十四合同段拌合站汇报材料.docx
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十四合同段拌合站汇报材料
一、拌合站简介、平面布置图
二、拌合站主要人员组织表
三、拌合站机械设备
3.1、机械设备一览表
3.2、设备标定证书
3.3、特种操作人员证书
四、混凝土施工工艺
4.1、混凝土生产各项工艺要求
4.2、工艺装置
4.3、混凝土生产工艺流程图
4.4、混凝土质量控制措施
五、文明施工管理制度体系
六、施工环保、水土保持制度体系
七、拌合站安全管理制度
八、停水停电及设备机械故障应急预案
湖南省龙山至永顺高速公路第14合同段拌合站汇报材料
一、拌合站简介
龙永高速公路第十四合同段砼集中拌合站位于K53+200设计的收费站管理中心处,距离G209约158m左右,占地面积约为0.54万m2,储料仓约1480m2,生活及工作房320m2。
1.1、拌合站设备
拥有三力新拌合机1500L拌合机1台和三力新拌合机1000L拌合机1台;柳工50装载机2台;100t水泥储罐4个,粗集料存放区4个,细集料存放区2个,粗集料存储量3552m3,细集料存放量为2368m3,存储量可充分满足施工要求。
1.2、人员配备:
混凝土拌合站拥有管理人员2人,拌合机操作机手2人,技术质检人员1人,现场试验员1人,现场安全员1人,后勤人员4人,罐车司机6人,根据工程实际需要可随时补充。
1.3、拌合、运输能力:
根据设备和人员配备,该混凝土拌合站日生产能力为1800-2000m3,砼运送能力2000-2300m3。
1.4、供应对象:
砼集中拌合站主要负责我标段全线主体工程的砼供应。
该混凝土拌合站固定资产约450万元,技术质量控制措施到位,管理人员满足施工需要,可充分保证混凝土施工需要。
二、拌合站主要人员组织表
序号
姓名
性别
职务
技术职称
备注
1
周建国
男
站长
2
秦小宾
男
调度员
3
郭兴勋
男
技术负责人
4
范海军
男
拌合站操作员
5
莫文彬
男
电工
6
卜建良
男
材料员
7
童方斌
男
装载机手
9
赵海成
男
安全员
10
张华
男
现场试验员
试验员
11
宋平
男
质检员
12
曾军
男
罐车司机
13
稂俭云
男
皮卡车司机
14
陈贤洪
男
保卫
三、机械设备仪器一览表
3.1机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
技术状况
备注
1
拌合楼
三力新拌合机JS1000
1
全新
2
拌合楼
三力新拌合机JS1500
1
全新
3
高压水泵
IS20-65-125
2
良好
4
高压洗车泵
50KW
1
良好
5
水泥罐
80t
4
良好
6
装载机
柳工50型
2
良好
7
混凝土运输车
9m3
5
良好
8
皮卡车
/
1
良好
9
管理用车
1
良好
10
发电机
250KW
1
良好
11
12
13
14
3.2、设备标定证书
见后附件
3.3、特种操作人员证书
见后附件
四、混凝土生产工艺
4.1、混凝土生产各项工艺要求
上料时严格执行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料,保证使用与要求一致,原材料内不得有杂物,含水量基本一致,如果用肉眼观察有明显差异时,应及时通知质检人员采取措施,冬季施工时,应对外加剂、砂、石料等采取一定的措施,保证其上料的及时、顺利。
对原材料的计量,应严格执行试验室签发的施工配合比,确保其得到准确实施,实施前严格执行自检、互检程序。
实施过程应对计量数据进行有效的监视,有异常时,及时通知技术部门采取有效措施。
配料时应执行有关操作规定,在冬施使用热水时,应先投入砂、石、水和防冻剂,在搅拌机内搅拌10-15秒,待水温降下来与砂、石基本一致后,再投入水泥、掺合料搅拌40秒。
保证砼出机温度在10℃-25℃之间。
混凝土的搅拌时间,应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能,达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜。
装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。
在运输和泵送过程中,应确保产品的防护,原有配合比的准确,不得有影响原配合比的因素。
如生产、运输、泵送过程有特殊情况,应及时通知技术部门,采取措施处理,或有赋予权限的人员,应严格按照公司有关制度、规定执行。
4.2、工艺装置
1、工艺装置的组成:
①原材料储存装置②配料装置③计量装置④生产搅拌装置⑤运输装置⑥泵送装置
2、工艺装置的使用和维护
工艺装置的使用者应严格按有关制度、规程、要求执行,进行有效的合理维护,确保工艺装置使用的正确性,保持其运行能力。
3、工艺装置的管理
对工艺装置进行有效的管理,建立有效的监视和定期测量的相关制度等,填写相关的记录证据,及时的总结,并通过调整和纠正。
确保其特性控制在规定的范围内,确保使用的准确性。
4.3、混凝土生产工艺流程图
4.4、混凝土质量控制措施
为保证施工质量,圆满完成施工建设任务,生产过程中必须严格执行ISO9000标准的要求,使拌合站的各个环节严格受控,有效的保证混凝土产品的质量。
结合相关的规范、标准和拌合站的实际情况,我拌合站主要在以下几方面进行质量控制:
4.4.1原材料的质量控制:
混凝土的原材料主要有水泥、机制砂、碎石、外加剂、水,原材料的质量直接影响混凝土的性能,因此必须对原材料的质量进行严格控制。
我拌合站所有原材料供应商都具备一定的资格,所供应的产品符合国家规范,并能提供质量证明文件。
同时我拌合站按照相关的规范要求,对进厂的原材料按批次进行抽样检查,并按以下几方面进行质量控制,以保证进厂原材料的合格与稳定:
1、水泥:
选用石门海螺水泥有限责任公司生产p.o.c32.5级散装普通硅酸盐水泥及p.o42.5级散装普通硅酸盐水泥,性能符合GB175的规定,禁止使用其它品种水泥。
p.c32.5级水泥3d抗压强度≥10Mpa,28d抗压强度≥32.5Mpa,安定性合格,检验频率≤200t/批;p.o42.5级水泥3d抗压强度≥17Mpa,28d抗压强度≥42.5Mpa,安定性合格,检验频率≤200t/批;合格后方可使用,水泥必须3月内用完,否则应重新试验,合格后准用,否则降级使用或废弃处理。
采用封闭水泥罐防潮储存。
2、砂子:
选用龙山县永龙界农车岩门口采石场机制砂;细度模数3.0~3.7;含泥量不大于3.0%;泥块含量不大于1.0%,检验频率≤400m3/批,合格后方可使用,采用混凝土地面挡墙分区储存,搭设遮阳棚防止暴露且防止粉尘污染。
3、碎石:
选用龙山县马蹄寨显开采石场碎石;压碎指标不应大于19.4,粒径宜为5~31.5mm,最大粒径不应超过31.5mm,且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4,并分三级5~10mm,10~20mm,20-31.5mm储存、运输、计量。
使用时粒径5~10mm碎石质量之比为(20±5)%:
10~20mm(50±5)%;20-31.5mm(30±5)%含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%,其余技术要求应符合TB10210和GB/T14624的规定。
检验频率≤400m3/批,合格后方可使用,采用混凝土地面挡墙分区储存,搭设遮阳棚防止暴露且防止粉尘污染。
4、外加剂:
选用衡阳邦奥伟业环保建材有限公司BA-02聚羧酸高性能减水剂;减水率大于25%;经时坍落度损失不大于4cm,检验频率每批/1次,合格后方可使用,外加剂必须2月内用完,否则应重新试验,合格后准用,否则不合格处理。
采用封闭铁筒防潮储存。
5、水:
采用深层地下饮用井水,经检验合格后方可用于混凝土拌合生产;地下水采用随时补水技术措施,保证水温满足混凝土温度需要。
储水箱做防污、防晒遮盖、防污染、防水温过高技术措施处理。
4.4.2、机械设备保障
机械设备是保证生产和维系混凝土质量稳定的必要因素,我拌合站有一台JS1000型搅拌机和一台JS1500型搅拌机,全部为全自动上料卸料,自动电子计量,误差满足规范及施工要求,装有自动计时装置,未达到指定时间无法进行卸料,原材料上料有监视器监控设备,保证及时监控存料状况及卸料情况;5台9立方米搅拌运输车、ZL50型装载机2台,全部设备运行状况良好,能有效的保证混凝土,是在计量准确、运行良好的设备上生产出来。
并在以下两个方面加以重点控制。
1、维护保养制度:
生产之前,操作和修理人员按照拌合站的有关操作规程进行设备检查和维护保养,每日对水泥、掺合料计量槽进行清理保证计量准确;每日混凝土生产完毕,及时清理混凝土拌合机叶片,保证没有残余混凝土附着,并及时冲洗混凝土罐,保证拌合机内部干净,定期检查混凝土拌合系统工作部件,如有磨损,定期更换磨损部件。
保证生产过程中设备正常和连续运转。
2、计量控制:
由吉首市技术监督局对我拌合站的计量设备进行检定,使搅拌机称的计量精度和准确度在国家和拌合站计量体系的规定范围内。
并定期进行动态和静态校核,保持计量秤的准确性。
同时确保每车的计量误差控制在计量偏差内。
原材料计量允许偏差
品种
水泥
骨料
水
外加剂
每盘计量允许偏差(%)
±1
±2
±1
±1
累计计量允许偏差(%)
±1
±2
±1
±1
4.4.3生产过程控制
为加强生产过程中的质量控制,我拌合站混凝土拌合机操作工均选用具有拌合生产经验、持证上岗的混凝土拌合机操作工;配备一名厂内质检员,对生产过程中的各环节进行质量把关,同时技术负责人和质检室主管、试验室主任随时进行检查,以保证出厂混凝土质量合格与稳定。
并重点在以下几方面加以控制:
1、配合比的输入有指定的质检员进行核定确认,确保配合比准确输入。
2、试验人员每天定期对砂石含水率、砂的含石率进行测定,并按照测定情况为上料班指定上料部位,使所用砂石骨料质量均匀,以保证出厂混凝土质量的稳定。
3、每次开盘时,质检员及时检测混凝土坍落度,根据施工要求及时调整,以保证混凝土到达施工现场后能满足施工要求。
4、拌合机操作人员应及时对每一盘混凝土目测判定,目测掌控能力应达到±2.0cm;拌合机手应及时动态的对混凝土拌合机计量系统误差进行观测,保证计量误差满足规范要求,否则应及时分析误差原因,并及时处理;混凝土运输车司机装料前必须确定车内有无残留水,如有应及时清理后方可装料。
运输司机应听调度派车,进入正确生产混凝土拌合站(楼),防止接错料,如接错料,应派往相应所需施工工地,无相应施工工地时,混凝土做废弃处理。
质检员对出场混凝土的坍落度及和易性检验进行车车检查,坍落度控制±2.0cm,含气量控制±2.0%;合格的混凝土予以放行出厂,不合格的混凝土坚决不予放行。
5、凝土运输车在运输过程中,保持罐体慢速运转(一般3-6r/min),不得随意停车等候,运输车必须在指定时间内到达,保证混凝土以最短的时间运送到现场。
并严禁司机或他人私自向运输车内加水。
4.4.4混凝土的现场质量控制
为及时反馈现场混凝土的实际质量情况和与工地及时沟通,我拌合站特在施工现场设立现场质检员,在现场进行质量控制,以加强混凝土的质量管理。
1、现场质检员在施工现场进行混凝土的质量控制及混凝土使用的技术交底,保证混凝土入模温度冬季≥5℃,夏季≤30℃。
2、现场调度员负责车辆的合理调配,确保现场不压车、不断档,并负责解决突发性技术问题。
3、现场质检员负责
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- 十四 合同 段拌合站 汇报 材料