平湖热电脱硝系统运行规程Word下载.docx
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通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。
氨水通过氨水卸料泵打到氨水储罐储存待用。
主要设备说明:
1)氨水储罐
1个,用来储存20%氨水,体积为115m3左右,以满足3台炉BMCR工况下不少于5天需求量,采用不锈钢材料制造。
2)氨水卸料泵
氨水卸料泵1台,流量Q=30m3/h,扬程20m,采用离心泵,配套电机3kw。
1.2.2氨水输送系统
氨水输送泵将储罐中的氨水打至炉前与工艺水混合稀释为5%~10%的氨水后,输送至炉前喷射系统喷入炉膛烟气中进行脱硝反应。
1)氨水输送泵
1#~2#锅炉氨水输送泵3台(2用1备、变频计量泵),流量Q=252L/h,扬程H=1.8MPa,电机功率0.55kW。
3#锅炉氨水输送泵2台(1用1备、变频计量泵),流量Q=408L/h,扬程H=1.6MPa,电机功率0.55kW,其中备用泵也作为4#炉今后的备用泵。
2)静态混合器
将20%氨水通过和工艺水混合,稀释为5%~10%的氨水,每台炉设计1台静态混合器。
1.2.3稀释水系统
工艺水从主厂房接入稀释水箱,通过稀释水泵打入静态混合器中,将20%的氨水稀释为5%~10%的氨水溶液。
1)稀释水箱
1个,用来储存工艺水,体积为5m3,以满足3台炉B-MCR工况下不少于2小时需求量,采用不锈钢材料制造。
2)稀释水泵
稀释水泵共5台(3用2备、变频计量泵),其中1#与2#炉两用一备,3#炉一用一备,流量Q=754L/h,扬程H=1.4MPa,电机功率1.5kW。
1.2.4炉前喷射系统
本工程所有喷枪布置在旋风分离器的入口,每个旋风分离器入口布置2根喷枪,两个旋风分离器入口共布置4根喷枪。
调节氨水输送泵和稀释水泵的运行频率,可以控制喷枪的压力从而进行流量调节,每台炉的喷枪入口设有就地压力表。
喷枪上的氨水进口和冷却风进口为快速接头连接,通过金属软管与氨水溶液管路、冷却风管路连接,冷却风来自主体工程一次风管道。
短喷枪
流量Q=180kg/h。
应用于1#、2#和3#锅炉,共12支。
1.2.5SNCR脱硝的电气及控制系统
本项目脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独DCS系统,实现对系统的顺序自动启停,运行参数自动检测和储存,并对关键参数实行自动调节,使脱硝系统实现自动控制。
为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行,将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。
DCS系统主要功能包括:
数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。
控制系统在正常工作时,每隔一个时间段记录系统运行工况数据,包括热工实时运行参数、设备运行状况等。
整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒,方便现场检修、调试时使用。
的硝过程氨逃逸的影响规律。
e________________________________________________________________________________________________SNCR脱硝系统主要控制策略
通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值,与设定的NOx值进行PID比较运算,控制喷入炉内氨水量,同时相应调整稀释水的流量,使得氨水量+稀释水量=喷枪喷射量保持恒定,使得NOx浓度≤100mg/Nm3,氨逃逸浓度≤8mg/Nm3。
同时,系统将锅炉负荷的信号引入作为前馈运算。
1.3脱硝系统设计参数
1锅炉设计参数
项目
参数
备注
1
锅炉类型
循环流化床锅炉
2
锅炉蒸发量
t/h
2×
130
220
4
锅炉数量
3台
5
烟气量(最大)
175000Nm3/h(过量空气系数1.4时)
130t/h锅炉
250000Nm3/h(过量空气系数1.4时)
220t/h锅炉
6
分离器进口温度
850℃~900℃
7
N0X初始排放浓度
300mg/Nm3
标干、6%O2
2物料消耗
设计工况试验投运物料量见下表:
两台130t/h锅炉SNCR系统主要设计参数
序号
单位
数据
NOx排放量
mg/Nm3
≤100
初始浓度≤300
20%氨水耗量
L/h
310
设计用量
3
稀释水耗(除盐水)
L/h
925
枪前雾化风压力
Pa
4000
枪前氨水压力
MPa
0.2-0.3
单台220t/h锅炉SNCR系统主要设计参数
675
1.4脱硝系统主要设备/参数
数值
氨水加注泵
型号
台数
流量
扬程
额定功率
额定电压
额定转速
台
m3/h
m
kW
V
r/min
CR20-3
30
20
380
2900
有效扬程
8
#1、#2炉氨水输送泵
行程次数
Bar
spm
567-S-N3
252
18
0.55
120
2用1备
(302@60Hz)
#3炉氨水输送泵
635-N3
408
16
97
稀释水输送泵
647-N3
754
14
1.5
3用2备
氨水储罐
数量
容积
工作压力
直径
个
m3
115
常压
4.8
稀释水罐
1.9
喷枪
压力
支
180
0.15~0.5
每台炉4支
单只枪
二、脱硝系统操作说明
2.1氨水卸车操作说明
1、运送氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件;
电厂操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管与氨水罐进料管的联接要牢固,氨水加注泵前阀门开启,泵后阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。
3、氨水加注泵启动前和启动后1分钟内需要进行放气。
4、氨水卸料速度禁止太快,如罐内液位低于400mm,氨泵后阀门卸先开启约1/3开度,液位升至400mm后,逐渐全开启阀门。
5、氨水卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。
6、卸料快要结束时,泵出口阀门开度逐渐关小,使入料管满管直至氨水卸料完毕。
7、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,停止卸氨泵,用冲洗水冲洗管路。
8、卸料的设备管线应定期进行检查,并可靠连接。
9、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求。
10、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业。
11、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施;
装卸过程中严禁启动车辆。
12、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车通道。
13、温度过高,可以打开氨水储罐的喷淋系统,对氨水储罐进行喷淋降温。
14、氨区发生危险时,应及时打开水喷淋系统,喷水稀释泄漏的氨水。
及时报告值班长,并与相关岗位联系。
15、运行人员必须经常注意检查各储罐液面计等仪表是否处于正常状态,及时联系检修处理,保证各种仪表始终处于正常状态。
16、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。
2.2脱硝系统的启动
2.2.1公用系统的启动
公用系统的启动包括氨水卸料、存储系统,稀释水系统的启动。
2.2.1.1氨水卸料、存储系统
氨水卸料前准备工作
●确认到厂氨水罐车的吨位。
●氨水罐车快速接头已连接好卸氨管道。
●氨水储罐液位低于高液位,并有足够卸氨空间。
●氨水储罐的各阀门正常,管道密闭无外漏,氨水储罐排放阀关闭。
氨水卸料
●打开氨水卸料管道手动阀门,确认冲洗水阀和排放阀在关闭状态。
●开启氨水加注泵,将氨水加注至氨水储罐。
2.2.1.2稀释水系统
稀释水箱注水前准备工作
●观察进水压力表,确认进水压力足够。
●DCS操作画面中,稀释水电动开关阀和稀释水罐液位计处于连锁状态。
稀释水箱注水
●DCS操作画面中,稀释水根据设定液位高度自动开关电动开关阀。
2.2.2炉前喷射系统启动
输送系统准备工作
●确认氨水储罐液位>
500mm。
●确认稀释水箱液位>
300mm。
●确认雾化风压力变送器>
7000Pa(一直保持开启)。
●打开氨水输送管路阀门。
●打开稀释水输送管路阀门。
●确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门,氨水输送备用泵管路阀门,稀释水备用泵管路阀门在关闭状态。
输送系统的启动
●启动各炉稀释水泵,延时3min。
●启动各炉氨水输送泵。
●启动结束。
2.2.3排放系统的启动
氨水的冲洗、排放管路,以及排水沟系统,仅在设备检修时启动。
●打开氨水管路的冲洗水阀门,组合各阀门的开、关冲洗管路。
●冲洗完毕后,关闭冲洗水阀门,打开排放阀门,液体排放至排水沟。
2.3脱硝系统的停止
2.3.1公用系统的停止
氨水卸料的停止
●氨水罐车输送氨水完毕后,手动停止卸氨泵。
稀释水系统的停止
●稀释水罐液位>
1700mm(可设定)。
●DCS操作画面中,关闭电动开关阀(自动)。
2.3.2炉前喷射系统的停止
●停止氨水输送泵。
●氨水泵停止后,延时2min,停止稀释水泵。
●关闭氨水母管手动球阀。
2.3.3排放系统的停止
●关闭氨水、稀释水管路的排放阀门。
2.3.4脱硝系统停止的注意事项
●在稀释水泵、氨水输送泵停运后,雾化风管路阀门保持打开状态,喷枪应保持通雾化风;
若是短时停运脱硝系统,稀释水、氨水输送管路阀门可以保持打开状态。
2.4炉前喷射系统事故停机
各炉前喷射系统在发生如下状况之一,均事故停机(即停运氨水输送泵和稀释水泵)
+雾化风压力变送器<
5000Pa。
+氨水输送泵故障信号。
+稀释水泵故障信号。
2.5脱硝系统运行手动控制方法
2.5.1氨水流量、稀释水流量控制
2.5.1.1主要仪表
NOX浓度、NH3浓度分析仪CEMS。
氨水输送管路流量计。
稀释水管路流量计。
2.5.1.2控制方法
根据机组负荷、NOX浓度、NH3浓度分析仪CEMS测量的NOx的出口浓度、氨逃逸浓度数值,手动调节氨水输送泵变频器频率,以调节氨水输送泵流量,使得NOx浓度<
100mg/Nm3,氨逃逸浓度<
8mg/Nm3。
在调节氨水输送泵流量的同时调节稀释水输送泵变频器,以调节稀释水泵输送流量,使得氨水输送泵流量+稀释水泵流量=喷枪流量(可设定)×
4保持恒定。
2.6脱硝系统运行自动控制方法
2.6.1氨水流量、稀释水流量控制
2.6.1.1主要仪表
氨水输送泵流量计。
稀释水泵流量计。
2.6.1.2控制方法
系统运行时,只需在氨水泵操作界面内设定NOx目标值(一般建议设定在85mg/Nm3),在单枪流量中输入设定值(建议0.07~0.09m3/h),然后启动氨水泵和稀释水泵自控程序,DCS自动以PID自动调节氨水输送流量,系统将进入自动调节状态。
三、运行异常分析及处理
3.1泵和阀门维护
(1)泵类运行异常
泵无法启动
●检查上游罐液位是否过低。
●检查下游罐液位是否高于液位报警上限。
●确认配电柜中其电源开关已合闸送电。
●确认泵入口、出口管道阀门已经打开。
●确认泵入口管道充满液体,打开泵入口管道滤网反冲洗门,正常起泵后关闭。
●远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位
泵出口压力过高或出口管道温度过高,泵体发热。
(2)阀门运行异常
系统中电动阀门设有旁路,阀门异常时,可以进行检修。
3.2喷枪的维护
喷枪运行期间,监视雾化风压力变送器,保证压力变送器压力>
7000Pa,保证风畅通。
检查喷枪入口风管道就地压力表,保证压力在3000pa以上。
定期巡检喷枪入口溶液转子流量计和压力表,若是流量异常大或异常小,或者压力值偏小或偏大,则喷枪喷嘴有可能脱落或堵塞。
若喷嘴脱落,应加装喷嘴;
若喷枪发生堵死,可以用一头磨尖的细铁丝疏通喷枪管路,清洗疏通喷嘴或更换喷嘴。
四、性能计算说明
4.1NOx浓度计算方法
修正到标准状态、6%O2,干基烟气中NOx的浓度计算方法为:
式中:
NOx(mg/Nm3)—标态、干基、6%O2时的烟气中NOx排放浓度,mg/Nm3;
O2—实测干烟气中氧含量,%。
NO(ppm)—实测干烟气中NO体积含量,ppm;
0.95—按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数(即NO占95%);
2.05—NO2由体积含量ppm转换为mg/m3的转换系数。
4.2脱硝率计算方法
为了较好地比较各工况的SNCR脱硝效果,以脱硝率为指标进行分析论述,脱硝率的计算公式如下,NO浓度由脱硫尾部烟道CEMS在线实时测量。
下面计算公式中的NO浓度均是经过氧量修正,折算到6%氧量的数据。
试验时,在锅炉负荷稳定后SNCR工况开始前,先记录未投SNCR喷枪的NO浓度,再在SNCR所有工况结束后第二次记录SNCR喷枪停运时的NO浓度。
以SNCR投运前后的两次记录的NO浓度平均值作为SNCR未运行时的NO浓度,进行脱硝率计算。
4.3脱硝装置可用率
A:
锅炉每年的总运行时间(小时)。
B:
每年因脱硝装置故障导致的停运时间(小时)。
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