、四联等。

制作三层的瓦楞纸板，就用两联的预热器，单面瓦楞纸板用一联，面纸用一联。

生产五层的纸板就用三联的预热器，七层的就用四联的预热器。

经过预热的单面瓦楞纸板，再经过上胶机在楞峰上涂胶，上胶机也根据需要分多层。

涂胶后的单面瓦楞纸板和面纸一起进入下一道工序，即双面机的干燥部分。

干燥部分有很长的传送带和加热板，瓦楞纸板在中间行进，传送带上面分布着压辊，能让单面瓦楞纸板和面纸完全贴合。

加热板的热量能让胶水糊化，确保纸板的粘接强度，同时又蒸发水分，对纸板进行烘干。

瓦楞纸板经过一长段的干燥，在受热状态下较软且容易变形，需要冷却定型，这就进入了下一步：

冷却部。

冷却部也很长，在冷却部，瓦楞纸板的上面和下面被传送带夹持着，传送带的外面又各有压辊，上下的压辊成对分布，瓦楞纸板在这夹持力的作用下逐渐冷却和定形，在进一步蒸发水分的过程中变得更加平直和坚挺。

这就可以进行裁切了。

裁切在裁切系统里完成。

根据尺寸规格的要求，进行分切、压线和裁断，切成单张的瓦楞纸板，这要用分纸压线机和横切机。

分纸压线机是对瓦楞纸板进行纵向的裁切或压痕，纵切后，与瓦线宽幅同方向的长度，我们就称其为纸度，纸度与坑楞的方向相同.不同型号的设备宽幅不同,小型的设备宽幅在1-1.6米之间,较先进的瓦线宽幅在-3.3米之间。

纸度的大小取决于原纸的纸度,原纸的幅度一般情况下，最小为29″,一般有14个奇数宽度，即29″、31″、35″、37″、39″……55″。

除此之外，还有特殊纸度：

57″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。

横切机是将瓦楞纸板按一定的长度进行切断，切断的长度，就叫纸长，纸长可以根据使用的需要裁切，但通常都在25″以上。

纸度和纸长要分清楚，因为我们在后序的纸箱制作中，对瓦楞的方向是有要求的，两者混淆会造成纸板纹路方向的错误。

纸分切完后就进入最后一个系统：

堆叠系统。

切好的瓦楞纸板经传送带送到堆码机的接纸托板上，堆码的速度,取决于瓦线的生产速度,小型瓦线的运行速度只有60-100米/分钟,先进的瓦线运行速度可达到375-400米/分钟。

堆码机自动堆码并计数后，自动堆放在指定的位置或由人工推走存放到仓库里。

在瓦楞纸板生产的过程中,需要用到胶粘剂。

由于瓦楞纸板生产的特殊性,对胶粘剂有一定的要求,要求要价格低来源广,流动性和对纸张的亲和性能好,干燥结膜速度快，糊化温度低，适应高速瓦线的生产；

在粘接强度、抗潮湿、抗腐蚀能力方面也要强；

还要求制作、使用、回收的全过程不存在污染。

早期的瓦楞纸板胶粘剂，使用NaSiO3（俗称泡花碱或水玻璃），它的结膜速度快，成本低，但由于其碱性大，易吸潮，有腐蚀性，会损坏纸箱及箱中产品，还污染环境，因此，这种胶粘剂已逐步被来源广，价格低，无污染，粘性强的淀粉胶粘剂所取代；

淀粉主要源于玉米、小麦、马铃薯等作物。

是按照一定的比例和顺序加水、氢氧化钠（NaOH，即烧碱）、硼砂等，加热发生糊化反应制成的；

还可以加入一定成分的氧化、稀释、增塑、消泡、防腐、催干、防潮、填充剂等，来调剂淀粉胶粘剂的性能，以便适用不同性能、不同材质、不同产线的瓦楞纸板生产的需要。

目前高速瓦线常采用斯坦霍尔法制备淀粉胶粘剂，分二步来完成，俗称二步法。

它是先将约占淀粉比例15-20%的小部分淀粉浴液与氢氧化钠反应熟化，制备载体淀粉（熟料）；

再把大部分淀粉加硼砂制备的主体淀粉溶液（生料）与熟料充分搅拌，这时的胶粘剂流动性好，直接上瓦线使用，在与纸张接触并加温时，发生一系列复杂的物理化学反应，胶粘剂固化粘接纸板。

普通瓦线速度较慢，可以采用热法或冷法生产好的淀粉胶粘剂成品，进行涂胶粘接操作。

胶粘剂的成分、用量、糊化温度、加热冷却工艺，对瓦楞纸板的品质影响很大。

在生产中，温度、胶粘剂、张力三大要素必须处理好，只有将其调整到一个恰当的程度，才能高效地生产出合格的瓦楞纸板。

如果处理不好，就可能会出现各方面的质量问题，例如像纸板脱胶粘接欠佳，纸板出现高低楞、倾斜楞、塌楞、跳楞、楞不均，纸板呈搓板状、纸板翘曲不平等的问题。

这些疵病直接影响瓦楞纸板的粘接强度、抗压强度、平压强度等，还会给印刷带来影响。

针对以上不同的问题，生产中要及时发现，由专业的师傅来解决和避免。

好了，瓦楞纸板的生产工艺就讲完了。

下面我们来看本讲的第三部分：

瓦楞纸板的性能检验

要了解瓦楞纸板的性能，就要先了解瓦楞原纸和箱纸板的物理性能。

我们从以下9个方面来了解：

1）定量（W）：

每平方米纸的质量称为定量，又称克重，单位是g/m2。

定量是纸和纸板最基础、最重要的指标，它决定纸的多项性能。

一般的抗张强度、环压强度、耐折度等都随定量的增加而提高的。

定量的测算,一般是从要测的原纸或纸板上取100*100㎜的大小，面积是0.01平方米,用电子秤称其质量（电子秤要精确到0.01g），称得的数值除以它的面积,就得到该纸板的克重。

原纸的定量范围，国标是110-200g/m2,进口的一般在90g/m2～180g/m2左右，其中110～130g/m2的最常用。

常见的定量有105g/m2、112g/m2、125g/m2、130g/m2、140g/m2、150g/m2、175g/m2；

箱纸板的定量在200-530g/m2之间，（进口的一般在125-300g/m2。

）常见几种箱纸板的定量是300g/m2、280g/m2、250g/m2、230g/m2、200g/m2、175g/m2、160g/m2、150g/m2、125g/m2。

（230g/m2牛卡的切成100*100㎜,用电子秤称的过程,

以及80g/m2复印纸称重算克重的过程,

加公式克重=质量/面积及计算结果的过程;

）

2）厚度（d）：

原纸和纸板的厚度是指在某一规定压力下两个表面间的垂直距离，单位是mm，厚度用厚度仪测定，（厚度仪精度为㎜），一般要在不同处取5个点来测定，算出的平均值，就是该纸样的厚度。

厚度与定量有一定的关系，定量大的，厚度也大，定量相同时，厚度会随紧度的增加而降低。

（用测厚仪测厚度的过程,

加5个测试结果,求平均值的计算结果;

3）紧度（）：

原纸和纸板的紧度是指单位体积的质量，即密度，因为单位面积内的质量是定量,所以紧度（ρ）就可以用定量（W）除以厚度（d）来算出.单位是g/m3。

定量和厚度用刚刚讲的方法测算.紧度的高低反映了造纸时对纸张压制力的大小。

紧度值高，则它们的耐破度、抗张强度、环压强度等性能会相应提高。

但是紧度过大，抗弯和耐折性会下降，纸板容易脆裂。

（以上面两个案例为准,测量期紧度,

加公式紧度=定量/厚度,并的计算结果;

4）水分：

即含水率，指纸或纸板在规定的温度,即100℃以下，烘至恒重时,所减少的质量占烘干前质量的百分比。

水分的测试，是先用电子称称出试样的质量（G0），再用烘箱来烘干，注意温度保持在100℃以下,烘至恒重,称出烘干后的质量（G），算出烘干前后的差，用这个差值除以烘干前的质量，即到到试样的水分,用百分比来表示。

也可以用一些专门测试含水率的仪器来快速测试。

纸板含水率应保持一个合适的范围，过高或过低都会影响原纸和纸板的性能，一般是控制在8%～12%比较合适。

（以一块瓦楞纸板测试为案例,测在实验室内的水分测试与计算公式水分=（测试前质量-测试后质量/测试前质量,

再且测试仪器测试货台或仓库中的纸板含水率;

5）抗张强度。

抗张强度是指一定宽度的纸和纸板试样所能承受的最大张力。

它的表示方法有三种:

1是绝对抗张强度（S），是指一定宽度的试样，在被拉断时所承受的张力。

这个被拉断的张力也叫抗张力,测量需要使用拉力试验机，取15mm宽的试样，长度约250mm,把两端夹在拉力试验机的上下夹头上，施力使试样拉伸直到拉断，测出所用的力，一般要测五个试样，算出平均的抗张力（F），再除以试样宽度（LW），得到的即为绝对抗张强度（S）。

单位是N/m。

一般情况试样定量越大，绝对抗张强度也越大。

（以一种牛皮纸样为案例,测用拉力试验机测试绝对抗张强度的过程,并计录求平均值,显示曲线）

2．抗张指数（I）:

绝对抗张强度（S）除以定量（W），称为抗张指数，单位是N·

m/g。

3．裂断长（LB），裂断长是一定宽度的试样被其自身质量拉断时所用的长度，单位是m或Km。

裂断长理论上是被其自身质量拉断,但实际测试时,仍然用拉力试验机测出试样的抗张力F.用计算的方法,在试样自身重量与抗张力相同的情况