金工实习1精选五篇Word文档格式.docx
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要测量电缆的相—相之间、相—地及零相——地之间的绝缘,若测量结果大于0.5兆欧绝缘合格,否则绝缘不合格。
钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。
电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;
被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口,当放开扳手后铁心闭合。
穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线
圈,其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。
从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。
钳形表可以通过转换开关的拨档,改换不同的量程。
但拨档时不允许带电进行操作。
钳形表一般准确度不高,通常为2.5~5级。
为了使用方便,表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。
仪表等级:
0.1、0.
2、0.5、1.0、1.
5、2.5、5.0。
2.电机相序判断三相异步电动机工作原理
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:
当电动机的三项定子绕组(各相差120度电角度),通入三项交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
对电机的6个接线头,用电阻档测量,凡同一绕阻电阻很小,不是同一绕阻电阻为无穷大;
再用万用表的电流档串接于同一绕组,然后用手转动电动机(按规定运转方向),则电流正方向端为头,电流负方向为尾。
再分别用上述方法确定其它两相绕阻。
A、B、C三相的排列,就按按线柱的标注;
如果没有,自己标注就行了。
三相异步电动机的分类:
按其功能可分为驱动电动机和控制电动机;
按电能种类分为直流电动机和交流电动机;
从电动机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电动机与异步电动机;
按电源相数来分类可分为单相电动机和三相电动机;
按防护型式可分为开启式、防护式、封闭式、隔爆式、防水式、潜水式;
按安装结构型式可分为卧式、立式、带底脚、带凸缘等;
按绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级等。
3.安装线路原则
装接电路应遵循"
先主后控、从上到下、从左到右"
的原则。
布线应注意走线工艺,要求:
"
横平竖直,变换走向应垂直、避免交叉,多线集中并拢,布线时,严禁损伤线芯和导线绝缘。
导线与接线端子或线桩连接时,应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
每个接线端连线不得
超过二根导线,按钮要求出线最少。
热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流进行调整。
电动机和按钮的金属外壳必须可靠接地。
使用兆欧表依次测量电动机绕组与外壳间及各绕组间的绝缘电阻值,检查绝缘电阻值是否符合要求。
实训中要文明操作,注意用电安全,需要通电时,应在实训教师指导下进行。
4.照明电路
照明电路:
隔离开关、导线、电度表、开关、日光灯。
传统电度表指感应式的机械电度表(简称感应表或机械表),它利用的是电磁感应原理,主要由电压线圈、电流线圈、铝盘、永久磁铁、计度器等器件构成。
其工作原理为:
根据电磁感应原理,电表通电时,在电流线圈和电压线圈产生电磁场,在铝盘上形成转动力矩,通过传动齿轮带动计度器计数,电流电压越大,转矩越大,计数越快,用电越多。
铝盘的转动力矩与负载的有功功率成正比。
电表常数,指计量每单位电能值(度或千瓦·
小时)时对应铝盘转过的圈数,单位是转/千瓦·
小时。
墙壁开关的分类:
单位开关、双位开关、多位开关,单联开关、双联开关。
双联开关两地控制电路
5.电动机的点动控制
原理:
在开关QS闭合的情况下,按下时,形成通路,带电,闭合主点路部分带电,电机转动;
当松开按钮SB后,控制电路断开,中间继电器KM失电,其
辅助触断开,电机停止。
6.电动机两地控制
实现:
主控室操作可以停止,可以启动并连续运行;
机房,电机旁边可实现就地停机。
电机控制回路故障分析:
电机无法启动的原因:
熔断器熔断,绕组断路,绕组接线错误,按钮损坏,接线处断开等。
电机无法停机的原因:
按钮短路,接触器主触头粘接,按钮接在零线上等。
电机缺相的原因:
保险丝选择不当或压合不好,使熔丝断一相开关发触器的,触头接触不良,导线接头松动或断一根线,有一相绕组开路。
如果停止的电动机缺一相电源合闸时,一般只会发生嗡嗡声而不能启动,这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场,但当缺一相电源后,定子铁心中产生的是单相脉动磁场,它不能使电动机产生启动转矩。
因此,电源缺相时电动机不能启动。
7.电机的接触器连锁及双重连锁正反转控制
当按下正转启动按钮SB1后,电源相通过热继电器FR的动断接点、正转反转交流接触器KM2的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM1,使正转接触器KM1带电而动作,其主触头闭合使电动机正向转动运行,并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。
反转启动过程与上面相似,只是接触器KM2动作后,调换了两根电源线U、W相(即改变电源相序),从而达到反转目的。
当按下正转启动按钮SB1后,电源相通过热继电器FR的动断接点、停止按钮SB3的动断接点、正转启动按钮SB1的动合接点、反转交流接触器KM1的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM2,使正转接触器KM2带电而动作,其主触头闭合使电动机正向转动运行,并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。
反转启动过程与上面相似,只是接触器KM1动作后,调换了两根电源线U、W相(即改变电源相序),从而达到反转目的。
且中间继电器的辅助触点在电路中实现互锁控制。
双重连锁7.两台电机的顺序启动
顺序启动电路图
按下启动按钮SB1后,电源相通过热继电器FR1\FR2的动断点,SB的动断触点,及SB1的动合触点,线圈KM1,使KM1常开触点带电动作,启动一台电动机,按下SB2,KM2常开触点带点动作,启动另一台电机,实现两台电机顺序启动。
按下SB2电机停止转动。
8.室外登杆作业
架空线路由导线、电杆、绝缘子、横担、线路金具等部分组成。
有的电杆装拉线、板桩。
目前我国常用的电压等级:
220V、380V、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。
电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。
通常将35kV及35kV以上的电压线路称为送电线路。
10kV及其以下的电压线路称为配电线路。
将额定1kV以上电压称为“高电压”,额定电压在1kV以下电压称为“低电压”。
我国规定安全电压为36V、24V、12V三种。
登杆作业的注意事项:
确认电杆塔无损坏;
确认作业范围,防止误登电杆塔;
新立电杆回填土应夯实;
冲刷、起土、导线松弛的电杆应采取安全措施;
木电杆的根部腐朽不得超过根径的20%以上;
登杆工具、安全腰带应完好合格;
使用梯子时要有人扶持和绑牢;
登杆前先对脚扣进行冲击实验,检查安全带、脚扣是否有破损;
安全带要系在胯部;
登杆时脚扣要三点靠杆,边上边紧脚扣;
下杆时要慢慢的松脚扣;
高空作业时要系好安全带,把安全带的开口锁死。
电气作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法,在带电作业或停电检修时,配戴绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具;
在高处作业时,使用电工安全带;
从事装卸高压熔丝,锯断电缆,或打开运行中电盒,浇灌电缆混合剂,蓄电池注入电解液等工作时,要戴护目镜。
在全部停电或部分停电的电气设备上工作时,电气作业人员要采取下列安全技术措施:
停电:
①将被检修的设备可靠脱离电源;
②断开电源,拉开至少一个有明显的断开点的开关;
③停电操作时,必须先停负荷,后拉开关(断路器),最后拉开隔离开关。
严禁带负荷拉隔离开关。
验电:
①分相逐相进行,在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时,对两侧各相验电;
②对停电的电线路进行验电时,若线路上末连接可构成放电回路的三相负荷,要予以充分放电;
③高压验收时必须戴绝缘手套。
三、实习感想
此次实训是踏上工作岗位之前的一次非常难得的机会,从中使我可以将书本上学到的知识系统化、具体化、实践化,还学到了许多书本中没有的东西,学到了一些实际工作中总结下来的宝贵经验,拓展了自己的视野。
这次实训给我感触最深的便是实践联系理论的重要性。
当遇到实际问题时,认真思考,用所学知识解决遇到的一般问题。
几周的实训下来,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作态度,因为我们将来所要从事的工作是容不得丝毫马虎的。
如低压电路的使用就要讲求用电的安全,不许用手触及各电气元件的带电部分及电动机的转动部分。
必须要把小心谨慎培养成一种习惯。
本次实习的目的主要是使我们对电工工具和基本线路安装有一定感性和理性认识,对电工技术等专业知识做进一步认识,培养和锻炼我们的实际动手能力。
同时实习使我们获得了自动控制电路的设计与实际连接技能,培养了我们理论联系实际的能力,提高了我们分析问题和解决问题的能力,增强了独立思考的能力。
最主要的是增强了我与同学之间的团队合作、共同探讨与共同前进。
在此之前我们比较注重知识的理论性,而较少注重我们的动手能力,而这一次的实习有不少东西需要我们去思考,需要我们去亲自实践它。
好多东西看起来觉得很简单,一看电路图都懂,但如果没有亲自去经历它,就不会明白理论与实践之间的巨大差别。
如一个简单的东西在实际操作中就有许多值得注意的地方,这次实习给予了我许多这样的实际操作锻炼的机会。
具体就每个实验而言,我们需要做的就是在节省导线的基础上,准确的将导线接在正确的接线柱上,最后在美观上下点功夫,让别人能比较容易的看清楚。
对我来说,连接线路无疑是一门学问,一种挑战,使我学到了很多有价值的知识。
在连接元件的过程中,尽量使导线短距离绕行,这样既节省材料,又使电路板面显得清晰。
在这个环节中,我明白了细心的重要性。
同时也意识到自己动手能力还十分不足,缺乏锻炼。
所以在日后的学习过程中,我应该努力将理论和实践联系起来,如参加电子实验室,锻炼自己的动手能力,积累经验,使自己面对以后的工作时有足够的信心!
第二篇:
金工实习教案1
东莞市技师学院
实训、实习课教案
(第周第个教案)编号:
QD-751b-16流水号
课题:
安全生产知识
课时:
4
一、仪器设备及工具
1、多媒体投影系统
2、多媒体课件
二、实训、实习目的及要求
1、实习目的:
通过教学,使同学们知道金工实习的安全生产注意事项,能够按要求去做好安全生产文明生产,遵守实习操作的各项规定制度。
2、实习要求:
必须穿工作服(没有要穿校服),禁止穿拖鞋或凉鞋;
听从实习指导老师安排;
认真听实习老师讲授和观看多媒体课件,积极回答老师提出的问题。
三、分组情况
四人组成一个小组,每组选一人任组长,主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排,协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项
1、切实牢记各种设备的安全生产操作规程。
2、切实牢记文明生产要求,按7S标准要求自己。
审阅签名:
五、实训、实习内容、方法及步骤
安全,文明生产是搞好生产经营管理的重要内容之一,是有效防止人员或设备事故的根本保障,它在直接涉及人身安全,产品质量和经济效益,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,以及生产工人技术水平的正常发挥。
在学习掌握操作技能的同时,务必养成良好的安全文明生产的习惯,为将来走向生产岗位打下良好的基础。
对于长期生产活动中得出的教训和实践经验的总结,必须严格执行。
(一)、安全生产注意事项
1.工作时应穿好工作服,女生应戴工作帽,若留有长发因将其盘起,塞入帽内。
2.禁止穿背心,裙子,短裤,戴围巾,穿拖鞋或高跟鞋进入生产车间。
3.遵守实习纪律,团结互助,不准在车间内追逐,嬉闹。
4.严格遵守操作规程,避免出现人身或设备事故。
5.注意防火,安全用电,一旦出现电器故障,应立即切断电源,并报告实习教师,不得擅自进行处理。
(二)、文明生产要求
1.正确使用量具,工具和刀具,放置稳妥,整齐合理。
有固定位置,便于操作时的取用,用后应放回原位。
2.工具箱内的物件应分类、合理地摆放。
3.经常保持量具的清洁。
使用时应轻拿轻放,使用后应擦净,涂油,放入盒内,并及时归还。
使用的量具必须是定期检验并合格的。
4.爱护机床和车间其它设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或量具,更不允许在上面敲击工件。
5.装卸较重的机床附件时,必须有他人协助。
安装前,应先擦净机床工作台面和附件的基准面。
6.图样工艺卡片应放置在便于阅读的位置,并注意保持清洁和完整
7.毛坯,半成品和成品应分开放置,并堆放整齐。
半成品和成品应轻拿轻放,不得碰伤工件。
8.工作场所应保持清洁整齐,避免杂物堆放,并经常清扫。
实习结束后,应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件,使各物归位,然后关闭电源。
(三)钳工安全生产操作规程(钳工视频学习及现场操作示范)
(四)车床安全生产操作规程(车床视频学习及模拟操作示范)
(五)铣床安全生产操作规程(铣床视频学习及模拟操作示范)
(六)7S学习
在进行安全文明生产知识教学过程中,利用相关多媒体课件进行辅助教学,中间穿插提问加强学生对所学知识的记忆。
(七)小结本次内容
第三篇:
金工实习选择题1
1、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为(b)。
A、设计基准B、划线基准C、定位基准
2、焊接构件中用得最多的接头型式是(A)A.对接B.丁字接C.搭接D.角接
4、铣削Z=59的齿轮,用传动比为1:
40的分度头进行分度,每次分齿时手柄应转动(B)A.59/40转B.40/59转C.1/59转
5、始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生(B)现象所限制。
A.氧化B.过热和过烧C.过软D.脱碳
6、铣床回转工作台的主要用途是(B)
A.加工等分的零件B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件C.加工体积不大,形状比较规则的零件
7、精车时,切削用量的选择,应首先考虑(C)A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.生产率
8、用φ12圆钢制造保安窗,宜用的焊接方法是(C)A.气焊B.钎焊C.手工电弧焊
9、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮,其合理的毛坯制造方法是(c)A.模锻B.冲压C.铸造D.自由锻
10、车削端面产生振动的原因是(D)A.刀尖钝化B.切削接触面太大C.车床主轴或刀架松动D.以上均有可能2.砂轮的硬度是指(B)
A.磨粒本身硬度的大小B.磨粒脱落的难易程度C.磨粒的大小3.一般起锯角度应(A)。
A、小于15度B、大于15度C、等于15度7.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生(A)A.气孔B.夹渣C.咬边D.烧穿
8.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用(B)
A.冲天炉B.坩埚炉C.电弧炉9.用气焊焊接低碳钢构件时,一般采用(C)A.氧气焰B.碳化焰C.中性焰
10.下列几种焊接方法中,属于熔化焊的是(C)A.点焊B.钎焊C.电弧焊D.摩擦焊11.手工电弧焊时,焊接电流的大小选择根据是(B)A.焊接钢板的厚度B.焊条直径C.焊接钢板的成分
12.在切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角,当刀尖位置处于刀刃上最低点时,刃倾角为(C)
A.正值B.零C.负值
13.在普通铣床上铣齿轮,一般用于(B)A.单件生产高精度齿轮B.单件生产低精度齿轮C.大批量生产高精度齿轮D.大批量生产低精度齿轮14.锉削铜、铝等软金属的工具时,应选用(D)。
A、细锉刀B、油光锉C、什锦锉D、粗锉刀15.磨削后的钻头,两条主切削刃不相等时,钻孔直径(B)钻头直径。
A、等于B、大于C、小于16.浇注温度过高,铸件会产生(B)
A.气孔B.粘砂严重C.夹杂物D.冷隔17.下列物品中适用铸造生产的有(A)A.车床上进刀手轮B.螺栓B.机床丝杠D.自行车中轴
18.在切削用量三要素中,对刀具耐用度影响最大的是(A)A.切削速度B.背吃刀量C.进给量19.在砂型铸造中,冒口一般应设置于铸件的(A)A.厚壁处B.薄壁处C.铸件最先凝固处20.焊条焊芯有(A)作用
A.电极导电作用B.起机械保护作用C.冶金处理作用
用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件,一般应选用(3)
(1)耐磨钢
(2)高碳钢(3)中碳钢(4)低碳钢生产中为提高合金的流动性常采用的方法是(3)
(1)加大出气口
(2)延长浇注时间(3)提高浇注温度(4)降低出铁温度
3、分型面应选择在(3)
(1)平直的面上
(2)重要加工面上(3)铸件的最大截面上
4、下列物品中,适用铸造生产的是(4)
(1)铝锅
(2)丝杆(3)螺栓4)车床上进刀手轮
5、有一金属加热后其表面性质变软,强度和耐磨性降低,这是该材料在加热过程中产生
(1)造成的。
(1)加热温度过高
(2)脱碳(3)加热时间过长(4)氧化
6、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮,其合理的毛坯制造方法是(4)
(1)摸锻
(2)自由锻(3)冷冲压(4)铸造
(1)氧化焰
(2)碳化焰(3)中性焰
7、用气焊焊接低碳钢构件时,一般采用(3)
8、下列材料,焊接性能好的是
(2)
(1)灰铸铁
(2)低碳钢(3)高碳钢
(1)螺距为1.5mm的螺纹
(2)螺距为2mm的螺纹(3)螺距为2.5mm的螺纹
9、某车床丝杆螺距为6mm,则它不能用开合螺母来车削(3)
10、车刀前角的主要作用
(1)
(1)使刀刃锋利减少切屑变形
(2)改变切削力和散热状况(3)改变切屑流向
11、中心架和跟刀架主要用于
(2)
(1)复杂形状零件的车削
(2)细长轴的车削(3)深内孔的加工
(1)单件生产高精度齿轮
(2)单件生产低精度齿轮(3)批量生产高精度齿轮(4)批量生产低精度齿轮
12、在铣床上铣齿轮,一般用于
(2)
13、一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴,其各段外圆表面的精加工应为
(2)
(1)精密车削
(2)外圆磨床上加工(3)无心磨床上加工
14、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹,钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比
(2)
(1)稍大
(2)稍小(3)相等
15、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为
(2)
(1)设计基准
(2)划线基准(3)定位基准用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件,一般应选用(3)
(1)耐磨钢
(2)高碳钢(3)中碳钢(4)低碳钢生产中为提高合金的流动性常采用的方法是(3)
(1)铝锅
(2)丝杆(3)螺栓(4)车床上进刀手轮
(1)加热温度过高
(2)脱碳(3)加热时间过长(4)氧化
(1)模锻
(2)自由锻(3)冷冲压(4)铸造
(1)氧化焰
(2)碳化焰(3)中性焰
(1)灰铸铁
(2)低碳钢(3)高碳钢
9、某车床丝杆螺距为6mm,则它不能用开合螺母来车削(3)
(1)螺距为1.5mm的螺纹
(2)螺距为2mm的螺纹(3)螺距为2.5mm的螺纹
10、车刀前角的主要作用
(1)
(1)使刀刃锋利减少切屑变形
(2)改变切削力和散热状况(3)改变切屑流向
(1)复杂形状零件的车削
(2)细长轴的车削(3)深内孔的加工
(1)单件生产高精度齿轮
(2)单件生产低精度齿轮(3)批量生产高精度齿轮(4)批量生产低精度齿轮
(1)精密车削
(2)外圆磨床上加工(3)无心磨床上加工
13、一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴,其各段外圆表面的精加工应为
(2)
14、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹,钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比
(1)
(1)稍大
(2)稍小(3)相等
(1)设计基准
(2)划线基准(3)定位基准
15、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为
(2)1.刨削在机械加工中仍有一定地位的主要原因是2)
A.生产率低但加工精度高B.加工精度低,但生产率高C.加工范围较广D.设备简单,适于单件或修配工作2.砂轮的硬度是指
(2)
A.磨粒本身硬度的大小B.磨粒脱落的难易程度C.磨粒的大小3.一般起锯角度应
(1)。
A、小于15度B、大于15度C、等于15度4.刨削加工中刀具容易损坏的原因是
(2)
A.工件表面加工硬化B.每次工作行程开始,刀具都要受到冲击C.排屑困难D.切削温度高5.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为
(2)。
6.使用右偏刀在车床上车端面,当由外圆向中心进给时,其主要不良结果为
(1)A.产生扎刀,引起振动B.易产生切屑瘤C.表面粗糙度低D.产生切削热量大
7.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生
(1)A.气孔B.夹渣C.咬边D.烧穿
8.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用
(2)
A.冲天炉B.坩埚炉C.电弧炉9.用气焊焊接低碳钢构件时,一般采用(3)A.氧气焰B.碳化焰C.中性焰
10.下列几种焊接方法中,属于熔化焊的是(3)A.点焊B.钎焊C.电弧焊D.摩擦焊11.手工电弧焊时,焊接电流的大小选择根据是
(2)A.焊接钢板的厚度B.焊条直径C.焊接钢板的成分
12.在切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角,当刀尖位置处于刀刃上最低点时,刃倾角为(3)
13.在普通铣床上铣齿轮,一般用于
(2)
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