架构基础施工措施1Word下载.docx
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原材料堆放场均设在站外大门东侧。
2.5施工用材料
a.原材料由我方负责采购。
我方计划与业主、监理共同对地材进行实地考察,考察后经过质价比分析及原材料复检试验后,选用合格材料以满足施工需要。
b.施工用钢筋、水泥、外加剂、砂、石料等材料的生产批号及出厂合格证要与进场实物相符,原材料进场后要复检,并填写报审表报送监理同意后方可使用。
c.原材料跟踪卡要随时填写,认真做好原材料跟踪台帐。
d.施工用水泥、外加剂、砂、石料等设置专门的场地堆放,进场水泥、外加剂堆放整齐有序,并搭棚保护。
2.6施工技术资料
a.在开工前向本工程监理提供原材料合格证书和复检试验报告混凝土配合比试验单、特殊工种人员上岗证书、计量仪器具检定合格证书、进场机械设备报验、进场施工人员及上岗情况、施工方案、安全技术交底等资料。
b.在工程施工过程中,做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、原材料跟踪、隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。
c.在工程结束验收时,应向本工程监理提供砂浆试块强度检验报告、质量检验评定表、试验报告及以上所有技术资料和竣工图、竣工报告。
2.7主要施工机械设备及测量仪器配置
主要施工机械配置表
序号
名称
规格型号
数量
功率(KW)
备注
1
反铲挖掘机
2
装载机
3
推土机
4
搅拌机
750L
5
蛙式打夯机
2×
3.5
6
电锯
7
振捣棒
ZN50
8
钢筋调直机
9
钢筋切断机
10
钢筋弯曲机
11
电焊机
4*23.5=94
12
火焊工具
13
小平车
14
混凝土运输车
测量仪器及计量器具配置表
经纬仪
J2
水准仪
S3
50M钢卷尺
5M盒尺
地磅
2.8施工人员及劳动力配备计划
项目经理
1名
项目技术负责人
3.施工方案
3.工序流程
测量放线→土方开挖→回填三七灰土垫层(开挖深度未达到Q③层和回填区)→混凝土垫层→基础浇注→回填→二次浇灌
3.2主要工序施工措施
3.2.1测量放线
根据设计院交桩控制点,设置工程测量控制网,控制桩用600mm木桩上钉小钢钉制作,放线完毕经验收后用混凝土浇灌并设保护栏。
从控制点引测标高桩及轴线定位桩在基坑边。
然后用白灰洒出开挖边线并对定位桩采取严密保护措施以确保其准确。
3.2.2土方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机开挖,开挖深度在3~3.5m,按1:
0.3坡度开挖。
挖掘机工作方法为分两层开挖,留下回填所需土方后,多余土方运送到堆土场内。
开挖土方就近堆放到基坑四周外1.0m位置,每边堆土区要留出进出口,以便施工运料。
土方开挖完毕后要留出0.5m的上下基坑的马道,坡度1:
2以上。
开挖时基底予留200—400mm,人工配合机械清底及整修边坡,以免扰动原土。
清底必须用水准仪精确控制槽底标高。
3.2.3回填三七灰土垫层
土料采用就地挖出的粘性土,土体内的其他杂质过筛处理,其颗粒不得大于15mm。
石灰在使用前1—2d消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹杂未熟化的生石灰块粒及其他杂质和过多的水分。
回填前应先验槽,消除松土并打两遍底夯。
灰土按3:
7配合,用人工翻拌不少于三遍并适当控制含水量在20%±
2%之间,现场检验以手握成团两手轻捏即碎为宜。
如含有过多水分应晾干使用,灰土中有球团应打碎,灰土拌和后必须在24小时内使用。
铺灰应分层夯筑,每层虚铺250mm厚,用蛙式打夯机夯打四遍,夯实后达到150mm厚,压实系数达到0.97,灰土分段施工,上下两层的接缝距离不得小于500mm,接缝处应夯压密实并作成直槎。
灰土应当日铺填夯区,入槽灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土及时进行混凝土垫层施工,施工完的灰土面层要覆盖防冻。
每层灰土夯填结束后应逐层用核子密度仪抽样检验,压实系数达到0.97及其他各项控制指标均合格后进行下一层(段)的施工。
3.2.4混凝土垫层施工
利用500KV屋外架构基础控制桩,放出架构基础横、纵轴线及每个基础的十字轴线。
混凝土垫层混凝土浇灌完毕后即在其表面覆盖一层塑料薄膜并在塑料薄膜上覆盖一层草帘保温。
3.2.5模板支设
架构基础均为台阶式小杯基,混凝土一次浇注完毕不留施工缝。
架构基础外部采用竹胶板,用钢架管、方木固定。
其中底部第一阶模板为竖向布置,模板下端外侧用通长架管连固,并与预先埋设的锚固架管楔紧并用螺栓千斤顶斜顶在基坑壁。
竖楞用架管,与模板采用铅丝连固,竖楞上端用架管对拉固定。
上部台阶模板搁置在下阶模板上,各阶模板的相对位置用架管或方木固定结实,防止浇注混凝土时产生模板位移。
在基础钢筋及地脚螺栓安装施工完毕后把杯模放入基坑内使用钢架管及8#铅丝吊放、固定。
3.2.6钢筋绑扎、安装及固定
架构基础内主筋配置为螺纹Ф25,箍筋为圆钢Ф10。
钢筋制作、绑扎在站外钢筋加工场施工,主筋加工成整根不采取搭接。
承台基础外部模板支好后把绑扎好的钢筋笼按设计位置放入模内,用砂浆垫块垫在四周,保护层厚度40mm。
基础内预埋地脚螺栓在放入基础前利用紧固锚板和定位模板组合成一笼子,其底部加设螺纹Ф16钢筋支柱准确控制其标高,螺栓笼四周与基础内钢筋要点焊定位,位置固定准确,防止浇注混凝土过程中位移。
3.2.7混凝土浇注
混凝土由现场集中搅拌站提供,运输采用混凝土运输车,浇注采用机械下料。
浇注过程中边浇注边振捣,每个承台一次性施工完毕,不留施工缝。
基础顶面需留毛面以便与二次浇灌混凝土粘结。
每班作业现场取样制作混凝土试块两组。
因混凝土浇注处于冬季施工,在混凝土拌制过程中必须采取以下措施以确保混凝土施工的质量。
拌制用水需事先加热,砂、石料内不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,必须按配比掺加4%的防冻剂。
在拌制过程中要通过调节拌制水温以严格控制混凝土的出机温度不得低于5℃,混凝土的拌制时间要比平时延长1分钟。
混凝土运输时间要尽量缩短以保证混凝土入模温度不得低于5℃。
混凝土浇注前必须清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。
3.2.8回填
基础混凝土终凝后即进行拆模,模板全部拆除清理出基坑后即可进行基础四周的土方回填工作。
回填施工时用基坑开挖的原土由下而上分层回填,每填250mm厚即用蛙式或立式打夯机打夯三遍,直至填到与场地设计标高为止。
回填土中的冻块要随时清理出去,不得掺入回填土中。
每晚停工前要在未填至设计标高的土层上覆盖编织布进行保温。
3.2.9混凝土保护
基础混凝土浇注后其外露面覆盖塑料薄膜以保持混凝土面经常湿润,采用彩条布搭成棚子,棚内生火,以保证混凝土不致遭受冻害。
3.2.10二次浇灌
待架构柱安装施工全部结束后进行杯基二次浇灌工作,二次浇灌采用材料为C35细石混凝土,架构柱脚的混凝土保护帽采用C15细石混细石凝土二次浇灌。
4.工期及施工进度计划
4.1施工工期计划
架构基础开挖从07年12月1日开始,开挖工作计划每天完成500m3左右共计用时60天,三七灰土回填同时按开三个坑计算需用时40天左右,基础混凝土垫层与混凝土浇注待第一批基坑夯填完毕后开始与回填灰土同时进行,计划用时45天,基础混凝土浇注完毕拆模后立即进行回填土工作,回填土计划用时1个月。
本次施工计划于07年12月1日开工,08年1月30日完成,总工期预计60天左右。
4.2主要工序施工进度安排
工程任务名称
主要工程形象进度
备注
土方开挖
2007年12月7日完
三七灰土回填
2008年1月30日完
混凝土垫层施工
2008年1月10日完
混凝土基础浇注
2008年1月20日完
基础回填
2008年12月30日完
5.质量保证措施
5.1质量管理措施
5.1.1建立由项目经理、项目技术负责人、技术员、质检员组成的质量保证管理体系,对施工现场实行跟踪管理、监督。
5.1.2严格按施工方案,设计图纸及有关规范施工。
5.1.3施工前需有施工技术交底,参加施工人员需全员签字。
5.1.4施工过程中各施工点均需有明确的责任人,并实行班组自检,质检员检验和专检三级验收制度。
5.1.5施工过程中如发现有任何问题,都应及时提出并报请有关人员协商解决后方可重新开工。
5.1.6施工过程中应做好详细的施工记录,并力求准确、全面、真实、有效。
5.1.7进场原材料要对其规格、型号进行验收,看是否符合工程使用要求,并需有出厂合格证及试验报告等。
5.1.8施工中可能出现的质量问题要提前做好预防、预控措施。
5.1.9对现场监理及甲方要积极配合,不允许有顶撞及强行施工行为。
5.1.10施工过程中严格执行“上道工序不合格,不进入下道工序”。
5.2质量保证技术措施
5.2.1土方开挖
a.控制轴线放线应经验收合格后方可开挖,定位桩应采取严密的保护措施。
b.对基坑的垂直度、标高和尺寸,应每个检查,发现偏差随时纠正,保证标高及尺寸准确。
检查方法可采用经纬仪、水准仪和盒尺。
基坑的质量必须满足以下要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
标高
+0~-50
长度、宽度(由中心向外)
+20~0
边坡垂直度
±
20
表面平整度
坑底虚土
不允许
5.2.2三七灰土回填
a.施工前应验槽,虚土清除干净,再铺灰土。
b.灰土施工时,应适当控制其含水量,以用手紧握成团,两指轻捏能碎为宜。
如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水湿润。
灰土应拌和均匀,颜色一致,拌好后应及时铺好夯实。
铺土应分层进行,每层铺土厚度为250cm。
厚度由坑壁予设标钎控制。
c.每层灰土的夯打遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
一般夯打不少于4遍。
d.灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩及承重墙下接缝,上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm,接缝处的灰土应充分夯实。
当灰土垫层地基高度不同时,应作成阶梯形,每阶宽度不小于500mm。
e.灰土打完后,及时进行基础施工,并及时回填土,并做好防冻措施,及时遮盖。
5.2.3混凝土垫层及基础施工
5.2.3.1钢筋制作、绑扎
a.钢筋笼的主筋接头如需搭接则采用搭接双面焊接,搭接头长度大于4d,同一截面区段内主筋接头量不超过50%。
b.钢筋制作、绑扎必须严格按设计图纸进行,同时必须满足以下要求:
钢筋加工的允许偏差
主筋长度偏差
主筋间距中心线
主筋排距偏差
箍筋和副筋的间距偏差
弯起钢筋弯折位置偏差
弯起钢筋弯折位移偏差
≤20
主筋保护层厚度偏差
c.钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈在加工前应清理干净。
d.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
e.钢筋应平直,无局部曲折。
5.2.3.2模板支设
a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的表面应清理干净并满涂隔离剂。
c.模板的支设必须严格按照设计要求进行,同时应满足以下要求:
模板支设的允许偏差
模板的截面尺寸偏差
模板的接缝宽度
1.5
相邻模板的高度偏差
≤2
模板的表面平整度
≤5
模板的侧向弯曲偏差
≤L/750,且≤20
模板标高偏差
杯形基础基底标高偏差
-10---20
轴线位移
5.2.3.3混凝土搅拌及浇捣保温
a.各种材料都要符合施工要求,并有出厂合格证及复检试验报告。
b.各种材料严格按配比计量添加,称量误差严格按规范执行。
材料名称
允许偏差(%)
水泥、混合材料
粗、细骨料
水、外加剂
c.搅拌用水要用流量计计量并必须加热。
d.混凝土中严禁有纸屑及其它杂质混入。
e.混凝土每盘搅拌时间不得少于3分钟并严格保证混凝土出机温度不低于5℃。
f.每班必须做好至少两组以上试块,1组标准养护,1组同条件养护。
g.振捣效果应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
h.混凝土表面应覆盖塑料薄膜并覆盖草帘两层保护,保护时间保持在7天以上。
5.2.3.4回填土施工
a.夯实前应将填土初步整平,行夯路线由四边开始,然后再夯向中间,打夯要按一定方向进行一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
b.打夯机应依次夯打,均匀发布不留间隙。
6.安全保证措施
6.1安全管理措施
6.1.1严格遵守各项安全操作规程及各项安全制度。
6.1.2施工前必须有安全交底,参加施工人员必须全员签字并不得代签,施工中严格按安全交底执行。
6.1.3每班前需开安全站班会,并做好当天的详细安全日志。
6.1.4施工前应指出各道工序的危险点、源,并有相应预防、预控措施。
6.1.5配备专职安全员,负责监督各项安全制度的执行情况,并在现场监测安全设施的完善情况,一旦发生事故隐患或违章施工,安全员有权责令停止施工,并及时向工地负责人汇报。
6.1.6杜绝习惯性违章,一经发现应对违章者本人作出严厉的处罚及教育。
6.2安全技术保证措施
6.2.1施工人员
a.进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋,并把安全带系在上方牢固可靠处。
b.非特殊工种人员不得进行特殊工种作业。
c.严禁在施工现场打闹、嬉戏及干其它与工作无关之事。
d.严禁酒后进入施工现场。
e.严禁疲劳作业。
f.服从安全员的检查及教育,不得随意拆除施工现场的安全设施。
g.施工人员做好劳动保护,牢固树立“安全第一,从我做起”的思想。
h.在施工现场发现各种安全隐患应立即消除或报请安全员。
待安全隐患消除后方可继续施工。
6.2.2小型电动工器具施工
a.电焊机应单独设开关,外壳做接地保护。
b.调直机、切断机、弯曲机设防雨、操作棚。
机身固定设地锚,传动部分必须安装防护罩。
启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。
c.蛙式打夯机、振捣棒使用时必须两人操作。
操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
操作受柄应有绝缘措施,停用或停电时必须切断电源。
d.电刨机各种安全防护装置应齐全,使用时要有可靠接地装置。
6.2.3机动车辆
a.施工现场内各种机动车辆应限速行驶,时速不超过5km/小时。
b.施工用车内不得坐人,不得超载运送。
6.2.4其它
a.夜间施工需有足够照明及安监人员。
b.施工现场应设有警示标志,禁止非施工人员进入现场。
c.现场停止施工时,需有值班人员监测现场的施工机器具及运行的电动机具。
施工完毕后要把停止运行机械的电源关掉。
d.现场严禁用明火取暖,并有必要的防火措施。
e.各施工点每班人员应做好详细施工记录并严格实行交接班制度。
6.3环境因素辨识与评价表
生产过程
环境因素
责任部门
控制方式
负责人
混凝土搅拌
水泥粉尘
污染
污水排放
电建四公司
先倒水泥后倒砂子
清洗污水倒到指定地点
姜中平
混凝土运输
砂浆运输车行走粉尘污染
施工道路特别干燥时
采取淋水降尘措施
混凝土振捣
振捣棒工作时噪声污染
避免休息时间工作
办公室办公
1.废纸张、文具丢弃
办公废旧物资集中收集倒到指定地点
赵继奴
2.废旧电池丢弃
3.废旧荧光灯丢弃
4.废碳粉盒色带硒鼓丢弃
6.4危害辨识与风险评价一览表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现行控制措施
L
E
C
D
土石方
开挖
1.放坡角度不够,作业面小。
2.基坑上部有振动的机械设备。
塌方
108
1.按施工要求的坡度进行开挖。
2.随时观察边坡的稳定进行护坡和挡土。
3.基坑上部不允许有机械设备作业。
1.开挖机械管理无序。
2.人机工作不协调。
1.人员伤亡。
2.机械伤害。
126
1.挖掘机工作时,配合机械人员应保持安全距离。
人工修整坑底或边坡时,应示意挖掘机停止工作。
2.在基坑边缘上侧临时堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上的距离。
1.基坑周边无安全防护。
2.应急无响应。
1.塌方。
2.淹溺。
1.基坑边缘设挡水堰及围栏。
2.成立应急组织,作好应急措施。
3.基坑四周设防护栏,挂警示牌。
混凝土
施工
1.电器设备漏电。
触电
252
1.砂浆搅拌前应检查电器设备绝缘情况。
2.电器设备接漏电保护器。
3.施工人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
4.电工持证上岗。
5.高空平台施工,平台周边要拉设安全绳。
杨建军
2.漏电保护器失灵。
21
3.电工无证上岗。
0.5
0.75
4.施工人员防护用品不当。
人身伤害
5.高处作业无安全防护
高处坠落
电气作业
1.未加漏电保护器。
2.无接地保护。
3.违章操作。
伤人
1.要有漏电保护器。
2.按照规范要求接地。
3.严禁非电工进行电气作业。
振捣作业
漏电、噪声
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1.有漏电保护、定期检修。
2.施工人员必须体检合格。
3.作业时需有专人监护。
4.施工人员要戴绝缘手套。
钢筋笼制作
1.搬运。
2.手握钢筋操作。
1.搬抬人员步调应一致,防止出现挤伤及压伤事故发生。
2.严格按照安全操作规程作业。
机动车辆
1.超载
2.载人
1.机动车进入现场要遵守限速规定。
2.严禁机动翻斗车载人行驶。
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