大厦消防工程质量创优施工方案Word文档格式.docx

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总包单位：

监理单位：

分包单位：

2、工程项目和工作内容

我司负责组织银华金融大厦消防工程华西办公楼段的施工和供货，施工范围为地下三层到27层华西项目的消防工程。

具体工作内容如下：

（1）高压细水雾系统（从进水设备前最后一个阀门开始一直到末端）；

（2）消防泵房内所有工作内容（土建内容除外）；

（3）消防喷淋系统（含接合器）所有工作内容；

（4）消火栓系统（含接合器）所有工作内容；

（5）火灾自动报警及消防联动系统所有工作内容；

（6）漏电火灾系统所有工作内容。

三、工程目标

1、工期目标

保障拆迁进度的前提下确保在工程竣工结束完成规定的施工内容。

2、质量目标

竣工工程一次验收合格率100%，合同履约率100%，创建“优质工程”，争创市、省、国家质量优质工程奖。

3、安全、文明施工目标

①．杜绝死亡事故，工伤事故频率≤0.3%以下；

到2014年年底到0.2%以下。

②．争创市、省、国家质量优质工程奖

四、质量体系及质量保证措施

1、制订明确的质量目标

坚持“质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针，质量目标是：

2、工程质量管理组织机构及主要职责

我项目部将着重做好以下几个环节：

1、成立质量管理组织机构，其框图如下：

②、所有进场材料都要经过检验，并查验出厂合格证、出厂报告等有关材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验，填写材料构配件检查记录经现场监理签字验收；

绝对禁止不合格材料进入施工场地，建立一套完善的材料质量保证制度。

③、每一道工序的开工前，技术负责人对项目部施工人员都要进行开工前的详细技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，造成一定经济损失的，将追究其法律责任；

在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。

④、在工程项目保修期内，为业主提供优质的服务，让业主满意；

积极听取业主良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；

共建一个优良的工程建设环境。

3、施工质量保证体系（见下图）

4、施工质量过程控制

本工程施工过程控制流程见下：

本工程施工过程控制流程：

研究图纸及资料、熟悉规范、设计交底—编制施工组织设计—总监理工程师—施工准备阶段—试验段施工—试验段报验合格后，汇集编制施工用参数、方案及进度计划—按施工进度计划、方案组织施工—按计划进行材料、设备供应（材料检验及订货）—执行施工方案—开展QC活动、按计划进行质量控制—检查效果、质量检查（通过施工质量的鉴定及评价-改善施工管理-检查效果、质量检查）—竣工、移交工程文件

5、施工质量保证措施

为保证工程质量，争创精品工程，根据我项目部的特点，总结以往工程的施工管理经验，我项目部特制定如下质量保证措施：

①、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体人员均能按做精品工程的要求进行施工。

②、做好文件和资料的管理、收集工作，施工中各施工表格按精品工程要求、业主、监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。

及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。

③、推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题，现在项目部根据实际现场情况确定防尘及井盖两个课题进行QC。

④、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；

反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

⑤、加强施工过程的全面控制：

⑴所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本项目部技术负责人审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经总公司质安部审定后方可实施。

施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，项目部施工人员现场监督执行。

⑵进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。

技术交底分三级：

第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；

第二级是由项目经理、技术负责人主持，对项目部全员进行施工组织设计交底；

第三级是项目部管理人员向各施工队伍管理人员、工人、操作者的技术交底。

⑶加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核，并对工程施工中所遇到的各个构筑物进行测量复核。

根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。

测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

⑷加强工序质量控制。

各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。

各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

隐蔽工程应由专业监理工程师负责验收。

检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

关键分项工程及重要部位应由建设单位项目负责人组织总监理工程师、施工单位项目负责人和技术质量负责人、设计单位专业设计人员等进行验收。

分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。

⑸各工序在施工过程中，须有施工员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

⑹及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

⑺加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。

施工中所采用的水泥、砂、碎石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

⑻施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

6、工程质量保证具体技术措施

①、推行现代化的技术管理，运用统筹编制切实可行的实施性施工设计与施工管理计划。

在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按施工进度计划工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

②、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。

本工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。

对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。

技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。

所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

③、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

④、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。

施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。

违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

工序质量检查程序。

⑤、严格执行隐蔽工程检查的规定。

所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。

自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。

于隐蔽前报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

⑥、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。

在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

⑦、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定日期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

⑧、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。

根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。

推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

⑨、实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。

妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

⑩、确保路面工程质量措施

⑴以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。

⑵为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用重型压路机和振动压路机碾压。

⑶施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

⑷当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。

大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。

⑸采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；

压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。

⑹加强施工测量的控制工作。

做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

⑪、确保沥青砼工程质量措施

⑴施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量。

⑵面层沥青采用使用效果较好道路沥青。

其质量标准符合规范要求。

并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

⑶为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面。

⑷严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。

自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验收合格后方可使用。

⑸沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。

回收的粉尘不得再次使用。

⑹为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机全断面梯队摊铺法施工。

⑺沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。

下封层采用乳化沥青，使用轻型压路机进行碾压。

⑫、路面结构工序间质量控制

⑴路面底基层和基层

❶铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。

❷路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。

❸路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。

❹路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。

⑵路面面层

❶路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，

❷沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。

但喷洒沥青粘层处理，必须得到监理工程师的批准。

❸沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。

⑬、质量通病预防措施

⑴路面工程质量通病预防措施：

沥青混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。

为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：

⑵制定实施性施工组织设计与施工作业指导书：

路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。

对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。

为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。

其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检和质量保证措施等。

⑶编制路面施工作业指导书。

在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；

同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。

⑷路基质量复查与缺陷处理：

路面施工前，对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、横坡、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。

加果有缺陷，及时进行处理。

常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等，必须先进行路基处理，然后再施工路面。

路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。

⑸材料质量与试验：

材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料的质量问题，是引起路面早期破损的重要原因之一，因此，施工中必须做到以下几点：

❶:

面层粗骨料：

其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。

骨料含泥量控制在允许值以下。

沥青混凝土面层碎石，还进行PH值测试。

为提高石料与沥青的粘附性，掺配0.4％抗剥落剂。

❷面层细骨料：

保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗。

同一料场的砂子，每天供料都得试验（粒径、含泥量等），不同料场的砂子，必须及时试验，不符合要求的不准使用。

❸堆场：

用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。

不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。

❹沥青砼拌和、运输、摊铺：

拌和：

拌和设备设置有自动称量进料、温度自控装置。

施工前进行试拌，以确保拌和质量。

运输与摊铺：

沥青混合料运输做好运输过程中的保温措施。

采用有自动找平装置的摊铺机摊铺，摊铺机连续不断地摊铺以减少接缝。

❺碾压：

严格掌握碾压（初压和终压）温度，碾压时掌握好速度，防止出现推挤裂缝。

❻机具组合及其它：

拌和设备、摊铺机械、碾压机具、运输车辆的组合相匹配。

施工过程中对拌和、出料、摊铺、初压、终压温度详尽记录，碾压完成后及时检测压实度和平整度，不符合要求的返工重铺。

❼沥青混凝土面层碾压完成后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等，及时采取补救措施。

五、重点分项及重点部位质量的控制

1、施工测量：

①施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。

②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对GPS、水准仪作精密校核。

③对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

④施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用GPS测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。

管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

⑤所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。

2、土方的保证项目必须合格

①、填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。

②、基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。

③、基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。

检查数量每层不超过100m每侧一组（每组3点）。

⑴土方工程允许偏差项目的检测与控制：

在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内。

⑵施工中应注意问题：

在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。

回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。

回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。

管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。

3、钢筋工程，本工程中强电管沟需要大量的盖板，所以作为本工程主要控制项目。

①、钢筋绑扎分项工程的质量控制

⑴绑扎钢筋的保证项目必须符合要求

进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅱ级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。

钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。

⑵钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于92%。

钢筋网片、骨架绑扎的控制：

所有板、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。

钢筋弯钩朝向的控制：

下铁垂直向上，上铁垂直向下，Ⅱ级钢筋做90º

弯钩，且平直长度不小于10d。

接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d。

同一截面钢筋搭接率控制：

受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；

板接头部位：

上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。

箍筋质量控制：

数量、间距等符合设计要求，箍筋的弯勾角度135°

，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。

⑶钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。

⑷钢筋绑扎的特殊控制：

板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。

所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。

混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。

②、质量通病的控制与注意事项：

⑴钢筋位移：

钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。

⑵露筋：

加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm。

优先使用塑料垫块。

⑶钢筋的搭接长度、锚固长度不够：

加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；

绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。

⑷钢筋保护层过大：

安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。

⑸混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。

4、检查井

①、管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

②、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

③、砌筑方井，注意方度。

挂线校核内径。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。

④、砌筑方形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批荡用1：

2水泥砂浆批荡2cm。

每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

污水检查井井底用砖浆砌流槽。

⑤、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

⑥、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

⑦、井砌完后，及时装上购制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

⑧、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；

井内流槽平顺；

内、外批荡光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

5、钢筋砼管道安装

①、管材要求

管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。

管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

并检查承口、插口尺寸。

用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

②、吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。

吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

③、稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

④、管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。

密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以