OEM产品管理规范Word格式文档下载.docx

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4.3.测试方法……………………………………………………………………………………………16

4.4.包装设计注意事项…………………………………………………………………………………16

一、OEM产品开发流程

1.1.目的

为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性，特拟定本规范。

1.2.范围

本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。

1.3.术语

OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。

即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。

国内习惯称为协作生产、三来加工。

1.4.职责

1.4.1．项目部：

根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用承担单位；

1.4.2. 

开发部：

产品设计，开模图面的提供,开模过程跟进及模具的承认与验收；

1.4.3. 

模具部：

模具图设计、订料、制作、试模安排；

1.4.4. 

生产计划部：

模具试模的计划安排；

1.4.5. 

采购中心：

试模用料采购，外购件打样及进度跟踪；

1.4.6. 

生产部：

公司内模具打样及试模，外发模具的接收与保管；

1.4.7. 

品管部：

样品的检测，参与模具的承认与验收动作；

1.5、流程图

1.6.工作程序

1.6.1立项阶段

1.6.1.1.业务部根据OEM客户的要求，向开发部提供客人需求信息及产品图资料（2D或3D）。

1.6.1.2.开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审，选出项目负责人，开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。

1.6.1.3.项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。

1.6.1.4.开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。

1.6.1.5.业务部整理报价资料与建议方案，发给客人确认。

1.6.1.6.客人确认后，由业务部发出《新产品设计输入表》，表示该项目正式启动。

1.6.2.开发阶段

1.6.2.1.开发部依据《新产品设计输入表》下达开模资料，包括BOM建立、《开模通知书》、《新产品零件/模具清单》、《外购件样板申请表SRF》、2D开模图、3D开模图。

1.6.2.2.模具部收到开模资料进行模具图设计；

采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。

1.6.2.3.模具部进行模具图评审，确认模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。

1.6.2.4.提供《模流分析》资料及模具图给客人并得到确认。

1.6.2.5.模具图确认后，模具部安排订料、加工，提供《模具生产进度表》并每周更新。

1.6.3.验证阶段

1.6.3.1.模具制作完成时，开发提供试模用料信息（原料、色粉、数量），由模具部安排领料试模。

1.6.3.2.试模样板、外购件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：

高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。

1.6.3.3.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。

1.6.3.4.客户收到样板评审合格后的则给定试产时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。

1.6.4.试量产阶段

1.6.4.1.客户确认后，业务部发出试产信息，如试产时间、数量、包装。

1.6.4.2.试产零件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：

1.6.4.3.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。

1.6.4.4.客户收到样板评审合格后的则给定量产或走模时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。

1.6.4.5.开发部根据客户资料拟订《产品技术规格书》，发行量产图纸、BOM、《量产放行报告》、《样板审批报告SAR》及签样。

1.6.4.6.量产完成后项目移交给生产工程部，需要提交《产品移交清单》；

走模零件则需按客人要求提供《模具放行报告》。

二、产品图纸

2.1、产品图分类

产品图主要分3D图和2D图（工程图），2D图一般有以下几种图纸：

Ø

零件图：

零件图又分五金零件图、塑胶零件图、外购零件图、组线图。

此类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。

组件图：

也叫装配图，主要是为在本厂加工所需的工程图。

只需标注装配尺寸，但需列出各零件的编码、名称、材料、数量等。

丝印图：

一般指丝印位置图。

需注出丝印的位置尺寸、丝印颜色，另外在图中需有丝印菲林图。

爆炸图：

零件编码和名称要与BOM一致。

电气原理图。

装柜示意图：

包含20尺、40尺、40尺加高货柜摆放示意图。

2.2、3D图要求

OEM产品一般都是客人提供的IGS或STP格式的3D；

转换3D图时应尽量用公司通用软件PROE;

客人3D设计有变动应及时更新，并按时期备份存档。

2.3、2D图要求

OEM产品一般都是客人提供的PDF格式的2D，客人授权修改的图纸应回传客人确认；

图纸上增加本司物料号及中文名称；

发行量产图时需要将增加中文翻译的技术要求。

图中的零件名称、编码、材料规格要与BOM一致。

2.4、图纸编码规则

编号形式：

类别代码–基本型号-零件编号

例：

SY-K530-K5-2002（译：

K530大身丝印图）

如有重复，比如相同大身但丝印不同，那在图纸后增加序列号，编号形式：

类别代码–基本型号-零件编号-序列号

SY-K530-K5-2002-1

类别

五金图

塑胶图

组件图

组线图

外购图

丝印图

爆炸图

原理图

装柜图

代码

WJ

SJ

ZJ

ZX

FJ

SY

EXP

QZ

ZG

对外来图纸，编号形式：

WL–类别代码-客户缩写–客户编码

WL-WJ-VP-1922-3001

三、BOM制作规范

中、英文零件名称、描述规范统一，详细参考《零部件中英文清单》；

OEM零件需要在描述栏中增加客人图号、料号、模号等相关信息；

层次结构要规范，按每个零部件实际加工情况决定层次结构；

准确提供五金件和塑胶件的净重和毛重，并核对五金件的开料尺寸是否合理，损耗按《产品BOM损耗制定标准表》规定值，特别的零件可另定损耗值；

四、包装设计常识

4.1.常用包装物料名称:

1）卡通箱（CARTON） 

2）内卡通箱（INNERCARTON） 

3）平卡（PARTITION）

4）蛋隔（EGG） 

5）白盒（WHITEBOX） 

6）彩盒（GIFTBOX）

7）海报（POSTER） 

8）考贝纸（SEPARSTOR） 

9）贴纸（LABEL）

10）吸塑（BLISTER） 

11）吸塑卡（BLISTERCARD） 

12）保利龙

13）胶袋（BAG） 

14）说明书和邮卡（MANUALANDPOSTCARD）

15）珍珠棉 

16）扎带

4.2.材料和选型

4.2.1.卡通箱

a.卡通箱纸质:

卡通箱纸质X为:

K 

A 

B 

C 

3依次变差;

X9X（厚度为2mm）表示E坑（幼坑） 

X3X（厚度为3mm）---表示单层

X=X（厚度为6mm）----表示双层 

X≡X（厚度为9mm）----表示三层

X----表示表面用纸 

坑纹----普通之坑纸,

中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸,

单坑（纸质）

双坑（纸质）

三坑（纸质）

幼坑（纸质）

C33

B=3

B≡B

B9B

B33

B=C

B≡C

B9C

B3C

B=B

B≡3

A9A

B3B

A=B

A≡B

A9B

A3B

A=A

A≡A

W9A

W3B

W=B

W9B

b.卡通箱材料之选择:

一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，

而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.

c.箱唛

根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,

要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.

箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.

才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:

才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;

注:

卡通箱尺寸以mm为单位.

d.卡通箱尺寸计算

i.卡通箱尺寸计算公式（尺寸以mm为单位）:

卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,

则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;

W1=W+13,H1=H+18（mm）.

ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.

iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.

iv.卡通箱公差:

A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.

v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.

vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.

4.2.2.内卡通箱

在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.

4.2.3.平卡

a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,

该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.

b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.

c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.

4.2.4.蛋隔

常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.

a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,

槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.

b.蛋隔尺寸:

比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.

4.2.5.白盒

a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.

b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.

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c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.

4.2.6.彩盒

彩盒为两种:

开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.

窗口的彩盒也分为两种:

窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.

a.彩盒的材料有:

a.1.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.

a.2.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:

280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.

b.彩盒表面加工

按菲林印刷后,常见的表面加工有:

常用磨光处理（表面光滑,无粘手感）;

过光油（表面光滑,有粘手感）;

表面过0.05mmPP或PE薄膜.

按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.

c.窗口胶片材料

常用的胶片材料有:

透明PP、PVC、PET等,PP、PET料属于环保材料.

4.2.7.海报

海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.

4.2.8.考贝纸

a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.

b.考贝纸标准尺寸:

1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.

c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.

4.2.9.贴纸

收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.

a.贴纸分为:

透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.

a.1.透明贴纸常用的材料有:

25#PET透明膜、PP、PVC等.

a.2.条形码贴纸:

制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.

a.3.彩印贴纸:

按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.

b.贴纸备胶材料:

普通 

强力 

力图500 

3M逐次加强粉力.

4.2.10.吸塑

1）常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等.

2）设计时注意:

a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.

b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.

c.常用的吸塑方式有:

天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.

i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.

ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.

d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.

e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.

4.2.11.吸塑卡

对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:

a.插卡式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.

当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.

b.热压式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.

设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.

c.吸塑卡材料:

视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰,350g粉灰纸,400g粉灰纸等;

当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸,350g粉灰纸,400g粉灰纸等.

4.2.12.保利龙（POLYLON）

此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.

4.2.13.胶袋

A.胶袋按材质分为:

单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.

B.按款式分为:

平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.

C.常用胶袋表示方法

a.PE或PP平袋：

封口处通常约为5~8mm，

表示方法为：

5x8”表示5”为开口；

8x5”表示8”为开口。

b.骨袋,俗称拉链袋：

5x8”表示5”为开口;

8x5”表示8”为开口.

c.无封口的胶袋：

5x8”表示两头通.

d.打孔的胶袋,孔作透气用：

5x8”打2孔.

e.印字胶袋：

PP5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置.

f.汽珠袋：

要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:

f.1.PP单面汽珠袋,5x8”表示5”为开口.

单面汽珠片或双面汽珠片，有盖的胶袋（一边长一边短），50+120+25mm;

f.2.材料厚度：

一般采用0.03mm,特殊情况采用0.05mm.

f.3.设计中注意事项:

当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息.

4.2.14.说明书和邮卡等

根据客人的样板和菲林而作,一般先作样板给客人确认后方可进行批量生产.

4.2.15.珍珠棉

一般用于防振之用,此为较少使用,厚度约为2mm.

4.2.16.扎带

a.外色胶分为扁形与圆形两种,一般为黑色胶体.

b.使用扎带形式包装时,尽可能在内卡背面加表卡或塑料片,以防止内卡裂开或扎带松开.

4.3.测试方法

4.3.1.测试之内容

参见QA测试标准

4.4.包装设计注意事项

4.4.1.彩盒采用PEV片时,一定要加考贝纸隔开.

4.4.2.卡通测试

一般为振箱、检查、落下，客人有要求时需要做五项性能测（试边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验）。

4.4.3.采用固定频率（通常为可变频的振动台时,每10分钟翻一个面,共三面30分钟.如彩盒表面有轻微掉色-----视为OK.

4.喷油或丝印表面有轻微擦伤,可加”节油”表面涂饰.

4.4.5.卡通内的物体一定要比较紧.如松时,则会出现彩盒擦花等现象.

纸品单价计算公式（长，宽，高都以英寸计）：

1）规格纸箱单价=（长+宽+2）X（宽+高+1）X2/1000X纸板单价；

2）隔板（平卡）单价=（长+飞边）X（宽+飞边）/1000X纸板单价；

3）啤盒，啤卡单价=（总长+1）X（总宽+1）/1000X纸板单价；

4）滑纸盒（天地盖）单价={（长+2）X（高+1）}X{（宽+2）X（高+1）}/1000X纸板单价