施工方案装配式预应力砼箱梁施工.docx
- 文档编号:1677269
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:107.11KB
施工方案装配式预应力砼箱梁施工.docx
《施工方案装配式预应力砼箱梁施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案装配式预应力砼箱梁施工.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案装配式预应力砼箱梁施工
预制装配式预应力混凝土箱梁施工方案
一、工程概况
本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁100片,其中20m小箱梁76片,分布情况为:
哈图互通A匝道2号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片;25m小箱梁24片,分布在ZK33+964(YK33+951)分离式立交上。
二、主要施工方案及工程量
1、主要施工方案
(1)总体施工方案
预制箱梁在制梁场集中预制,外模采用厂家定制的定型钢模板。
施工时外模安装由人工配合5t龙门吊安装,底模由台座代替。
钢筋骨架在台座上一次整体绑扎;梁体混凝土一次浇筑成型,混凝土用5t龙门吊吊运入模,附着式振动器配合插入式振捣器振捣;钢绞线由人工编束穿束;预应力张拉采用应力与伸长量双控法,对称张拉;微膨胀混凝土封锚;场内采用50T龙门吊移梁。
箱梁预制完成满足运输要求后,通过炮车运至架设现场,架桥机架设安装,安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座,完成结构连续后进行体系转换时,拆除砂箱。
2、主要工程数量
主要工程数量见下表
表1箱梁主要工程数量表
跨度
单位
数量
备注
20m
片
76
哈图互通A匝道2号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片
25m
片
24
ZK33+964(YK33+951)分离式立交
3、施工计划及安排
箱梁计划于2011年5月10日开始梁体预制,2011年5月25日开始安装,2011年7月15日完成小箱梁预制,2011年8月1日完成安装。
由小箱梁预制队负责完成小箱梁的预制、安装、连续及体系转换。
三、设备、人员配置及施工前期准备
1、组织机构框图
2、主要施工设备配置
根据设计要求,本工程选用的设备型号及具体数量如下表:
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
罐车
8m3
台
2
2
吊车
QY12A
台
1
3
运梁拖车
台
2
4
架桥机
台
1
5
龙门吊
50t
台
2
6
龙门吊
5t
台
1
7
真空压浆机
台
1
8
张拉机具
套
4
9
水泥浆搅拌机
台
1
10
钢筋切断机
FGQ-40
台
2
11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
12
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
2
13
砂轮切割机
台
1
14
电焊机
BX2-500
台
6
15
振动捧
台
10
16
发电机
120KW
台
1
备用
3、劳动力及人员配置
为确保小箱梁施工的顺利进行,施工人员配置如下表:
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
2
现场技术员
2
3
现场质检员
4
现场安全员
1
5
模板工
6
修理工
7
电工
2
8
混凝土工
9
张拉工
5
10
钢筋工及电焊工
11
普工
4、施工前期准备
(1)制梁场的规划设计:
本标段制梁场设在达尔布特特大桥前方约500m的路基上。
根据制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、梁体的外型尺寸、存梁区最少存梁数,并综合考虑场区道路、操作空间等因素,经计算梁场规格为320×65m,占地面积约需208000m2,全部采用C15混凝土硬化,硬化厚度不小于15cm。
(2)制梁台座设置及模板配置:
台座由基础、台面(台面铺设5mm厚钢板)和附属等三大部分组成的,台座为C25级钢筋混凝土结构,台座地基根据实际情况进行处理。
梁场均采用纵向布置方案,根据总体工期要求,考虑预制梁的生产效率,制梁场设20个制梁台座(L=20m的箱梁设1cm反拱;L=25m的箱梁设1.3cm反拱),前期规划20m和25m的台座各10个,完成25m箱梁预制后,25m台座全部改建为20m箱梁预制台座。
模板配置:
25m箱梁内外模2套,后期改装成20m箱梁模板;20m箱梁内外模2套;各种角度配节内外模若干节。
(3)梁存放区布置:
存梁区设存梁台座设40个(2×20个)。
(4)施工场地排水设计:
场区内排水沟沿场区纵向布置,场区横向设1%的横向排水坡,保证雨水、养护用水能顺利排入主排水沟;排水沟采用C15混凝土浇注,排水由西北向东南排,排入制梁场右侧的自然排水沟中。
(4)根据施工要求,施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和试验、标定等准备工作,特别是预应材料和张拉设备的进场检验试验准备工作。
(5)场区内的电线路、机具设备在安装前,应进行仔细规划,安装时按规划要求安装,以利于文明施工管理。
(6)在进行场地硬化前,先完成养生管道规划和埋设工作。
四、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺
箱梁施工工艺框图
箱梁安装施工工艺框图
2、箱梁预制施工
(1)钢筋制作与安装
钢筋在棚内制作,半成品分类放置并标识。
钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。
钢筋绑扎前:
以台座中心(台座中心经过测量后,用油漆在台座两侧进行明确标识)为计算起点,先按设计间距,在台座两侧上画线,明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置,便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。
钢筋绑扎顺序:
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。
先安装底板钢筋,为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形,开始腹板钢筋绑扎时,在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架,使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。
支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑扎焊接牢固。
钢绞线,采用固定托架托住原材料,根据实际长度现场下料,下料前核对图纸长度,并检查实际所需长度与设计是否相符,确认无误后下料,下料使用切断机或砂轮机,禁止电焊切割。
钢绞线编束用20#软铁丝绑扎,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,编束绑扎间距1.0m~1.5m绑扎一道。
(2)波纹管安装
先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置(坐标),采用预埋波纹管成孔工艺,波纹管按设计位置安设,为防止施工过程中,发生位置改弯,用φ8“U”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上,直线上每0.75m、曲线段每0.5m设置定位钢筋一道。
对需接头的波纹管,接头采用大一号的同型波纹管套接,套管长度为200mm~300mm。
将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。
波纹管在使用前加强检查,不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
在波纹管与锚垫板喇叭管接头处,采用透明胶带缠裹严密,防止漏浆;
(3)模板安装
内外模采用厂家订制的定型大块钢模,在内外模板正式投入使用前,首先在已完成的台座上,对外模进行试拼打磨,外模在场地内拼装并进行必要的打磨,完成试拼打磨的内外模及台座先进行内部验收,自检合格后,报请监理工程师验收,经验收合格后,方允许使用于梁体生产。
外模安装:
根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置,并计算其他外模析安装位置后,用5t龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处,进行外模安装(留出中横隔板及端头部分模板最后安装)。
拼外模时先用对拉螺杆将模板基本固定好,然后对外模的水平、接缝进一步调整,完成调整后紧固对拉螺杆,安装翼缘板模板,绑扎顶板钢筋。
内模安装:
内模分成2节,在安装前打磨拼装好,待底腹板钢筋和波纹管安装好后,由人工配合5t龙门吊分节调吊装。
等顶板钢筋安装完成后,再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。
(4)混凝土浇筑
箱梁混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运到施工现场。
浇注时采用5t龙门架吊运,混凝土料斗布料,从梁体一端向另一端连续浇注,一次成型。
先浇底板混凝土,待底板混凝土浇注5m~6m后,关好底板顶部的模板,回头开始腹板和顶板混凝土浇注,然后依此交替进行底板、腹板和顶板混凝土浇注,直至同一片梁体混凝土全部完成。
梁体底板混凝土用插入式振动器振捣,腹板用直径为50mm、30mm的插入式振动器交替振捣,顶部用插入式振动器配合平板振捣器振捣。
腹板混凝土的振捣过程中,要避免振岛器碰撞预应力管道、预埋件、模板,防止波纹管、预埋件移位、损坏、进水泥浆、变形等质量通病。
在混凝土浇筑前,预留好梁体的吊装孔(以备提梁时穿提梁钢丝绳)、通气孔、边梁护栏预埋钢筋、边跨梁伸缩缝预留钢筋等预埋件和预留孔道。
(5)养护
在箱梁顶板上覆盖土工布,设专人进行的洒水,腹板悬挂钻眼喷淋PVC塑料管,对腹板喷淋养护。
梁体拆模后,自然环境温度大于+10℃,对梁体混凝土表面浇水养护,浇水养护时间不少于10天,浇水养护的次数随天气变化而定,白天不宜超过两小时一次。
夜间4小时一次,向阳和迎风面多浇水,浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。
(6)拆模:
第一片梁,当混凝土强度达85%后方可拆模,后续梁体的拆模时间根据第一片梁体拆模的具体情况作相应调整;拆模板后,对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁体现浇混凝土接触的预制混凝土面,拆模后即进行凿毛处理,有利于预制混凝土与现浇部分混凝土之间形成整体,同时避免梁体架设后再进行凿毛处理的难度。
(7)张拉
混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时(前期施工的箱梁,混凝土浇注过程中,多留试件,特别是第一片梁的随梁养护试件,分别留置3天、5天、7天的随梁养护试件,根据随梁养护试件3天~7天的强度增长情况,决定张拉工序的施工时间),张拉时两端均匀对称同时张拉。
张拉采用张拉力和伸长值双控制,以张拉力为主,伸长值检核。
钢绞线张拉程序如下:
0→0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(含锚口摩阻损失)持荷5min→锚固。
张拉顺序为:
20m箱梁N1→N2→N3;25m箱梁N1→N2→N3→N4。
钢绞线伸长量的量测应注意:
0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测,而应采用推算的方法,即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。
实测伸长量与理论伸长值应控制在±6%以内,否则应停止张拉,查明原因并提出解决方案,待监理工程师审查批准后,方可继续张拉。
张拉前,在小箱梁两设置安全防护挡板,防止钢绞线滑丝、断丝、断股造成安全事故;同时每端设置一块粘贴相关张拉数据对照表的标识牌,防止人为的记忆失误,误导工序施工。
张拉时,安排4人同时操作四台油泵,设一人负责指挥4个操作人员,使4台千斤顶基本能同时启动,保证对称均匀张拉,每个梁端设一人负责测量伸长值。
现场技术人员负责张拉数据的记录、整理,并及时核对双控制指标,指导现场张拉作业,张拉过程中出现问题,应及时处理或暂停张拉找出原因。
(8)压浆
预应力线张拉完毕后应及时灌浆。
预应力管道采用真空吸浆法压浆。
压浆前,须将孔道清洗洁净、湿润,如有积水尖用吹风机排除,同时对真空吸浆工艺进行试验,并制定管道压浆施工方案报请监理审查批准后实施。
水泥浆配合比,通过试验确定,其各项性能指标符合设计及施工规范要求,水泥浆拌制在压浆机的搅拌桶内进行,先加水再加水泥,水泥浆调制完成到压入管道的间隔时间不超过40分钟。
真空压浆机进场后,先组织作业人员熟悉并对压浆机进行试操作,以便在进行压浆作业时,能保证压浆作业能正常、顺利完成,保证压浆质量。
(9)移梁和存梁
待水泥浆强度达到40Mpa后,用龙门吊提梁并运行到存梁场存梁。
提梁:
在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳。
穿完钢丝绳正式提梁前,在梁体底两侧安放好梁体防护用具(如铁鞋),防止钢丝绳磨损梁体混凝土表面,有损梁
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 装配式 预应力 砼箱梁