高压隔离开关技术协议书Word文档格式.docx
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1.3国产隔离开关必须是通过完善化技术审查的产品,并提供针对瓷瓶断裂、操作失灵、导电回路过热、锈蚀等易发故障进行的完善化技术措施证明。
1.4协议所使用的标准如遇与供货方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5协议经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本协议中涉及有关商务方面的内容,如与订货文件的《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。
1.7本协议未尽事宜,由订货人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
1.8合同签订后,供货方应在2周内,向买方提出一个详尽的生产计划,包括设备设计、设计联络会、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度。
1.9如有延误,供货方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。
1.10供货方应在订货技术协议书签订后7天之内向买方和设计方提供加盖公章的,如下表列所列设备的相关资料和图纸:
(图纸提供应包含DWG格式CAD文件)
序号
资料内容
一
说明书及有关资料:
(随产品打包提供,一式五份)
运输、保管、现场安装调试用图纸、资料;
a.
隔离开关、接地开关的安装使用说明书;
b.
运行、维护、修理、调试及全部附件的完整说明和数据;
安装使用说明书;
主要设计数据;
4
设计、制造所依据的主要标准;
5
备品备件图纸、清单;
6
隔离开关、接地开关工厂检验标准;
二
图纸:
(提供给设计方,一式二份)
总装图;
基础图;
电气原理图;
基础安装尺寸图及吊装图;
接地线路图及端子位置图;
控制部分电气接线图;
隔离开关、接地开关支持绝缘子的允许的拉力、爬电距离等;
三
供货方应向买方提供如下试验、测试报告。
(随产品打包提供)
整体出厂试验报告(列出实测数据)。
型式试验和特殊试验报告。
1.11.标准和规范
1.11.1.合同设备包括供货方向其他厂商购买的所有附件和设备,这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明,将包括在生产期内有效的任何修正和补充。
1.11.2.除非合同另有规定,均须遵守最新的国家标准(GB)以及国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准
1.11.3.供货方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准:
GB311《高压输变电设备的绝缘配合》
GB11022《高压开关设备通用技术条件》
GB11604《高压电器设备无线电干扰测试方法》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB8287.1《高压支柱瓷绝缘子技术条件》
GB8287.2《高压支柱瓷绝缘子尺寸和特性》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
GB/T13601《高压开关设备严重冰冻条件下的操作》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
这些法则和标准提出了最基本要求,如果根据供货方的意见并经用户接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使供货方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时,则这些标准也可以由供货方超越。
1.12备品备件:
供货方应提供安装时必需的备品备件,其内容详见附录B。
所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的规格材质和制造工艺。
所有备品备件应装在箱内,防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运,并标注“备品备件”以区别本体。
1.13用工具与仪器仪表:
供货方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表,其内容详见附录C。
所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
专用工具与仪器应装于箱内,注明“专用工具”“仪器”,并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样,同主设备一并发运。
2.环境条件(湿热地区)
现场条件
海拔高度
2000m
最高温度
+40℃
最低温度
-15℃
最热月平均最高温度
30℃
日照(风速0.5m/s)
0.1W/cm2
覆冰厚度*
10mm
最大风速**
25m/s
年平均雷暴日数
天
7
多年平均相对湿度(25℃时)
90%
8
抗地震能力***
Ⅷ度
地震动峰值加速度
0.3g
地震动反应谱特征周期
0.40s
9
污秽等级
Ⅲ级
10
泄漏比距****
≥2.5cm/kV
备注:
*应考虑最大覆冰和50%最大风速的荷载同时作用。
**风速为距地面10m高度10min内最大平均值。
***地震应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用。
安全系数为1.67,采用正弦、共振、拍波试验法,激振5次,每次5波,间隔2s。
****泄漏比距按最高电压计算。
3.设备技术参数
3.1设备技术参数:
(户外)
a)40.5kV高压隔离开关
设备名称
双柱水平旋转式隔离开关
(不接地)
(单接地)
设备型号
GW_-40.5G
GW_-40.5DG
额定电压
40.5kV
额定频率
50Hz
额定电流
630A
额定短时耐受电流及时间
31.5kA/4s
额定峰值耐受电流
80kA
接地形式
不接地
单接地
主刀操动机构
手动操动机构1套
(附辅助开关,6开6闭)
接地刀操动机构
型手动操动机构1套
(附辅助开关,4开4闭)
操作型式
三相联动
相间距
1200mm
布置形式
户外
断口型式和数量
水平单断口
一次接线端子受力
水平横向≥500N,水平纵向≥750N,垂直拉力≥750N;
静态安全系数不小于2.5,事故状态下安全系数不小于1.67。
额定绝缘水平(海拔1000m试验值,适用于海拔2000m)
a.雷电冲击耐压(峰值)对地:
215kV断口间:
240kV
b.1min工频耐压(有效值)对地:
95kV断口间:
118kV
其它要求
接线板材质
铜
数量
7组
6组
b)10kV高压隔离开关
双柱水平旋转式隔离开关(不接地)
GW_-12G
12kV
25kA/4s
手动操动机构1套(附辅助开关,6开6闭)
额定绝缘水平
(海拔1000m试验值,适用于海拔2000m)
10组
注:
1.额定绝缘水平应根据海拔高度进行修正。
2.单接地隔离开关的接地开关手动操动机构(左、右)两侧应能现场互换。
3.2隔离开关在规定的使用条件下,应能承受运行和操作时出现的电气及机械应力而不损坏、不误动和拒动。
其金属制件(包括闭锁元件)应能耐受氧化而不腐蚀、并能耐受不同材料间的电蚀及材料热胀冷缩造成的附加应力的作用,各螺纹连接部分应防止松动,必要时在结构上应采取补偿措施。
3.3在风力、重力、地震或操动机构与隔离开关之间的连杆被偶然撞击时,隔离开关应能防止从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。
3.4水平开启式隔离开关两侧都应能附装接地开关,接地开关和隔离开关之间应有可靠的机械闭锁,并具备电气闭锁的条件。
3.5接地开关的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流应和主刀一致。
3.6设备底座及传动构件均要求热镀锌。
3.7隔离开关操作机构采用不锈钢,不锈钢厚度不小于2mm。
3.8隔离开关的支柱绝缘子应选用防污型高强度的产品,35kV隔离开关支柱绝缘子抗弯强度不小于6kN,扭转强度不小于4kN·
m。
每只瓷瓶都应进行50%额定抗弯强度试验,一批瓷瓶应按规定抽样进行弯扭破坏试验,并提供证明。
3.9主触头镀银厚度大于20μm,硬度大于120韦氏,触头弹簧应进行防腐防锈处理,采用可靠的绝缘措施防止弹簧分流。
3.10设备轴承座采用全密封结构,轴销采用不锈钢或铝青铜材料,有自润滑措施,传动连杆采用装配式结构;
机构输出轴与本体传动轴采用无级调节的连接方式。
3.11二次元件(热偶、电磁接触器、辅助开关、行程开关等)应选用经充分试验验证的优质产品(投标文件中应明确二次元件供货厂家及型号)。
辅助开关与传动连杆应可靠、稳定、受力均匀,优先采用直连传动(投标文件中应明确传动连杆方式)。
二次元件的布置应能防止误碰。
3.12回路电阻值由供货厂家提供,并应以型式试验实际测量值为基准,其偏差不超过±
10%。
3.13隔离开关和接地开关的机械寿命在无需进行机械调整、维修或更换部件情况下,操作次数不小于3000次。
3.14采用电动操动机构的主刀应能远方及就地操作,操作机构中应具有“远方/就地”转换开关。
3.15操动机构应能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物等,应设就地操作按钮及手动操作装置。
电动操动机构箱应备有温、湿度自动控制装置。
供货方应在操作机构箱上设置供接地用的接地板,且提供机构箱门与箱体跨接的软连接,并配有两个接地端子。
操动机构箱的防护等级为IP54。
3.16操动机构的控制、联动及信号电路各元件的绝缘应能承受2kV、1min的工频耐压。
辅助开关应采用真空辅助接点。
3.17在铭牌上除正常标注外,还应标注以下内容:
(1)绝缘水平(包括工频,雷电冲击耐压等);
(2)额定短时耐受电流及时间;
额定峰值耐受电流(3)外绝缘泄漏比距(cm/kV)或爬电距离(mm)。
4.试验
4.1出厂试验
投标人或供货方应按中国国家现行标准对供货设备进行出厂试验。
隔离开关必须在工厂内进行整台组装和出厂试验。
试验时应通知买方代表到场验证,其试验结果应能证明所提供的设备能满足合同规定的技术条件。
4.2现场试验
合同设备到达现场后,应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)进行现场试验。
5.质量保证及管理
5.1.供货方应保证其提供的产品及其附件是全新的,未使用过的,采用的是优质材料和先进工艺,并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
供货方应保证设备及其组件经过正确安装、正常操作和保养,在其寿命期内运行良好,供货方应承诺设备的寿命不少于30年。
在质保期内,由于供货方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障,供货方应立即免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
5.2.质保期应为设备投运验收后18个月。
5.3.在质量保证期内,由于供货方设备的质量问题而造成停运,供货方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。
设备的质保期将延长,延长时间为设备重新投运后12个月。
5.4.供货方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系,并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行
5.5.供货方从其他厂采购的设备,一切质量问题应由供货方负责。
6.技术服务、设计联络、工厂检验和监造:
6.1.技术服务:
供货方应指定一名工地代表,配合买方及安装承包商之间的工作。
供货方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师,对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。
供货方指导人员应对所有安装工作的正确性负责,除非安装承包商的工作未按照供货方指导人员的意见执行,并且供货方指导人员立即以书面形式将此情况通知买方。
6.2.设计联络会:
为协调设计及其它方面的接口工作,根据需要买方与供货方应召开设计联络会。
供货方应制定详细的设计联络会日程。
签约后的4周内,供货方应向买方建议设计联络会方案,在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见,供货方应高度重视这些意见并作出改进。
6.3.在供货方工厂的检验和监造:
买方有权派遣其检验人员到供货方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。
买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供货方。
7.包装及标志
1.供货方提供的合同设备和备件均应严格包装,以承受长途运输和多次装卸。
应根据各种设备的不同特点采取不同的保护措施,防止设备受潮、雨水、灰尘、震动、腐蚀等的损坏,以确保设备无损坏和变质,安全抵达抵达安装现场。
由于供货方的不适当包装而导致设备遭受的遗失和破坏,供货方应负责赔偿。
如果供货方的要求合理,则买方在装卸货物、存贮货物时必须严格按照供货方的要求进行操作,否则,货物的一切破损均由买方承担损失。
2.供货方应在每件包装的四个相邻表面上用不易退色的,不小于105cm大小的醒目的标注或标签标注下列内容:
合同号
唛头
托运人
目的港(站)
合同设备名称、序号
箱号、系列号
毛重、净重
尺寸:
长宽高(cm)
在不包装的设备的外表面,供货方应用不易剥落的油漆,且不小于105cm大小醒目标志。
对于重量大于2T的设备,供货方应有包装的两个侧面用国际通用的贸易标志和符号标准重心和起吊点。
根据合同设备的不同特点以及装卸的不同要求,供货方应醒目地在侧面标注“小心轻放”、“向上”、“防潮”以及其他适当的国际标志。
3.对于未包装设备,供货方在两上侧面系上金属标签,标签上注明唛头、合同号、净/毛重和箱号,标签尺寸不小于105cm。
对于松散物品,供货方在每一捆上均应加固上述的标签,标明合同号、箱号、捆号、元件名称、备品备件和工具,以及它们在装配图纸上的位置。
4.运输期间对设备温度有特殊要求或对易燃和危险的设备,供货方在发运前30天,向买方说明合同设备名称、性能、保护措施及处理事故方法等。
5.每件包装应带有下列文件:
详尽包装单复印件2份。
质量证明书复印件2份。
若有文件说明书和要求的复印件2份。
6.供货方所提供的技术文件及装箱单应妥善包装好,买方收到的技术资料应字迹清晰、完好无损,所需文件数正确。
7.对于大件的运输,运输重量和运输尺寸严格按双方协商的意见进行包装。
8.如果由于供货方包装和标志的错误或疏忽导致运输失败,那么供货方应承担由于运输失败而造成的一切损失。
9.包装箱应连续编号,不能重号,包装箱上应有起吊标识便于现场卸货搬运等。
供货方供给的设备上都应有标明运单号、设备名称或部件名称的标签、备品备件和专用工具包装箱应标明“备品备件”和“工具”的字样。
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