堆取料机规格书Word下载.docx

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5、投标方应提供业绩资料，其中应包括设备性能水平、技术参数、装机容量和招标方单位，还应提供该产品投产后的实际使用情况、曾经发生过的缺陷以及提供给本工程的设备将做哪些优化改进，预期效果如何。

6、投标方还应具有一流的售后服务保障系统，在投标书中应提出在设备保证期满后技术服务的具体措施、零部件的供应情况等。

要求投标方的供货范围为交钥匙方式，包括堆取料机的设计、制造、运输交货、安装及指导、试运转、操作人员培训及其他必要的技术服务（包括质保期内的服务）等，并配合其它设备供货商进行系统空载联动试车和重载联动试车。

要求投标方及其合作厂的供货和安装工作以及技术服务须满足工程进度的要求及基础设施的施工安排，并且使设备安装避免对其他安装、施工造成干扰。

本次招标共采购2台堆取料机，每台堆取料机的供货范围（包括全机的机构、电器、除尘、控制、维修等设备及金属结构和预埋件），至少应包括以下内容：

1、机体全部金属结构及平衡重（含配重箱和配重块）

2、走行机构

3、俯仰机构

4、回转机构

5、臂架皮带机

6、斗轮和斗轮驱动机构

7、臂架停放架和拉索

8、尾车皮带机

9、司机室

10、变压器室、电气室

11、溜槽、漏斗

12、止挡器及预埋件

13、缓冲器

14、锚固器及锚坑预埋件

15、夹轮器

16、走行极限位置限位开关及其撞块

17、机上电器和控制系统（含工作需要的全部正版软件）

18、动力、控制电缆卷取装置

19、动力扁平电缆和控制电缆（包括光缆）及其固定装置

20、地面动力及控制电缆接线箱及其预埋件、紧固安装零件

21、电缆导向装置

22、全套的安全检测装置、行走距离检测装置和校正标志杆

23、机上除尘系统

24、安装及维修保养专用工具

25、润滑装置（包括电动集中润滑泵、电控箱、单点电动润滑泵，管路系统、油枪等全套）

26、梯子、走道、平台、栏杆等

27、全部基础预埋件（含地面上的定位板及地脚螺栓等，具体数量在A阶段设计审查时确定）

28、现场补漆用的油漆和稀料

29、维修用起重电动葫芦

30、消防设施

31、提供设备验收合格后一年和三年的备品备件清单，其中验收合格后一年的备品备件属于供货范围

32、随机提供的技术资料（含设备全套图纸和标准零部件的产品样本）、设备安装调试、检验、使用、维修保养要领书、以及其它资料（例如运输及装卸保管要领书、钢结构及管道涂装要领书、胶带接头硫化要领书、考核验收要领书）

33、满足标书要求的其他设备

以下工作项目不属于投标方的供货范围：

1、堆场坝基基础的设计和施工

2、设备运行的轨道及轨道扣件的设计、施工和材料供应

3、地面供水栓

4、调试和考核验收时所需的矿石、船、水、电等

5.1设计总原则

5.1.1现场条件

5.1.1.1工程地理位置

设备使用的工程位于唐山地区唐海县南部海域，码头距陆域岸线约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，距秦皇岛港92海里。

其地理坐标为：

北纬38°

55′N，东经118°

30′E。

5.1.1.2自然条件

1、气象条件

（1）风况

常风向：

南南西（SSW），出现频率为10%。

强风向：

东北东（ENE），出现频率为9%。

瞬时极大风速：

＞40m/s

装卸设备的设计风速见5.4.4风荷载的说明。

（2）降水

年平均降水量：

554.9mm

历年最大年降水量：

934.4mm

历年最大日降水量：

186.9mm

降水量主要集中在6～9月，约占全年降水量的74%。

最大积雪深度：

22cm

（3）气温

多年平均气温：

11.4℃

历年极端最高气温：

36.3℃

历年极端最低气温：

—20.9℃

（4）雾

能见度低于1km的雾日数平均每年9.0天，多发生在11月～次年2月，最长连续雾日数为3.0天。

（5）相对湿度

年平均相对湿度：

66%。

最大相对湿度：

100%。

2、水文条件（以下高程均以当地理论最低潮面起算）

（1）潮位

A.潮型：

不规则的半日潮

B.潮位特征

最高高潮位：

3.38m

最低低潮位：

0.14m

平均高潮位：

2.47m

平均低潮位：

1.07m

最大潮差：

2.74m

平均潮差：

1.40m

（2）设计水位

设计高水位2.91m

设计低水位0.53m

极端高水位4.46m

极端低水位-1.27m

3、土壤特性

A.最大冰冻深度：

地表下m

B.土壤电阻率：

—m（设备审查阶段提供）

4、地震：

基本地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.166g。

5.1.2货种及其物理特性

货种

矿石

堆积密度（t/m3）

1.8～2.8

静安息角

30～44

动安息角

15～20

粒度

0～75mm

表面含水率

小于10%

5.1.3设计条件

5.1.3.1劳动保护

1、工作场所空气含尘浓度

中控室、各电气室、各装卸机械的司机室空气含粉尘浓度不得超过10mg/标m3

各作业场所空气含尘浓度的规定

最高允许浓度（mg/标m3）

作业项目

控制区域

作业点

巡回作业地段

露天皮带机

20

皮带机转运点（落差<

3m）

30

皮带机转运点（落差>

堆取料机

50

取料机

堆料机

卸船机

火车装车楼

堆场作业道路

测量方法按政府规定的作业场所空气中粉尘测量方法（GB5748-85）

2、作业场所噪声

中控室噪声小于60dB（A）。

各电气室、各装卸机械的司机室小于65dB（A）。

室外各作业场所噪声小于85dB（A）。

测量方法按照工业企业噪声测量规范（GBJ122-88）。

3、室内温度：

中控室、各装卸机械的司机室设空气调节装置，夏季室内温度不高于26℃，冬季室内温度不低于18℃。

室外空气设计参数如下：

夏季空气调节室外计算干球温度为32.7℃;

夏季空气调节室外计算湿球温度为26.2℃;

冬季空调室外计算温度为—12℃;

冬季采暖室外计算温度为—10℃;

冬季室外计算平均风速为2.6m/s。

5.1.3.2环境保护

1、距堆场1000米以外大气质量要求见下表：

浓度限值

取值时间

三级标准

浓度单位

总悬浮颗粒物

TSP

年平均

日平均

0.30

0.50

mg/标m3

可吸入颗粒物

PM10

0.15

0.25

名词解释详见《环境空气质量标准》（GB3095—96），测量方法按照《大气飘尘浓度测量方法》（GB6921—86），《总悬浮微粒的空气质量重量测量法》（GB/T15432—95）。

2、距堆场1000m以外，每月降尘量的增加值，应为3t/平方公里月。

采用降尘罐称重法测量。

3、通风除尘系统的排风口高度按《大气污染物综合排放标准》（GB16997-1996）执行，排风口内空气含尘浓度小于120mg/标m3。

采用锅炉烟尘测试方法（GB5468—91）测量。

4、距堆场1000m处最大允许噪声值

昼间：

60dB（A）

夜间：

50dB（A）

按照《城市环境噪声测量方法》（GB/T3222—94）进行测量。

5.1.3.3设计风速

行走机械工作风速：

20m/s

非工作风速：

55m/s

固定式钢结构基本计算风压值：

450N/m2

5.1.3.4喷洒水的水质

工业用水（地面水源未经过滤处理）

总固体含量＜1500mg/l

S·

S＜150mg/l

PH6.5～8.5

CL+＜250mg/l

5.1.4设计船型、车型

5.1.4.1设计船型

设计船型主要尺度

船型

（吨级）

船长

L（m）

型宽

B（m）

型深

H（m）

仓口高

h（m）

仓口宽

b（m）

满载吃水

D（m）

全空吃水d（m）

50000

225

32.3

12.8

1.8

16.0

13.0

2.0

100000

250

43.0

20.5

21.5

14.3

2.1

250000

326

54.3

26.5

3.5

27

3.1

300000

340

57.0

30.2

3.7

28.5

22.0

400000

360.6

65.0

30.5

～23.0

23.0

4.0

5.1.4.2轨道型号

1、P50钢轨（应用于堆料机、取料机和堆取料机，尺寸见中国国家标准）

2、A150起重机钢轨（应用于卸船机，尺寸见DIN标准）

5.1.5装卸工艺、设备布置及能力说明

本工程设计年运量为3000万吨；

码头卸船系统配备6台桥式抓斗卸船机，堆场配备2台堆料机和2台堆取料机。

其它的2台取料机和2座火车装车楼等属于预留设备。

卸堆流程皮带机（共14条）的系统额定能力为9000t/h；

取装流程皮带机（均为预留设备）的系统额定能力为4500t/h。

5.1.5.1工艺流程说明

主要有以下2个工艺流程：

1、卸船—堆料流程

2、取料—火车装车流程（预留功能）

3、单斗装载机取料装汽车流程

详见工艺流程图。

5.1.5.2流程图代号说明

UL—桥式抓斗卸船机

S—堆料机

R—取料机

SR—堆取料机

ZC－火车装车楼

BD—堆场堆料作业线皮带机

BQ—堆场取料作业线皮带机

BDQ—堆场堆取料作业线皮带机

BJ—码头与堆场之间的连接皮带机

BZ—堆场与火车装车楼之间的连接皮带机

BM—码头皮带机

5.1.5.3设备能力

1、确定港口设备能力的基本原则：

设备的容积输送能力是根据设备额定质量输送能力确定的。

在确定设备容积输送能力时，采用的矿石堆密度为1.8t/m3。

设备的最大质量输送能力是根据设备容积输送能力和矿石堆密度为2.8t/m3的条件确定的。

本工程设备输送矿石，相关设备的额定、最大质量输送能力和容积输送能力如下：

工艺流程

质量输送

能力（t/h）

容积输送

能力（m3/h）

设备代号

额定

最大

卸船流程

9000

10350

5000

BM，BJ，BD，BDQ，S，S/R

取料疏港外运

4500

5175

2500

S/R，R，BDQ，BQ，BZ

注：

1）设备的容积输送能力是在设备额定能力基础上确定的。

确定容积输送能力采用的矿石堆密度为1.8t/m33。

2）计算设备荷载、驱动力使用最大质量输送能力。

3）卸船机的最大能力见卸船机能力考核办法。

2、卸船机能力

为确保卸船机有较好的综合使用性能，明确卸船机的额定能力为3000t/h。

（额定能力是指在平均潮位时，抓斗位于船舶中部舱口，相当于型深一半的平面内抓斗卸船作业时的生产能力。

）

最大能力为：

3450t/h（最大能力是指在平均高潮位时，抓斗位于船舶中部舱口，并在舱内满载料位高度的平面内抓取作业时的卸船能力。

平均能力为：

1650t/h（平均能力是指一条船从装卸开始到结束，实际卸船量与卸船时间的比值）

3、堆料机能力

（1）额定能力为9000t/h。

（2）最大能力为10350t/h。

4、取料机能力

（1）额定能力为：

4500t/h。

（2）最大能力为：

5175t/h。

（3）平均能力为：

3375t/h。

以上取料机额定能力是指斗轮铲斗的充满率处于80%条件下取料机具有的生产能力。

该数值必须是取料机在长期运行中能够持续达到的能力，它不受操作方式和外界条件的影响。

平均能力指在平均堆密度为2.3t/m3、标准规则料堆条件下，取料机以定点分层取料方式累计取料作业4小时，在此期间取料机的累计取料量应达到平均3375t/h。

在上述设备能力中特别要保证的是取料的平均能力，它是计算港口吞吐能力的基础，也是考核设备性能的基本要求之一。

5、堆取料机能力

堆取料机具备上述堆料机和取料机的功能于一身，堆料能力指标同上述的堆料机，取料能力指标同上述的取料机。

6、火车装车楼能力

额定装车能力为：

4500t/h（即48s可以装完1节C6X车厢，64s可以装完1节C80车厢）

7、皮带机能力

（1）卸船堆料工艺流程中，皮带机额定能力为9000t/h，最大能力为10350t/h。

（2）取料装车工艺流程中，皮带机额定能力为4500t/h，最大能力为5175t/h。

5.1.5.4堆场料堆尺度

料堆底部宽度：

46.5m

每个垛堆标准长度：

100m（可以根据需要调整）

料堆高度：

14m

轨上：

～12.5m

轨下：

～1.5m

5.1.6图纸和技术文件

5.1.6.1图纸规格

图号

尺寸（mm）

A—0

841×

1189

A—1

594×

841

A—2

420×

594

A—3

297×

420

A—4

210×

297

5.1.6.2图纸比例

全部合同设备图纸，应选用以下比例并在图上注明。

对于缩印的图纸应该特别注明缩印的比例。

1：

11：

21：

51：

101：

201：

501：

100

2001：

5001：

10001：

20001：

5.1.6.3图纸质量

各阶段、各部分的图纸应达到该设计阶段规定的设计深度，其图形、线条、尺寸、文字等应整齐、清晰，特别是经过缩小和修改的图纸也应整齐和清晰。

5.1.6.4提交的图纸和设计文件

投标时投标方应按招标书要求编写投标书和标书附图；

中标后投标方应按合同分阶段提供设计文件、计算文件和图纸；

性能考核验收后提供全部竣工图纸（蓝图、二底图），包括部件加工图。

投标方除提供全部文字文件和图纸文件外，应同时提供它们的电子文件光盘（光盘背面应有机型及图纸类型的标志）。

图纸以国际标准绘制，说明书完整，图纸以CAD格式和PDF格式给出，说明书以PDF格式的电子版给出。

同时以用户可编辑修改的电子版形式提供完整的备件清单。

PLC程序注释及I/O点说明使用中文。

5.1.6.5其他图纸和资料

投标方还应提供设备运输、装卸和安装有关图纸资料、操作须知、维修和检验手册。

5.1.7语言、计量单位和铭牌

5.1.7.1语言

投标阶段提供的资料应采用中文，在合同设备设计和制造时，所有文字叙述、图纸、技术资料及书面资料也应采用中文，安装图、操作盘及计算机管理软件必须采用中文。

5.1.7.2计量单位

投标文件、技术文件和设计、制造所用的图纸、技术资料均采用中华人民共和国法定计量单位。

5.1.7.3铭牌

设备应在适当的位置设置铭牌，标明与设备有关的信息。

铭牌的位置、大小和内容应经招标方认可。

5.1.8适用的标准、规范

堆取料机的设计、制造、安装、检验和验收应按照不低于下列标准中所规定的要求进行。

·

GB中国国家标准

ISO国际标准化组织标准

FEM欧洲装卸机械联合会标准

DIN德国工业标准

BS英国标准学会标准

SIS瑞典工业标准

SSPC美国钢结构涂料学会标准

ASTM美国材料实验协会标准

AISC美国钢结构学会标准

AGMA美国齿轮制造业协会标准

JIS日本工业标准

IEC国际电工委员会标准

若投标方要采用投标方国家标准补充或替代上述标准，须经招标方认可后方可采用。

对于投标方制造厂标准，若高于经招标方认可的投标方国家标准或其他标准的，投标方可以直接采用；

对没有规定的标准，须征得招标方同意后方能采用。

合同设备设计和制造所遵循的标准和规范，在投标规格书中，应有明确的说明和规定，中标后投标方须具体提供该标准和规范。

5.2通用部件部分

5.2.1通用部件设计要求

各机构部件的使用期限不仅要考虑到部件承受载荷的大小，而且要考虑到部件承受载荷的频率。

所有设备如胶带、托辊、滚筒、轴承、轴、电动机、减速机、联轴器、制动器等的传动零部件，应具有互换性和通用性。

对特殊零部件，必须采用非标准件时，须得到招标方的认可。

所有外露的转动部分，如联轴器、轴等处，应设有容易拆卸的金属防护罩。

所有设备上选配的零部件（如高压电机、减速机、离合器、大机回转轨道、自润滑轴承、液压元件、电动阀门、夹轮器、电缆卷盘、上机柔性电缆、电气控制、通讯设备和电气元器件等）为经严格筛选的国内外优质产品（并经招标方认可的），所有产品采用公制。

所有机构的布置应考虑到拆装的方便，结构件备有便于拆装永久性的吊耳。

堆料机、取料机、堆取料机和卸船机上各活动铰点采用进口自润滑球面轴承，并设有可以对铰点轴承和销轴进行检查、维修和更换的装置。

该装置能够释放轴承荷载、拆下销子和轴承及支撑悬臂，以便不用拆卸悬臂就能对铰点进行维修。

5.2.1.1电动机

当频率为额定值，且电源电压与额定值的偏差不超过±

5%时，电机应能输出额定功率。

当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±

2%时，电机应能输出额定功率。

在设计的环境温度下，电机应能承受所有热应力和机械应力，并要求当端电压保持在额定值的100%时，电机能达到良好的运转性能。

电机应采用外形尺寸小、功率密度大和高效率（4级：

大于等于400KW电机为95.1%以上，小于400KW电机为93.1%以上；

6级：

大于等于400KW电机为95.3%以上，小于400KW电机为93.1%以上）的产品。

皮带机驱动装置明确应采用6级电动机。

皮带机使用的电动机必须具有高起动特性，启动力矩不小于额定力矩的1.3倍，还必须满足安装加长后腹腔液力偶合器的要求。

高压电机及关键驱动电机内含预埋的热敏电阻，检测前后端轴承及三相定子绕组温度，每点温度实时传送至PLC，且具有过热报警停机功能。

电机应采用高机械强度、免维护和低噪音（小于80dB（A））的产品。

转子为高压铸铝，基座与端盖为整体铸铁，冷却方式为IC411、防护等级为IP55、绝缘等级为F/B，允许启动次数大于5000次/年，每小时允许至少5次的启动次数。

投标方投标书必须列出含佳木斯电机、湘潭电机、伯顿电机在内的产品供招标方选择。

电机的轴承选用原装进口质量不低于SKF、FAG或等同性能的产品，运行寿命不小于50000小时。

5.2.1.2减速机

1、按照AGMA或招标方确认的其他相当标准设计，并进行热容量的核算，减速机散热功率的额定值应大于电机轴功率的1.25倍，并留有足够的余量。

可以使用风扇冷却以增加减速机的散热功率，但齿轮油外循环冷却方式的使用应得到招标方同意。

2、减速机机械功率的额定值应大于电机铭牌功率与适当使用系数的乘积，并留有足够的余量，尤其对于皮带机驱动装置和堆场大机设备回转驱动装置，明确减速机的使用系统不小于1.5。

3、20kW以上的驱动装置应采用平行轴或垂直轴、螺旋或人字齿型减速机；

较小的驱动装置可采用同心轴型减速机；

皮带机驱动装置应采用平行轴减速机，需要采用垂直轴减速机须经招标方同意，并采用经过初跑合的全硬齿面减速机，齿面硬度HRc60以上。

4、减速机的润滑方式可据需要采用飞溅润滑或强制润滑。

若采用强制润滑，应设油压、油流检测器，当油压未达到设定值时，驱动装置不能起动。

对装于可俯仰臂架上的减速机，还须保证在各工作角度状态下均具有良好、可靠的润滑。

5、减速机外壳采用钢板焊接型式，并设有吊耳。

6、减速机应设有直观的油位标