材料采购与仓储管理考核DOC 10页文档格式.docx
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(3)参与材料用量分析工作。
(4)保持生产有序进行,协调材料供应。
(5)统计用料情况,为改进管理积累基础数据。
(6)节约材料消耗,控制产品成本。
(7)其他相关责任。
机电设备部:
(1)参与生产计划制定。
(2)设备购置与调度计划的制定、实施与控制。
(3)设备负荷能力分析。
(4)其他相关责任。
品质管理部:
(1)做好质量检验工作。
(2)处理材料质量事故。
(3)控制质量成本。
分厂:
(1)参与生产计划、材料供应计划的制定。
(2)参与材料用量分析工作。
(3)保持生产有序进行。
(4)严格遵守材料收发领退规定。
考核指标:
材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的,具体指标如下:
1、供应部考核指标
定性指标
(1)材料分类与编号工作开展情况。
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。
(3)材料存量管理情况。
(4)生产所需材料供应情况
(5)库房管理工作质量。
(6)采购成本控制情况。
(7)用料分析与统计工作开展情况。
定量指标
(1)材料交货进度达成率。
材料交货进度达成率=(应进货总额-迟延交货总额)÷
应进货总额×
100%
(2)材料品质达成率。
材料品质达成率=(进货总量-退料数量)÷
进料数量×
(3)采购价格降低率。
采购价格降低率=(某材料本期采购价格-该材料上期采购价格)÷
该材料上期采购价格×
(4)采购成本降低额。
采购成本降低额=Σ〔(计划价-实际购入价)×
采购量〕
(5)库存材料损耗率。
库存材料损耗率=损耗材料额÷
期间平均库存额×
(6)材料周转率。
材料周转率=销售成本÷
平均材料库存额×
2、技术开发部考核指标
(1)参与销售计划的制定情况。
(2)开发新材料和替代材料情况。
(3)参与材料消耗定额制定情况。
(4)技术开发用料计划的制定怀实施情况。
(5)工艺改进情况。
工艺改进消耗降低率。
工艺改进消耗降低率=(工艺改进前单位产品消耗材料-工艺改进后单位产品消耗材料)÷
工艺改进前单位产品消耗材料×
3、生产计划部考核指标
(1)参与生产计划制定与实施情况。
(2)参与材料供应计划制定的情况。
(3)参与材料用量分析的情况。
(4)生产工作是否有序顺畅地进行。
(5)用料统计分析情况。
(6)产品物耗成本控制情况。
(1)材料周转率。
(2)单位产品材料消耗额。
单位产品材料消耗额=(本期单位产品材料消耗额-上期单位产品材料消耗额)÷
上期单位产品材料消耗额×
4、品质管理部考核指标
(1)材料质量检验情况。
(2)处理材料质量事故情况。
(3)质量成本控制情况。
(1)不合格材料漏检率。
不合格材料漏检率=漏检不合格材料额÷
当期进料总额×
5、分厂考核指标
(1)参与生产计划、材料供应计划制定的情况。
(2)参与材料用量分析情况。
(3)生产组织协调情况。
(4)材料收发领退规定遵守情况。
(5)用料统计情况。
(6)产品材料消耗控制情况。
考核方法:
1.供应部考核分值表:
考核对象:
供应部考核时间:
指标
类别
分值
实际得分
备注
定性
(1)材料分类与编号工作开展情况
2.5
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况
10
(3)材料存量管理情况
5
(5)库房管理工作质量
(6)采购成本控制情况
(7)用料分析与统计工作开展情况
定量
(1)材料交货进度达成率
(2)材料品质达成率
(3)采购价格降低率
(4)采购成本降低额
(5)库存材料损耗率
(6)材料周转率
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“材料分类与编号工作开展情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“材料存量管理情况”:
4)“生产所需材料供应情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“库房管理工作质量”:
6)“采购成本控制情况”:
7)“用料分析与统计工作开展情况”:
(2)定量指标。
1)“材料交货进度达成率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;
每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;
每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“材料品质达成率”:
3)“采购价格降低率”:
以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;
每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;
每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止。
4)“采购成本降低额”:
以计划数为基数,达到计划给6分;
每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;
每高计划5%则扣1分,扣完为止。
5)“库存材料损耗率”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;
每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;
每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。
6)“材料周转率”:
2.技术开发部考核分值表:
技术开发部考核时间:
(1)参与材料供应计划的制定情况
(2)开发新材料和替代材料情况
15
(3)参与材料消耗定额制定情况
(4)技术开发用料计划的制定与实施情况
(5)工艺改进情况
工艺改进消耗降低率
60
参考评分方法:
1)“参与材料供应计划的制定情况”:
2)“开发新材料和替代材料情况”:
优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。
3)“参与材料消耗定额制定情况”:
4)“技术开发用料计划的制定与实施情况”:
5)“工艺改进情况”:
“工艺改进消耗降低率”:
以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;
每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;
每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止。
3.生产计划部考核分值表:
生产计划部考核时间:
(1)生产计划制定与实施情况
(2)参与材料供应计划制定的情况
(3)参与材料用量分析的情况
(4)生产工作是否有序顺畅地进行
(5)用料统计分析情况
(6)产品物耗成本控制情况
(1)材料周转率
20
(2)单位产品材料消耗降低额
40
1)“生产计划制定与实施情况”:
2)“参与材料供应计划制定的情况”:
3)“参与材料用量分析的情况”:
4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:
5)“用料统计分析情况”:
6)“产品物耗成本控制情况”:
1)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;
每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;
2)“单位产品材料消耗降低额”:
以上期水平为基数,达到上期水平给30分;
每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;
每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止。
4.品质管理部考核分值表:
品质管理部考核时间:
(1)材料质量检验情况
(2)处理材料质量事故情况
(3)质量成本控制情况
不合格材料漏检率
(1)定性指标
1)“材料质量检验情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
2)“处理材料质量事故情况”:
3)“质量成本控制情况”:
(2)定量指标
“不合格材料漏检率”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;
每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;
每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
5.分厂考核分值表
分厂考核时间:
(1)与生产计划、材料供应计划制定的情况
(2)参与材料用量分析情况
(3)生产组织协调情况
(4)材料收发领退规定遵守情况
(5)用料统计情况
(6)产品材料消耗控制情况
(9)单位产品材料消耗降低额
1)“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”:
2)“参与材料用量分析情况”:
3)“生产组织协调情况”:
4)“材料收发领退规定遵守情况”:
5)“用料统计情况”:
6)“产品材料消耗控制情况”:
以上期为基数,达到上期水平给30分;
每低于上期1%则在30分基础上加1分,40分为上限;
每高于上期1%则扣1分,扣完为止。
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