二级建造师市政工程实务必考点汇总Word文档下载推荐.docx
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■沥青混合料由:
沥青、粗骨料(碎石)、细骨料(砂)、填充料(矿粉)构成,或加入纤维稳定剂。
■沥青构造构成分为三类:
密实悬浮构造AC(较大黏聚力c,内摩擦角Φ较小,高温稳定性较差)
骨架空隙构造OGFC(内摩擦角Φ较高,但黏聚力c较低)
骨架密实构造SMA(内摩擦角Φ较高,黏聚力c也较高)
■城乡道路面层宜优先采用A级沥青,不适当使用煤沥青。
■多层面层选用沥青时,普通上层宜用较稠沥青,下层或连接层宜用较稀沥青。
乳化石油沥青依照凝固速度可分为快凝、中凝和慢凝三种,合用于沥青表面处治、沥青贯入式路面,常温沥青混合料面层以及透层、粘层与封层。
■沥青混合料沥青应具备下述性能:
(1)具备恰当稠度:
(2)具备较大塑性:
(3)具备足够温度稳定性:
(4)具备较好大气稳定性:
(5)具备较好水稳性:
抗水损害能力较强。
■用于城乡迅速路、主干路沥青表面层粗集料压碎值不不不大于26%,吸水率不不不大于2.0%,针片状含量不不不大于15%。
■细集料含泥量不大于3%—5%,热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不适当超过骨料总量20%,OGFC、SMA不适当使用天然砂。
■城乡迅速路、主干路沥青面层不适当用粉煤灰作填充料。
■纤维稳定剂中不适当使用石棉纤维。
■热拌沥青混合料重要类型:
普通沥青混合料(AC型沥青混合料):
合用于城乡次干道、辅路或人行道等场合。
改性沥青混合料:
其面层合用城乡迅速路、主干路。
沥青玛蹄脂碎石混合料SMA:
合用于城乡迅速路、主干路。
改性SMA:
合用于迅速路、主干路。
水泥混凝土道路构造
■水泥混凝土路面由垫层、基层及面层构成。
■垫层:
垫层材料应与路基宽度相似,其最小厚度为150mm。
水文地质条件不良土质路堑,路床湿度较大时,宜设立排水垫层,路面也许产生不均匀沉降或不均匀变形时,宜加设半刚性垫层。
防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。
半刚性垫层采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合稳定粒料或土。
基层:
防止和减轻唧泥、板底脱空和错台;
依照交通级别和抗冲刷能力选取基层湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。
水泥混凝土路面基层宽度施工时每侧至少宽出300mm(小型机具)、500mm(轨模式摊铺机施工)、650mm(滑模式摊铺机施工)
国内较多采用普通(素)混凝土板。
弯拉强度以28d龄期水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土强度;
面层抗弯拉强度不得低于4.5MPa,迅速路、主干路和重交通路不低于5.0MPa。
■为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交纵向和横向缝。
纵向接缝与路中线平行,并应设立拉杆。
横向缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝,迅速路、主干路横向缩缝应加设传力杆。
在邻近桥梁或其她固定构筑物处,板厚变化处,小半径平曲线等处,应设立胀缝。
胀缝必要设立传力杆。
■混领土面层具备较大粗糙度,较高抗滑性,刻槽、压槽、拉槽、拉毛等办法
不同形式挡土墙构造特点
■重力式挡土墙,依托墙体自重抵挡土压力作用;
衡重式挡墙上墙运用衡重台上填土下压作用和全墙重心后移增长墙体稳定。
■三种土压力中:
积极土压力最小;
静止土压力另一方面;
被动土压力最大,位移也最大。
1020城乡道路路基施工
城乡道路路基施工技术
■路基施工多以人工配合机械施工,人工配合时,必要设专人指挥。
采用流水域分段平行作业。
■按照交通导行方案设立围挡,导行暂时交通。
修建小型构造物与埋设地下管线。
必要遵循“先地下,后地上”、“先深后浅”原则。
■路基施工要点
(一)填土路基
1路基填土:
不得使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,冻土块或盐渍土,超过100mm粒径土块要打碎。
2填方段本地面坡度陡于1:
5时,需修成台阶形式,每层台阶高度不适当不不大于300mm,宽度不应不大于1.0m.
3依照测量中心线桩和下坡脚桩,分层填土(≤300mm),压实。
4碾压应先轻后重,最后采用不不大于12t级压路机。
5填方高度内管涵顶面填土500mm以上才干用压路机碾压。
(二)挖方路基
依照测量中线和边桩开挖;
不得超挖,压路机不不大于12t级,碾压自路两边向路中心进行,至表面无明显轮迹为止。
过街雨水支管沟槽及检查井周边用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
(三)石方路基
1清理地表,先码边部,再逐级水平填筑,保证边坡稳定。
2先修筑实验段,以拟定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。
3选用12t以上振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t夯锤压实。
4路基范畴内管线、构筑物周边沟槽宜回填土料。
■检查与验收:
主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm)
城乡道路路基压实作业规定
■不应使用沼泽土、泥炭土、有机土做路基填料。
路基填料强度中迅速路、主干路路床最小强度为8%。
■填土应分层进行,路基填土宽度应比设计宽度宽500mm。
■路基实验目:
1拟定路基预沉量值
2合理选用压实机具
3按压实度规定,拟定压实遍数
4拟定路基宽度内每层虚铺厚度
5依照土类型、湿度、设备及场地等条件选取压实方式
■土质路基压实原则:
先轻后重,先静后振,先低后高,先慢后快,轮迹重叠,压路机最迅速度不适当超过4km/h;
.
碾压应作路基边沿向中央进行。
(超高段由内向外)。
夯击面积重叠1/4~1/3。
■路堤边坡应密实、稳定、平顺。
岩土分类与不良土质解决办法
■不良土质路基按作用机理可分:
土质改良,土置换,土补强。
■路基解决办法:
1碾压及夯实(合用碎石土、砂土、粉土、低饱和度黏土,对饱和粘性土慎用)—改良
2换土垫层(暗沟、暗塘等软弱土浅层解决)——置换
3排水固结(合用解决饱和软弱土层,对渗入性极低泥炭土慎用)—改良
4震密挤密(合用松砂、粉土、杂填土和湿陷性黄土)—补强
5置换及拌入(黏性土、冲填土、粉砂、细砂等)—补强
6加筋(软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土)—补强
1030城乡道路基层施工
1031惯用无机结合料稳定基层特性
■无机结合稳定基层—半刚性基层
基层是面层下承重层。
基层材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命最核心因素。
■惯用基层材料:
1石灰稳定土类基层:
有良好板体性,但水稳性、抗冻性及初期强度不如水泥稳定土,石灰土强度随龄期增长,但低于5摄氏度时强度几乎不增长。
禁止用于高级别路面基层,只能用作高档路面底基层;
2水泥稳定土基层:
具备良好板体性,水稳性和抗冻性比石灰稳定土好,初期强度高,容易干缩,低温时会冷缩。
水泥稳定细粒土干缩系数、干缩应变和温缩系数明显不不大于水泥稳定粒料。
用作高档路面底基层。
3石灰工业废渣稳定土基层:
二灰稳定土(石灰粉煤灰类稳定土类)初期强度较低,随龄期增长,温度低于4摄氏度时几乎不增长。
二灰中粉煤灰用量越多,初期强度越低,3个月后龄期强度增长幅度也越大。
二灰稳定土禁止用于高级别路面基层,只能做底基层,二灰稳定粒料可用于高级别路面基层与底基层。
初期强度:
水泥土>
水灰土>
二灰土抗冻抗收缩:
二灰土>
石灰土水稳性:
石灰土稳定粒料>
稳定土
1032城乡道路基层施工技术
■石灰稳定土基层与水泥稳定土基层
1拌合:
用厂拌宜用强制式拌合机拌合,应均匀。
2运送:
防止水分蒸发和防扬尘办法;
宜在春末和气温较高季节施工,施工最低气温为5℃;
石灰类混合料摊铺时路床应湿润;
雨期施工防止石灰、水泥和混合料淋雨。
3压实养护:
压实系数应经实验拟定。
直线和不设超高平曲线段,应由两侧向中心碾压;
设超高平曲线段,应由内侧向外侧碾压。
压实成活后应及时洒水(或覆盖)养护,直至上部构造施工为止。
养护期应封闭交通。
■石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂硕(碎石)基层(即二灰混合料)
1拌合:
厂拌时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀,再加入砂砾和水拌合。
:
2运送摊铺:
施工最低气温为5℃,在第一次重冰冻(—3~—5摄氏度)到来前1~1.5个月完毕。
3压实与养护:
混合料每层最大压实厚度为200mm,且不适当不大于100mm;
压实时,先轻型,后重型压路机;
禁止用薄层贴补办法进行找平;
混合料养护期为7~14d,湿养。
■级配碎石(碎硕石)、级配砾石(砂砾)基层
厂拌方式和强制式拌合机拌制。
2运送:
采用防止水分蒸发和防扬尘办法。
采用机械摊铺,摊铺均匀一致,发生离析现象及时翻拌均匀。
不得多次找
3压实与养护:
碾压前先适量洒水。
碾压至轮迹不不不大于5mm,可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为7~14d;
未铺装面层前不得开放交通。
1033土工合成材料应用
■土工合成材料具备加筋,防护,过滤,排水,隔离等功能。
■用途:
1、路堤加筋2、台背路堤填土加筋3、过滤与排水4、路基防护(坡面防护和冲刷防护)
■垫隔土工布加固地基法
在地下水位较高、松软土基路堤中,用此办法加固路基刚度,有利排水。
1材料:
具备质量轻,整体持续性好,抗拉强度高,耐腐蚀,抗微生物侵蚀好,施工以便等长处,非织型土工纤维应具备孔隙直径小,渗入性好,质地柔软,能与土较好结合功能。
2施工:
斜坡上摊铺时,保持一定松紧度(U型钉控制)。
在路堤每边留足够锚固长度,回折覆盖在压实填料面上。
采用搭接法搭接时,搭接长度0.3—0.9m;
采用接缝法时,粘结宽度不不大于50mm(粘结强度不低于抗拉强度)上下层接缝应错开,错开长度不不大于0.5m。
垫隔、覆盖土工布解决地基法
在软土、沼泽地区、地基湿软,地下水位较高状况下,会收到较好效果。
办法与上相似。
1040城乡道路面层施工
1041沥青混合料面层施工技术
■施工准备
1铺沥青混合料面层前,基层表面喷洒透层油,完全渗入后铺筑面层。
双层或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间喷洒粘层油。
透层:
液体沥青、乳化沥青
粘层:
快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快凝或中凝液体石油
2沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5°
C时施工。
3运送中车上洒一薄层隔离剂或防粘结剂。
篷布覆盖保温、防雨和防污染。
开始摊铺前等待运料车宜在5辆以上。
运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等待。
■摊铺作业
1机械施工
(1)应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
(2)1台摊铺机铺筑宽度不适当超过6m,常采用2台机先后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺。
两幅之间应有30~60mm宽度搭接,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
(3)摊铺机必要缓慢,均匀,持续不间断摊铺,速度2~6m/min范畴内。
采用自动找平方式。
下面层宜采用钢丝绳引导高程控制方式。
布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料。
不适当用人工重复修整。
(沥青混凝土混合料松铺系数1.15-1.35。
)
2摊铺人工:
不具备机械摊铺状况下采用,扣锹布料,不得扬锹远甩;
不得半途停顿,并尽快碾压;
低温施工时,卸下沥青混合料应覆盖篷布保温。
■压实成型
1:
严格控制初压、复压、终压,压实层最大厚度不适当不不大于100mm。
热拌沥青混合料碾压温度为120-135度。
2:
初压宜采用钢轮压路机静压1~2遍。
碾压时压路机驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
复压应紧跟在初压后开始,摊铺长度不超过80m压路机跟上碾压。
3:
终压不少于2遍,无明显痕迹为止。
4:
为防止沥青混合料粘轮,对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂,禁止刷柴油;
亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂雾状水。
■接缝
上下层纵缝应错开150mm(热接缝),300-400mm(冷接缝);
相邻两幅及上、下层横向接缝应错位1m以上。
2:
采用梯队作业摊铺时应选用热接缝。
3:
高级别道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝,如下各层和其她级别道路各层可采用斜接缝。
4:
铺筑新混合料接头应使接口处软化,先横向碾压,再纵向压实,连接平顺。
■开放交通
热拌沥青混合料路面待摊铺层自然降温至低于50度后,方可开放交通。
1042改性沥青混合料面层施工技术
■生产
1:
宜采用间歇式拌合设备生产,
混合料贮存时间不适当超过24h;
改性沥青SMA混合料只限当天使用;
OGFC混合料宜随拌随用。
■施工
宜用履带式摊铺机,SMA摊铺温度不低于160度,
摊铺速度速度1~3m/min,采用自动找平方式。
■压实与成型
1初压开始温度不低于150度,终了温度不低于90度。
2摊铺后应紧跟碾压,保持较短初压区段,从路外侧向中心碾压,在超高路段则由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
3宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不适当采用轮胎压路机碾压(易粘轮)。
OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。
4振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则,即紧跟在摊铺机背面,采用高频率、低振幅方式慢速碾压。
这也是保证平整度和密实度核心。
尽量避免浮现冷接缝。
需要提早开放交通时,可洒水冷却减少混合料温度。
1043水泥混凝土路面施工规定
■配合比设计、搅拌和运送
1配合比应同步满足弯拉强度,工作性,耐久性三项指标规定。
2记录数据得出变异系数、实验样本原则差和保证率系数拟定配备28d弯拉强度值。
3混凝土外加剂使用:
高温施工时,混凝土拌合物初凝时间不不大于3h;
低温时,终凝不不不大于10h。
外加剂掺量由混凝土试配实验拟定,不得发生絮凝现象。
4搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备
5不同摊铺工艺混凝土拌合物从出料到运送、铺筑完毕最长时间应符合规定。
■混凝土面板施工
1宜采用钢模板,模板直顺平整,每1m设立1处支撑装置
采用木模板,用前须浸泡,板厚不不大于50mm,0.8~1m处设1处支撑;
弯道某些厚15~30mm,0.5~0.8m处设支撑。
2禁止在基层上挖槽嵌入模板,模板安装检查合格后涂脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
3传力杆安装牢固、精确;
胀缝传力杆与胀缝板、提缝板一起安装。
4轨道摊铺机摊铺宽度不不大于3.75m,坍落度在20~40mm间。
当面板厚超过150mm,坍落度不大于30mm时必要插入振捣。
5两次摊铺时,上层混凝土摊铺应在下层混凝土初凝前完毕,且下层厚度宜为总厚3/5。
6普通混凝土路面胀缝应设立补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
缝上部灌填缝料,下部安装胀缝板和传力杆。
传力杆一半以上长度涂防粘结材料。
胀缝宽20~25mm(沥青会塑料薄膜封滑动闭层时,25~30mm)。
7传力杆固定安装办法:
端头木模固定传力杆(宜用于混凝土板不持续浇筑时设立胀缝)。
支架固定传力杆(宜用于混凝土板持续浇筑时设立胀缝)
8横向缩缝采用切缝机施工,设计强度25%~30%时进行,宽度控制在4~6mm。
切缝深度:
设传力杆时,不应不大于面层厚度1/3,且不得不大于70mm。
不设传力杆时不应不大于面层厚度1/4,且不应不大于60mm。
9养护时间依照混凝土弯拉强度而定,不不大于设计弯拉强度80%,普通宜为14~21d。
应特别注重前7d保湿(温)养护。
(昼夜温差不不大于10度以上或日均温低于5度采用保温养护办法)
10达到设计弯拉强度40%后来,可容许行人通过,完全达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
都市桥梁工程
都市桥梁工程构造与材料
都市桥梁构造构成与类型
■桥梁五大某些:
桥跨构造(上部构造,线路中断时跨越障碍重要承载构造),支座系统、桥墩、桥台、墩台基本。
五小部件:
桥面构造,涉及:
桥面铺装、防排水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明。
桥墩和桥台(通称墩台):
支承桥跨构造并将恒载和车辆等活载传至地基构筑物,也叫下部构造。
设立在桥两端称为桥台;
还起到与路堤相连,抵抗路堤土压力,防止路堤填土滑坡和塌落。
支座:
在桥跨构造与桥墩或桥台支承处所设立传力装置。
它不但要传递很大荷载,并且还要保证桥跨构造能产生一定变位。
■桥梁受力特点分类
1梁式桥:
抗弯能力强材料来建造。
2拱式桥:
抗压能力强圬工材料(砖、石、混凝土)和钢筋混凝土来建造。
3刚架桥:
在竖向荷载作用下,梁部重要受弯,其受力状态介于梁桥和拱桥之间。
用普通钢筋混凝土建造,梁柱刚结处易产生裂缝。
4悬索桥:
构造自重轻,刚度差,在车辆动载和风荷载作用下有较大变形和振动。
5组合体系桥
钢筋混凝土施工技术
窗体顶端
■钢筋施工
1钢筋需要代换时,应由原设计单位作变更设计。
2预制构件吊环必要采用未经冷拉HPB300热轧光圆钢筋制作,不得以其她钢筋代替。
■钢筋加工
1钢筋弯制前应先调直,钢筋宜优先选用机械办法调直。
2宜在常温下弯制,不适当加热。
从中部逐渐向两端弯制,弯钩应一次弯成。
■钢筋连接
1热轧钢筋接头:
采用焊接接头或机械连接接头。
优先选用闪光对焊。
受拉构件中主钢筋不得采用绑扎。
2钢筋接头设立:
①在同一根钢筋上宜少设接头。
②钢筋接头应设在受力较社区段,不适当位于构件最大弯矩处。
③同一根钢筋不得有两个接头。
④受力分不清受拉、受压,按受拉办理。
⑤接头末端至钢筋弯起点距离不得不大于钢筋直径10倍。
⑥钢筋接头部位横向净距不得不大于钢筋直径,且不得不大于25mm。
■钢筋混凝土保护层厚度
1后张法构件预应力直线形钢筋不得不大于其管道直径1/2。
2当受拉区主筋混凝土保护层厚度不不大于50mm时。
保护层内设立直径不不大于6mm、间距不不不大于100mm钢筋网。
3钢筋机械连接件最小保护层厚度不得不大于20mm。
■混凝土搅拌、运送、浇筑
1混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。
评估时应以浇筑地点测值为准。
如从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点检测。
2运送中,应保持均匀性,不产生分层、离析现象,浮现分层离析则进行二次迅速搅拌。
3泵送混凝土间歇时间不适当超过15min。
4混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。
5每一振点振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆、不浮现气泡和不在沉落为止。
■混凝土养护:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土,不得少于7d。
加了缓凝外加剂或有抗渗规定混凝土,不少于14d;
当气温低于5度时,应采用保温办法,不得对混凝土洒水养护。
■模板、支架和拱架
1支架通行孔两边应加护栏,夜间应设警示灯。
2支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
安装过程中设立防倾覆设施。
3危险性较大分某些项工程,要专家论证:
模板:
滑模,爬模,飞模。
混凝土模板支撑工程:
搭设高度8米以上,跨度18米以上,施工总荷载15kn/m2,集中线荷载20KN/m。
承重支撑体系
■模板、支架和拱架拆除
1遵循先支后拆、后支先拆原则。
2预应力混凝土构造侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在构造建立预应力后拆除。
预应力混凝土施工技术
■配制
1不使用添加了外加物硅酸盐水泥。
粗骨料应采用碎石。
2禁止使用含氯化物外加剂及引气剂或引气型减水剂。
氯离子不适当超过水泥用量0.06%。
超过时宜采用阻锈剂。
■预应力张拉施工规定
1实际与理论伸长值应控制在6%以内。
初应力为张拉控制应力10%~15%。
伸长值应从初应力时开始量测。
2锚固在张拉力稳定下进行,锚固阶段张拉断预应力筋伸缩量不得超标。
■先张法预应力施工
1禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
2放张预应力时混凝土强度无设计规定期应达到75%。
应分阶段、对称、交错地放张。
放张前将限制位移模板拆除。
■后张法预应力施工
1管道应留压浆孔与溢浆孔,曲线孔道波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。
2金属管道接头应采用套管连接。
3曲线预应力筋或长度不不大于等于25m直线预应力筋,宜在两端张拉,长度不大于25m直线预应力筋,一端张拉。
4预应力筋张拉顺序宜分批、分阶段张拉(先中间,后上、下或两侧)。
5锚具应用封端混凝土保护。
■孔道压浆
1张拉后,48h内灌浆。
多跨持续有连接器预应力筋孔道,张拉完一段灌注一段,孔道压浆宜采用水泥浆,其强度不低于30MPa。
2封锚混凝土强度级别不适当低于构造混凝土强度级别80%,且不低于30MPa。
3孔道内砂浆设计强度应达到75%时才可以起吊。
预应力材料技术规定
■后张预应力材料
1钢丝检查每批重量不得不不大于60t,从检查合格钢丝中抽查3盘。
2精轧螺纹钢检查每批重量不得不不大于60t,外观检查合格后每批任选2根取样进行拉伸实验。
存储在室外时间不适当超过6个月。
3预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。
4在桥梁等部位应采用平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得不大于2mm;
管道内横截面积至少应是预应力筋净截面积2.0-2.5倍。
■锚具和连接器
1后张预应力锚具分为夹片式,支承式,锥塞式,握裹式(先张法也用这个)。
2按出厂合格证和质量证明书进行外观检查、硬度检查和静载锚固性能实验。
①外观检查抽10%不少于10套。
②硬度检测抽5%,不少于5套。
③静载锚固取6套锚具,构成3个锚具组装件进行实验。
3外观检查、硬度检查和静载锚固性能实验,有一种不合格时,则应另取双倍数量零件重做检查,仍有一件不合格时,则应对该批产品逐个检查。
■预应力筋锚固后外露
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