土方开挖监理细则Word文件下载.docx
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G段采用深搅桩重力式挡墙支护形式。
坑中坑靠近基坑较近部位采用深搅暗桩进行处理,距基坑边较远部位采用放坡或钢管进行处理。
2、工程地质
土层分布如下:
①层素填土:
灰,灰黄色,松散,湿,以黏性土夹少许植物根茎为主,局部含有少许淤泥素填土,夹少许碎砖和石子,土质不均,结构松散,填龄时间小于10年。
局部杂填土,场区内均有分布。
该层层厚:
0.40~4.9m,层顶埋深:
0.4~4.9m。
②-1层粉质粘土:
灰黄,可塑状态,局部软塑。
有铁锰质斑点,无摇振反应,干强度中等,韧形中等。
局部黏土。
场区局部缺失,该层层厚:
0.4~2.2m,层顶埋深:
2.0~3.5m。
②-2层淤泥质粉质黏土夹粉土:
灰色,软塑到流塑状态,粉土多呈稍密状态。
含腐植物,有光泽,稍有摇振反应,干强度中低,韧性中低。
土质不均。
局部夹有薄粉砂,厚3~16mm。
场区内均有分布,该层层厚:
1.60~9.0m,层顶埋深:
4.0~12.5m。
②-3层粉土夹淤泥质粉质黏土:
灰色,稍密,很湿,稍有光泽,稍有摇振反应,干强度低,韧性低。
淤泥质粉质黏土多呈软塑~流塑状,土质不均匀,局部夹粉砂。
场区局部分布,该层层厚:
0.90~8.80m,层顶埋深:
5.9~14.4m。
②-4层粉质黏土:
灰色,可塑到软塑状态,局部淤泥质粉质黏土。
无摇振反应,干强度低,韧性中等。
偶夹粉土,层厚3~12mm。
0.80~12.70m,层顶埋深:
8.4~20.5m。
③-1层粉质黏土:
灰黄色,可塑到硬塑状态,含铁锰质结核,有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高。
1.10~12.30m,层顶埋深:
17.0~20.0m。
3、设计要求
(1).搅拌桩养护28d且有缺陷的桩进行补强后方可进行土方开挖。
(2).土方开挖前施工单位,应编制详细的土方开挖的施工组织设计,并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。
(3).在开挖过程中应充分考虑时空效应规律:
遵循分区、分块、对称、平衡的原则,根据基坑形状合理分块、分段,每一层的挖土深度最大不得超过1.5m,在上一层土方挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方,同时分段处上下二层土需放坡留土台,坡度不大于1:
3。
(4).坑底留30cm土由人工清除,不得超挖;
开挖到位后满堂作砼垫层,然后再局部由人工掏挖坑中坑。
超挖后不得用土回填,必须用砼垫平。
(5).基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行,基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁,不得大面积开挖。
(6).基坑内所有垫层施工完成后,应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板,深搅桩重式力挡墙及钻孔桩段要求底板砼必须浇筑至支护桩边。
(7).土方开挖期间,应注意挖土机械不得损坏支护结构等,基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载,不得在桩墙顶部及压顶板上碾压。
挖出的土方及时运走,严禁堆放在基坑附近。
土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。
地面超载应控制在20kPa以内。
(8).由于机械进出口通道均位于坑边,应铺设路基箱扩散压力,或设置配筋混凝土面层。
不得在桩墙顶部压顶板上碾压。
(9).因基坑长边较长,开挖时,必须根据后浇带位置分块开挖,待前面的垫层和底板施工完成后,方可开挖下一块土方。
(10)在基坑土体开挖至基础底板施工结束期间,除施工平台及已考虑通车区域外,基坑坡顶外侧四周6.0m范围内不得通车及堆载。
砼泵车应停放在出土口位置,否则需采取加固措施。
二、监理依据和目标
监理依据为:
1、工程建设委托监理合同;
2、工程建设施工合同;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
5、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6、《工程测量规范》GB50026-2007
7、设计图纸文件
8、经审批的施工单位专项施工方案
9、住建部87号文、254号文等有关国家、地方有关规范、规程文件。
10、根据专家论证方案执行施工。
三、工程重点和难点
⑴开挖面宽,开挖深度大,开挖时间要求紧。
故只能用分段分层开挖,根据进度需要,视施工现场条件的可能,适当考虑部份工序搭接进行。
⑵开挖过程中,孔隙潜水丰富,特别要注意排水,以免坑底积水浸泡。
(3)开挖后,基坑暴露时间不得过长,根据实际情况进行开挖,要尽快完成基础垫层施工。
四、质量控制工艺流程:
五、监理工作控制要点
1.防止地下水降深不足或降低太慢
⑴详细复查降水施工组织设计,充分考虑到地下情况复杂性,保证降水方案合理;
⑵施工严格按规范、施工组织设计及有关规定执行,避免出现死井;
⑶管线安装前必须要清洗;
⑷灌填砂填料后,及时按规定试抽,洗井;
⑸井点孔口到地面上定深度应用粘土填塞封孔,防止漏气和地面水下渗。
2控制基坑降水对周围环境影响
⑴抽出地下水含砂量应符合规定,如水质浑浊,应分析原因,并及时处理,防止泥砂流失;
⑵适当放缓降水坡度,减少不均匀沉降;
⑶井点应连续运转,尽量避免间歇加载;
⑷加强施工进度控制,减少降水时间;
⑸对沉降要求较高区域采用隔水墙或回灌技术。
3防止围护结构发生过大变形
⑴严格执行“分层开挖,先撑后挖,边撑边挖”的原则;
⑵挖土至设计挖土面后及时进行排水措施、垫层,、支撑,施工控制无撑暴露时间72小时以内;
⑶发现围护结构有质量问题及时调派充足施工力量进行修补,以免影响支
施工增加暴露时间;
⑷严格控制基坑周围土体超载不超设计要求。
4控制挖土对周围环境影响
⑴加强各施工环节管理,尽量减少围护结构变形;
⑵挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测;
⑶有充足的事故应急能力(措施,人力,材料,机械设备)。
六、监理工作措施及方法:
1、在机械开挖时,当班监理员应旁站,检查施工单位有否避免挖土机碰桩的措施,督促施工员向挖土机司机交底落实。
2、专人负责检查基坑安全监测工作落实情况。
1)、土体变形(侧斜):
用侧斜管埋入被支护桩体中,监测土体水平位移布置9个桩,测斜管埋置深度10-13米,进行监测。
2)、基坑坡顶沉降监测:
坡顶埋设监测点,具体位置可适当调整用经纬仪或全站仪测试。
3)、基坑周边道路地面沉降与水平监测:
间隔20米布1个测点。
4)、基坑周边及基坑内应进行地面水位监测,确保科学化管理:
5)、开挖前应取得基数,且测试基数不少于2次,在开挖过程中,每周2-3次,当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测,应在及时上报观测结果。
6)、监测时间从开挖开始至+0.00,封底及底板施工完成后,可加大监测的时间间距。
监测过程中发现有异常情况应及时通知,施工单位应用紧急防患措施,以防发生工程事故。
7)、在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂隙、滑动等)时,应立即采取下列措施:
(1)暂停施工。
必要时所有人员和机械撤至安全地点。
(2)通知设计单位提出处理措施。
(3)根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。
基坑挖至设计标高后对原土表面严禁扰动。
3、工程质量验收
1)、施工过程中应检查平面位置、标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
2)、平整场地的表面坡度应符合设计要求,排水沟方向的坡度不应小于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2取1点,但不应少于10点;
长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点;
表面平整度每30~50m2取1点。
3)、土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
4)、验收挖方时,应检查下列各项:
(1)平整区域的坐标、高程和平整度。
(2)基坑(槽)、电梯井、集水井等中线位置、断面尺寸和标高。
(3)边坡坡度和边坡的加固。
(4)水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
(5)隐蔽工程记录。
表B基坑施工中异常情况的处理与预防
序号
情况
原因
常用的处理措施
预防措施
1
悬臂式支护结构过大内倾变位
支护结构设计不当,没有撑锚或桩顶连梁,地面荷载过大等
桩顶卸载,桩后适当挖土卸载或人工降水,坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等
严格控制地面荷载,不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具,不得反向挖土,不得在坑周搭建临时仓库及建筑,地面应进行防雨水渗入的处理等
2
有内撑或锚杆支护的桩墙,发生较大的内凸变位
撑锚结构布置过少,联结处松动,支撑间距过大或撑锚结构失效
坡顶或桩墙后卸载,坑内停止挖土作业,适当增加内撑或锚杆,桩前堆筑砂石袋等
预防措施同上,要加强地质勘察,严防锚杆失效或拔出
3
基坑发生整体或局部土体滑塌失稳
基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足,措施不力,忽视信息化施工的监测及预报
基坑周围降低水位(有条件时),坡顶卸载,加强对未滑塌段的监测和保护,防止事故扩大
对欠固结土、淤泥、软粘土或易失稳的砂土,应根据整体稳定验算,采用预先加固措施,防止土体失稳
4
基坑未设止水幕墙或止水墙漏水、流土、坑内降水开挖、使坑外地面或道路下陷,建筑物倾斜,坑周管道断裂等
采用土钉墙、喷锚等土体加固办法不能代替止水墙,发现渗漏时,应及时补救处
停止坑内降水和施工挖土,迅速用堵漏材料(如化学浆液,树脂材料等),处理止水墙的渗漏;
严重时应在坑内回灌水,使坑内外水位平衡,有利于堵漏。
必要时重新补做止水幕墙方可继续施工
在水位较高地区基坑开挖时,应进行防水处理(地下连续墙,止水幕墙等),方可开挖,坑外也可设回灌井、观察井,保护相邻建筑物
5
基坑开挖发现支护桩径过小、断桩、缩颈、桩长不到位等严重质量问题,起不到支护作用
施工支护结构质量低劣
通过现场检验鉴定,重新制定基坑支护加固方案,对原基坑支护结构进行补强,加固或改造处理
严格执行施工监理制度。
确保施工质量。
不委托无资质无条件单位承揽施工任务
6
桩间发生流砂、流土,使坑周地面开裂塌陷
支护桩布置不当,间距过大或侧壁渗漏,桩间有砂性土层,且有上层滞水时,极易发生流土、流砂事故
立即停止挖土、降水,桩间可加木板挡土、水泥砂浆抹面或桩间灌注混凝土封闭,进行加固处理等
采用混凝土桩支护结构时,应视桩后土质情况决定桩间距,一般间距不宜大于2D(桩径)。
灌注桩径不宜小于500mm,挖孔桩径不宜小于800mm
南京工大建设监理咨询有限公司
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2012年4月28日
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