脱碳塔中间槽300吨吊装方案Word下载.docx

脱碳塔中间槽300吨吊装方案Word下载.docx

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序号

名称

规格（mm）

材质

安装标高（m）

单重（t）

备注

1

脱碳塔

φ4200×

45058×

38

16MnR

0.200

206

2台

2

中间槽

φ4200/φ5600×

32500×

18/20

98

2.2本工程属新建项目，土建施工已经开始，由于场地未回填大件设备到场后摆放距基础很远,吊装前应根据现场实际情况重新运输和摆放大件设备。

以确保吊装工作顺利进行和工程施工的总工期。

根据设备技术参数和工程所在地吊车资源信息拟采用大型吊车分段吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。

故2台设备均采用300t液压式汽车起重机吊装、100t，80t，50t吊车溜尾就位，完全可以满足需求。

4.1

吊装顺序定为：

a.脱碳塔下段→脱碳塔中下段→脱碳塔中上段→脱碳塔上段。

b.中间槽下段→中间槽中段→中间槽上段。

4.2设备吊装施工程序

5吊装平面布置图（见附图）

6.1施工场地的要求

6.1.1运输设备路线及300t、100t吊车进场路线必须按图示要求畅通。

6.1.2所涉及的路线、路面宽要求10m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为20m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。

6.1.3如平面图所示位置应符合吊车站车需要。

6.1.4水、电送到指定地点。

6.2对设备制造的要求：

6.2.1设备制造时应按吊装要求将吊耳焊好。

6.2.2设备运到现场时，尽量从运输车上直接吊装就位，否则其摆放位置应按详细施工方案中的“吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础；

6.2.3设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求。

6.3基础按要求验收完，资料齐全，具备安装条件。

6.4地脚螺栓、垫铁准备齐全。

6.5机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。

6.6组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。

7.1吊车支腿基础的处理。

7.1.1由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。

7.1.2　处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m×

3m的位置。

在指定位置开挖至老土层，底层填毛石，上面纵横铺两层2500×

2500道木，道木最上层铺δ=20mm钢板即可。

7.2吊耳设置根据实际情况确定并联系制造厂要求在制造厂内安装。

7.3脱碳塔的吊装

7.3.1方法：

300t吊车主吊，100t吊车提尾。

7.3.2脱碳塔下段吊装重量

G吊=G+q1=91+2=93t

q1：

机索具重量

G：

设备净重

7.3.3吊车吊装参数及工机具选用

7.3.3.1300t吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础9m交点即为吊车回转中心。

100t吊车根据情况站位配合。

7.3.3.2300t吊车选用杆长32.3m，全配重，吊装半径为9m，起吊能力为101t。

7.3.3.3100t吊车选用杆长12m，吊装半径6m，起吊能力57t。

7.3.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ52钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为9。

7.3.3.5提尾用钢丝绳选用6×

37+1-170-φ37，2弯4股使用钢丝绳使用安全系数7.38。

7.4脱碳塔中下段吊装

7.4.1方法：

7.4.2脱碳塔中下段吊装重量

G吊=G+q1=48.8+1.2=50t

7.4.3吊车吊装参数及工机具选用

7.4.3.1300t吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础9m交点即为吊车回转中心。

7.4.3.2300t吊车选用杆长43.4m，全配重，吊装半径为9m，起吊能力为63t。

7.4.3.380t吊车选用杆长12m，吊装半径8m，起吊能力32t。

7.4.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ37钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为8.4。

7.4.3.5提尾用钢丝绳选用6×

37+1-170-φ30.5，2弯4股使用钢丝绳使用安全系数8.9。

7.5脱碳塔中上段吊装

7.5.1方法：

7.5.2脱碳塔中上段吊装重量

G吊=G+q1=41+1.2=42.2t

7.5.3吊车吊装参数及工机具选用

7.5.3.1300t吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础13m交点即为吊车回转中心。

7.5.3.2300t吊车选用杆长48.9m，全配重，吊装半径为13m，起吊能力为48t。

7.5.3.380t吊车选用杆长12m，吊装半径8m，起吊能力32t。

7.5.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ37钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为9.9。

7.5.3.5提尾用钢丝绳选用6×

7.6脱碳塔上段吊装

7.6.1方法：

300t吊车主吊，50t吊车提尾。

7.6.2脱碳塔中上段吊装重量

G吊=G+q1=27.5+1.2=28.7t

7.6.3吊车吊装参数及工机具选用

7.6.3.1300t吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础13m交点即为吊车回转中心。

50t吊车根据情况站位配合。

7.6.3.2300t吊车选用杆长60m，全配重，吊装半径为13m，起吊能力为30t。

7.6.3.350t吊车选用杆长18.5m，吊装半径7m，起吊能力18t。

7.6.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ37钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为14.6。

7.6.3.5提尾用钢丝绳选用6×

37+1-170-φ30.5，2股使用钢丝绳使用安全系数7.9。

7.7中间槽下段吊装

7.7.1方法：

150t吊车主吊，50t吊车提尾。

7.7.2中间槽下段吊装重量

G吊=G+q1=43.5+1.2=44.7t

7.7.3吊车吊装参数及工机具选用

7.7.3.1150t吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础8m交点即为吊车回转中心。

7.7.3.2150t吊车选用杆长28.5m，全配重，吊装半径为8m，起吊能力为48t。

7.7.3.350t吊车选用杆长18.5m，吊装半径6m，起吊能力22.2t。

7.7.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ37钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为9.4。

7.7.3.5提尾用钢丝绳选用6×

37+1-170-φ30.5，2股使用钢丝绳使用安全系数6.5。

7.8中间槽上段吊装

7.8.1方法：

7.8.2中间槽上段吊装重量

G吊=G+q1=54.8+1.2=56t

7.8.3吊车吊装参数及工机具选用

7.8.3.1300吨吊车站位于设备基础南、北侧中间部位，距脱碳塔基础10m交点即为吊车回转中心。

80t吊车根据情况站位配合。

7.8.3.2300t吊车选用杆长43.4m，全配重，吊装半径为10m，起吊能力为63t。

7.8.3.380t吊车选用杆长20m，吊装半径9m，起吊能力25t,

7.8.3.4主吊索选用两根20m长的6×

37+1-170-φ37钢丝绳，2弯4股使用，钢丝绳使用安全系数为7.5

7.8.3.5提尾用钢丝绳选用6×

37+1-170-φ30.5，2股使用钢丝绳使用安全系数5.7

7.9吊装操作步骤

吊装前，应进行一次全面检查，内容主要为：

需回填夯实平整的场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。

设备是否已按图纸要求制造并检验完毕，具备吊装条件。

必备的工机具、材料、安全器材等是否到位。

施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，是否便于操作。

吊车的车况是否良好，具备使用条件。

天气情况是否良好，符合吊装要求。

安全技术措施是否布置完毕。

设备吊装之前需进行试吊，当吊点离地1米后，检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象，吊车吊杆是否有卡涩现象。

检查完毕放下设备，分析试吊检查结果。

消除问题后，提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。

签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，吊装操作人员进入岗位。

7.10吊装注意事项：

300t吊车主吊、100t吊车递尾抬吊时，保证2台吊车的绳索受力垂直。

300t、100t吊车缓慢提升设备，逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配，防止溜尾吊车超载。

两台吊车抬吊时，当设备越过两台吊车中心的连线后，吊车吊杆应缓慢动作，两台吊车吊杆同步且均匀，防止一台吊车过载造成事故。

吊车主吊、吊车递尾当设备接近垂直状态时，递尾吊车缓慢松钩，塔体慢慢旋转直立。

各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥，起升缓慢平稳。

吊装作业令

设备名称

位号

指挥层确认

起重队长

技术负责人

安全员

机具设备员

参谋层确认

吊装责任工程师

工程部长

机械责任工程师

质量责任工程师

安全责任工程师

总指挥

命令词

吊装准备阶段质量经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命，现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。

8质量保证体系：

8.1施工人员认真熟悉施工方案，技术交底，设计施工图技术要求。

8.2施工中坚持三检一评工序交接制度，对现场检查出的质量问题及时整改，不得影响下道工序。

8.3做好原始资料的记录、整理和积累工作，并要求真实、准确且与施工同步。

8.4质量员要做好巡检工作，及时发现施工中存在的问题，施工人员对提出的问题要及时整改。

序号

职务

人数

岗位职责

备注

全面管理

决策层

副总指挥

技术攻关，组织实施

3

技术实际指导

参谋层

4

安全负责人

保证吊装安全顺利地完成

执行层

5

质量负责人

监督安装质量

6

起重工

实际操作

7

电焊

10

8

钳工

9

铆工

电工

11

测量工

监测

12

司机

13

力工

20

合计

45

10施工计划见施工组织设计

名称

规格

单位

数量

1

钢管

φ108×

1520#

米

60

滚杠

2

钢板

δ=50Q-235A

米2

吊车支腿

δ=20Q-235A

铺路

δ=12Q-235A

临时平台

5

道木

200×

2500

根

200

6

碎石子

t

7

黄油

Kg

8

白油漆

9

彩条布

30

10

旗子

面

红绿各半

11

钢丝

φ0.5

型号（规格）

单位

数量

吊车

300t

台

100t

50t

汽车

25t

叉车

5t

电焊机

硅整流

倒链

20t

10t

空压机

导向滑车

H5—1KBG

个

H20—1KBG

钢丝绳

6×

37＋1－170-Φ32

m

40

37＋1－170-Φ24

37＋1－170-Φ20

卡环

50T

10T

千斤顶

棕绳

ф15

100

对讲机

对

检测参数名称

参数允许误差

器具名称

准确度

水平度

3mm

水准仪

1mm

垂直度

30mm

经纬仪

1″

3

压力

乙炔表

2.5级

4

氧气表

压力表

14.1吊装施工前，由主管技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。

14.2进入施工现场必须戴安全帽系好下颚带，高空作业必须佩戴安全带使用时高挂低用，高挂点要牢固可靠，且下面要加设安全网。

14.3高空作业不得上、下抛扔小型工具及材料，只能用绳索拴系传递，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。

14.4吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。

14.5正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

14.6吊装时，应动作平稳，多机抬吊时，启、停动作要协调一致，避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。

14.7吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

14.8吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。

14.9吊装时，吊杆、钢丝绳、工件与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。

14.10吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

14.11施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。

14.12吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。

14.13严禁在风力五级和五级以上环境中吊装。

14.14严禁电焊把线与钢丝绳接触，严禁车辆辗压钢丝绳。

14.15设备吊装完毕，应及时安装防雷击和防雷接地装置。

14.16凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的安全操作规程施工。