BRABENDER计量称培训教材Word格式文档下载.docx
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F3键配方设定
F300I=OFF
STOPPED
STSTSTST
SETPOINTINPUTGROUP:
1000KG/H
NOSETPOINT%SETPOINTKG/HSELECT
01
02
03
04
60.000
12.000
28.000
00.000
600.000
120.000
280.000
ON
OFF
GROUP:
1000KG/H如果F100页将MODE设为GROUP或100%GROUP时,可设定计量称的总喂料量,即每小时生产产量。
第一列:
NO.指计量称编号
第二列:
SETPOINT%设定配方比例如果F100页将MODE设为GROUP或100%GROUP时,按F3到该页面,按方向键调出光标,将光标移到相应计量称输入配方比例,按CR键确认。
如选择100GROUP时,各比例之和必须等于100%。
第三列:
SETPOINTKG/H显示各计量称的设定喂料量,如果F100页将MODE设为SINGLE时,可直接在相应计量称位置输入设定喂料量。
第四列:
SELECT将需要用到的计量称设为ON,不需要用的设为OFF,在启动计量称开关”|”时,只能启动设置为ON的计量称。
F310I=OFF
NO
DALAYTIME/S
STARTSTOPALARMSTOP
000
010
延时设置
START启运延时设置例如,当按下组计量称启动键“|“,01、02计量称会立即启动,而03、04计量称会在按下”|“键10秒钟之后才启动。
STOP停止延时设置例如,当按下组计量称停止键““时,02、03、04计量称器会立即停止,而01计量称会在按下”“”键10秒钟之后才停止。
ALRAMSTOP报警关闭计量称设置如果该项设置为ON,则当其中一台计量称因出错而停止喂料时,该组内其他计量称也会停止喂料。
F4键相关数据显示
F400
ACTUAL
TOTALSETPOINT1000.00KG/H
TOTALACTUALVALUE1000.12KG/H
ALLTOTALS17.535T
显示设定的总(组)喂料量
显示实际的总(组)喂料量
累计总(组)喂料量
F410
NO.SET.KG/HACT.KG/HTOTALKG
01500.000500.7855002.54
02120.000120.5411201.24
03100.00099.891999.454
04280.000279.246280.154
SET.KG/H各计量称的设定喂料量
ACT.KG/H各计量称的实际喂料量
TOTALKG各计量称的累计喂料量
F420
WEIGHT.KG
DEV.%
SPEED.%
57.384
33.217
33.447
60.547
1.012
2.0.001
3.0.023
4.0.054
60.001
23.0213
16.021
25.441
WEIGHT.KG指计量称内物料净重
DEV%指计量称喂料时的误差
SPEED.%喂料螺杆转速,在7.5%~75%之间精度最佳
请注意:
在正常生产过程中,必须严格注意喂料情况,控制这些数据在范围之内。
F430I=OFF
SPEED
RESETALLTOTALS
SF17.535TR(RESET)TOTAL17.535T
0110270.0KGR09
022391.00KGR10
034874.00KGR11
040.000KGR12
0513
0614
0715
0816
累计值置零按光标移动键到指定计量称,再按CR键,累计值会归零。
当各计量称累计值都为零时,TOTAL值也会归零。
F5键报警信息显示
F6键计量称参数设定
WEIGHTINGRANGE计量称的称重范围
UNDERLOAD设定计量称正常运转的最低料位
OVERLOAD设定计量称正常运转的最高料位
THROUGHPUTDIVISOR设定累计量的单位
SPEEDMINIMUM设置计量称正常运转的最低螺杆转数
SPEEDMAXIMUM设置计量称正常运转的最低螺杆转数
CONTROLDEVIATION设定喂料量允许偏差的最大值
ALARMCUTOUTDELAYTIME设置报警停止计量称延时时间
HOPPERVOLUME计量称的容积(定值)
FILLLEVELMINIMUM设定开始自动加料的料位
FILLLEVELMAXUMU设定停止自动加料的料位
MAXIMALREFILLTIME设置最大加料时间
K页面单个计量称操作
除在F6以外的任何页面,按K或K键可以到达K页面
K010I=OFF
STARTED
GFGFGFGF
FEEDERCONTROL
H—TYPEFEEDER01
START
STOP
ALARMRESET
REFILL
THR.RESET
STARTSAMPLE
STARTTARA
SETPOINT
ACTUALVALUE
CONTROLDEV
WEIGHT
THOUGHPUT
SAMP.QUANT
TARA
K010指K页面第01号计量称的第0页,可按K或K键切换到上一个或下一个计量称。
H—TYPEFEEDER01指01号计量称的页面
如需要对单个计量称进行操作时,先选择要操作项,再按CR键
START开启当前计量称
STOP关闭当前计量称
ALARMRESET报警复位当出现报警信息时选择此项,再按CR键消出报警信息。
(可先到F5页面查看具体内容)
REFILL手动补充物料当清空计量称再次开机时,选择REFILL再按CR键,将计量称中填满物料,在计量称的正常运行中,会自动补充物料。
THR.RESET当前计量称累计喂料量归零
STARTSAMPLE取样
STARTTARA去皮重
SETPOINT设定喂料量
ACTUALVALUE实际喂料量
CONTROLDEV.%喂料量偏差
WEIGHT计量称内物料净重
SPEED喂料螺杆转速,在7.5%~75%之间精度最佳
K011I=OFF
PRODUCTPARAMETER
H--TYPEFEEDER01
AUTOTARE2.000KG
CHECKMAX.OUTPUT933.798KG/H
BULKDENSITY0.750KGL
VOL.MAX.OUTPUT1245.06L/H
DECADESWITCH0.000
MODEGF
AUTOTARE计量称皮重
CHECKMAX.OUTPUT计量称的最大喂料量(KG/H)
BULKDENSITY物料的堆积密度
VOL.MAX.OUTPUT计量称的最大喂料量(L/H)
MODE计量称的喂料模式
GF重力喂料模式
DI排料模式可以在F300页面更改喂料速度,默认值为75%
CM检测计量称的最大喂料量模式
K012I=OFF
CONTROLPARAMETER
01CONTROLIP-TERM10.000
02CONTROLII-TERM1.000S
03CONTROLID-TERM0.000S
04CONTROLADAPTATION1.000
05GRAV.CALC.MAXIMUMOUTPUT1.000
PID是用来控制计量称喂料量准确程度的参数,一般规律为喂料量越大P值越小,I值越大;
喂料量越小P值越大,I值越小;
D值为0。
GRAV.CALC.MAXIMUMOUTPUT设定自动更新最大喂料量(CM值)
K015I=OFF
ALARMCONFIGURATION
S-SPEEDMINIMUMCUT-OUT
S+SPEEDMAXMUMCUT-OUT
D-CONTROLDEV.NEGATIVEREPORTONLY
D+CONTROLDEV.POSITIVEREPORTONLY
OLOVERLOAD
UNUNDERLOAD
RFREFILL
AVANTI-VIBRATIONFAULT
设定计量称出现报警后的反应,CUT-OUT指出现报警后关闭计量称;
REPORTONLY指出现报警后只给出报警信息,不关闭计量称。
S-螺杆转数过小报警当SPEED值小于一定值时
S+螺杆转数过大报警当SPEED值大于一定值时
D-负偏差报警当DEV值小于一定值时
D+正偏差报警当DEV值大于一定值时
OL计量称内物料重量大于一定值时
UN计量称内物料重量小于一定值时
AV抗振动报警外界震动对计量称造成影响而报警
三、操作注意事项
1、红色保护板
作用:
防止计量称的传感器被损坏
一般在清理、维修计量称或长时间不用计量称时需将红色保护板装上,计量称的前后各有一块,在计量称运行时必须将红色保护板拆下。
安装方法:
先安装下面的两颗螺丝,再安装上面的两颗螺丝,螺丝松紧要适当,不要拧得太紧。
2、喂料螺杆的安装
喂料螺杆为反螺纹,拆装时,喂料螺杆的正常转动方向拆螺杆,逆方向装螺杆;
注意:
螺筒直径-螺杆直径≧12MM。
3、软连接
各软连接部位安装时不要绷得太紧,以免影响计量称的喂料精度。
4、定期清理计量称的透气管,一般3天清理一次
5、若计量称旁边要进行电气焊操作时,必须关闭计量称电源,防回路电流对计量称造成损害。
6,喂料称有粉体称和粒料称,为了设备能正常稳定运行,喂粉体须采用粉体称,且尽量使用粉体螺杆。
7,喂料螺杆使用须与螺杆的最大喂料能力及螺筒配套使用,使螺杆转速运行在8%-75%之间,当速度过高过低都须更换螺杆。
螺杆编号
2540
4042
5262
5239
7945
6771
7982
配套螺筒
最大喂料能力KG/H
9,喂料称严禁长时间空转,以免损坏螺筒内壁。
10,喂料称在运行过程中发现D-/D+/OL/S-须及时停机检查喂料螺杆里是否异物/结块等。
11喂料称出现报警时,先看报警信息,再检查故障原因。
严禁末查明原因之前复位。
12在清机时先把平台及地面打扫干净,以减少异物混入料中。
清机完毕,不开机也须装好每一部件。
四校准
1静态校准
拆开喂料称两侧的红色保护板,使喂料称在计量状态,记下当前重量,取一10KG的法码放在计量称盖上面,按以下公式算出的值输入CP15。
重复数次,直至得到较精确的值。
即放上10KG法码,实际重量也接近10KG。
CP15新=法码重量*CP15旧/加法码后的重量-放法码前的重量
2检查最大输出
选择Single模式,然后选择DI(一分钟后自动停机),让螺杆充满料后选CM模式(一分钟后自动停机),在checkmaxOut显示的值就是当前螺杆最大喂料能力,并在CP28原值上加10%。
当PID无法自动检实现时,可取几个不稳定的最大值/n作为最大值,把cp28设为零。
3检查精度
Controldev=Set-Act/Set
4动态校准
每次转产开机时必须先进行PID精度校准。
以便对正常开机时出现的故障能准确的断。
根据喂料输出量,对照下表选定PID参数,开始过程中发现精度偏差较大,再对P/I进行微量调节,直至达到较高的精度。
喂料输出量(KG/H)
P
I
D
1——10
30
0.2
10——50
0.3
50——150
0.5
150——250
25
250——500
20
500——1000
15
1
1000以上
10
5振动偏差值设定
如果某一称总显示MS/AV报警可增加Window/k1/Filter的值后按STOP键,最后调至F1选择STOP后按CR。
五按装与维修
1通信安装
通信线路必须有良好的屏蔽,屏蔽线采取单端接地。
同一系统的设备,采用同一规格的线。
2端口设置
在ISO-CM有SW4和SW5两个电位器,把1号称时把SW3设为0,把SW4设为1把2号称时把SW3设为0,把SW4设为2,依此类推。
对最后一个喂料称还必须把板动开关D1位置上的1.2.3.4板到OFF位置,5.6.7.8板到ON位置.
3维护与保养
必须定期校准(六个月).
必须定期除尘(三个月).
必须定期润滑(三个月).
喂料称整体结构:
料桶
电机
传动机构
称重传感器
振玄式称重传感器:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- BRABENDER 计量 培训教材