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备注

2H-1

1000.0

315

2H-2

15.0

6.15

91

2.施工工艺流程，设备及工器具的选型配套，工程进度计划安排。

2．1施工工艺流程

根据设计要求及本地区地质情况，本工程采用回转钻机正循环钻进成孔、挤扩机成盘、导管水下灌注混凝土成桩工艺。

其施工工艺流程见图1

2．2设备及工器具的选型配套

针对场地地质特点及施工方案、工期要求，本工程将选用一流的设备，进行机械化施工，设备情况详见表3

2．3施工顺序及进度计划

施工顺序：

总体划片施工、钻机从北向南施工，进度计划如下，根据地质条件，共投入钻机6台（试桩期间投入3台），每天每台可完成桩3—4棵。

考虑施工中的异常情况，计划该工程试桩从接中标通知3日起，3天完成，试桩养护28天，检测时间约7天，工程桩约为22天。

施工计划见表4、表5。

施工工艺流程图（图1）

桩位测放

钢材进场

埋设护筒

钻机就位

取样试验

钻进成孔

钢筋笼制作

清孔验收

钢筋笼验收

挤扩成盘

搅拌混凝土

砼原材料进场

砼原材试验

砼试块制作与养护

试验

测量孔内沉渣厚度

下钻清孔

下钢筋笼

下导浆管

三次清孔

混灌凝土

成桩验收

资料整理

施工用主要设备器具一览表

表3

名称

型号

单位

数量

回旋钻机

SPJ——300

台

6

挤扩机

YZJ600--II

1

挤扩支盘

吊车

QY16

钻机就位、吊放挤扩机

对焊机

钢筋笼焊接

电焊机

JS—35

4

气焊

套

切割机

13G--400

钻头

ф500

个

5

灌浆漏斗

1．50M3

灌注砼

水准仪

测量

经纬仪

J6

装载机

辆

运输砼

导管

Φ259

M

90

试块摸

150×

150

组

做试块

电缆

35

m

400

强制式搅拌机

JS500

搅拌砼

试桩施工进度横道图

表4

日期

第一天

第二天

第三天

15

工程桩施工进度横道图

表5

第1－7天

第8－14天

第15－22天

126

252

406

单桩作业时间共计8小时。

3．施工劳动组织机构、人员配备计划及生产组织管理网络。

3．1施工劳动组织机构及人员配备计划。

为了保质保量的完成本工程，针对工程情况，我公司将成立下设质检组、机台、灌浆队、制笼组、电钳组、机修组、

后勤组、后勤服务组等，各机构人员配备如表6。

机构人员配备及主要岗位职责

表6

机构

岗位

姓名

人数

（工程桩）

职责

项

目

经

理

部

项目经理

田杰

主持全面工作，对外联系、施工生产组织、任务安排、财务管理，对质量、安全、工期、成本负责。

项目总工

刘俊林

技术监理、质量控制、对质量负责

项目副经理

王成林

协调生产各工序、各环节，保证安全文明生产。

项目质检员

秦元刚

施工工艺、质量监督、沉渣测量、开孔检查、施工记录、泥浆性能测试、试块制作及养护。

项目安全员

刘世勇

负责工程生产施工安全

项目核算员

路艳

成本核算

机

机长

汤占松等

负责机台生产安全、成本、效益。

钻工

曹玉峰等

48

保证按操作规程操作钻机、文明生产。

挤扩施工组

岳俊伟等

8

进行支盘挤扩施工

制笼组

电焊工

程伟等

电钳组

电钳工

蔺宗彪等

负责用电畅通、安全设备维修

车队

司机

负责装物品、砼灌注

后勤服务组

梁承法等

负责后勤供应

砼搅拌

搅拌工

王玉峰等

16

合计

91人

3．2生产组织管理网络

本工程生产组织管理执行项目经理负责制。

各机、班组长按岗位职责，尽职尽责组织施工作业。

项目副经理与质检员要跟班作业，及时处理协调施工中的各项事务。

生产组织管理机构框图见图2

生产组织管理机构图（图2）

项目经理部

后勤部门

生产技术部

食堂

电钳维修

材料财务

安全清洁

机台

灌浆队

质检组

车队

4材料计划

4.1根据施工图纸主要成桩材料如下：

钢筋：

Φ224.906T

φ1426.142T

φ122.212T

φ64.466T

总计：

37.726T

水泥：

（425#）781T

砂子：

946m3

石子：

1290m3

4．2水电供应计划：

现场施工用水用电计划如下：

现场用水量每台每天约70m3，用电量每台套约50KW，按最大施工6台设计，约需用量300KW。

5．施工工艺及质量保证措施：

本工程严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）及其他有关支盘桩施工规范规程要求，按设计图纸有关技术要求施工。

5.1施工准备

5.1.1组织技术人员研究设计文件、资料并现场踏勘，找出施工重大难题。

5.1.2设备进场前，按现场施工要求进行平整场地，清除障碍物，接通水电，修好运输道路及原材料存放场地，并检明场地地下电缆、管道和其他障碍物。

5.1.3排除建筑物场地和邻近区域内的高压线路，通信设施，地下管线，地下构筑物以及危房，精密仪器车间等施工障碍物和地下埋设物。

5.1.4支盘成型备及施工前的准备

5.1.4.1多支盘成型施工机具设备采用改装的成盘直径为1000mm，型号YZJ600-II型挤扩机。

5.1.4.2分析掌握建筑场地地质资料，确定承力盘在土层中的剖面图。

5.1.5测量放线

按甲方要求及设计单位给出的测量控制点及剖面图放线、定位，并经甲方、监理复核、验收签字后方可进行施工。

5.1.6根据孔位放线及场地情况，挖设泥浆池，确定钢筋笼制作场地，具体布置见施工现场平面布置图（见附图一）

5.1.7埋设护筒

护筒采用厚6mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100～200mm；

护筒长1.00～1.50m，底端进入粘土层0.5m，护筒中心与桩位中心应同心，误差不大于20mm，护筒倾斜偏差不得大于1％，外围用粘土填实，防止渗漏。

5.2设备安装就位

桩位经复验后，将钻机对准桩位中心水平就位，保持桩位、转盘中心、天车成一铅垂线且偏差小于1cm，钻机安放平稳、牢靠。

开钻前，经监理、甲方验收后方可开钻。

5.3钻进成孔、成盘及其质量检查

5.3.1钻进成孔

钻进成孔根据地质条件、设计要求，选用四翼梳齿合金钻头，正循环钻进成孔，为了保证桩孔的垂直度，钻进时必须加导正器和配重块。

冲洗液采用自然造浆，正常钻进泥浆密度为1.10～1.25g/cm3，漏斗粘度为18-22S。

根据地质资料和选用的SPJ-300钻机，合理调整钻进参数，不同地层钻进参数见表7。

钻进技术参数选择表7

钻进参数

地层

钻压（KN）

转速（r/min）

排量（m3/h）

粉土层

10～20

30～50

180

粉砂土层

3～10

20～40

中细沙

5～15

20～30

15～20

20～50

5.3.2钻进技术操作

5.3.2.1开钻时或穿过软硬交界面时，应缓慢进尺，保证钻具垂直、稳固，待导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数，在钻头上部应有导正装置。

5.3.2.2钻进不稳定地层（含水地层、干砂层、沙砾石层），应采用低转速钻进，上钻前上、下活动钻具，检查孔壁、孔径情况。

5.3.2.3在粘性土中成孔时，可注入清水造浆，孔口排出的泥浆比重应控制在1.1～1.2g/cm3。

5.3.2.4当孔深钻进至设计深度后，钻具空转，维持冲洗液循环，清除孔底沉渣。

提钻后孔口应加盖板予以保护，以便进行桩孔的多支盘施工。

5.3.3终孔验收及质量标准、

当钻孔达到终孔深度后，由施工质检员会同甲方及监理对桩径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收并共同签字。

达到标准后进行下道工序施工。

桩孔验收标准：

（1）孔径≥设计桩径

（2）孔深设计≥孔深

（3）垂直度≦1%

（4）孔底沉渣≤10cm

（5）泥浆比重：

1.0～1.25g/cm

5.3.4．支盘成型施工

5.3.4.1成盘成型施工操作：

（1）挤扩机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、装臂分合情况，一切正常才能入孔进行挤扩成盘。

（2）经对桩身垂直度、孔径和孔深等检查合格后方可将挤扩机吊入孔底。

（3）挤扩成盘自下而上进行，在挤扩支盘桩施工时，将挤扩头放至设计位置，并控制好压力和角度。

当发现土层承载力与设计有差别时，及时与甲方和值班监理联系，确定施工方案。

（4）工作按张臂宽度算出挤扩次数（φ50桩，盘径φ1000，挤扩一般不少于8次），本工程施工挤扩次数为10次，人工转动挤扩，用人工读数采集挤扩压力值扩压力值，转动180度后，成盘完成。

（5）成盘过程中，认真观察液压表的变化，详细记录压力值挤扩时间，并测量泥浆液面落差。

（6）每盘成后，及时补充泥浆，以维持水头压力。

（7）成盘时，若遇地质条件复杂多变，及时上报甲方和工程监理人员，同时作好施工记录。

（8）挤扩成盘施工完毕后，测量沉渣厚度，合格后方下笼贯注。

5.3.4.2成盘质量检验标准

成盘验收标准:

首次压力值:

设计综合预估值的-20%～+20%

挤扩成盘液压变化:

最后一次张臂压力达到24～25Mpa，盘径、孔径≧设计盘径、孔径。

设计持力层层位、盘径、盘间距，盘数：

符合设计、施工图、勘察报告。

成盘时，施工质检员会同甲方及监理对以上指标进行检查、验收并共同签字，合格后方可进行下一步工序施工。

成盘检验方法：

首次压力值：

观测、记录压力表值

挤扩成盘油压变化：

最后一次张臂压力值达到24～25Mpa，盘径、孔径检验：

下入挤扩机检测。

设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数：

查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测。

张臂完成后，缩臂时间不小于50秒。

5．4清孔

多支盘桩孔施工的清孔分三次进行。

第一次清孔是在钻进深度达到终孔深度后，将钻头提离孔底0.3m空转，持续泥浆循环，将沉渣带出孔底。

第二次清孔，是在成盘后，孔底沉渣较多下钻回转清孔。

第三次清孔，是在钢筋笼、导管下入后，若沉渣>

10cm进行第三次清孔，否则可直接进行砼浇筑。

5.5钢筋笼制作与吊放

钢筋笼制作严格按照设计图纸及有关规范要求进行。

（1）钢筋笼制作选用支架成型法施工。

主筋与外环筋间采用24#铁丝帮扎，主筋采用散光对焊焊接，加强筋采用单面搭焊接。

主筋与加强盘间采用点焊焊接。

（2）为确保主筋砼保护层厚度，钢筋笼每隔4米设一组导正垫块，每组不少于4块，高度与砼保护层相等。

制作标准及要求：

a．主筋间距偏差：

±

10mm

b．直径偏差：

c．螺旋筋间距偏差：

d．钢筋笼长度偏差：

（1）钢筋笼成型后摆放整齐，防止钢筋笼变形，经监理验收后进行标识，以防混用。

（2）吊装钢筋笼采用三点起吊，待钢筋笼由水平变成竖直后，对正孔口缓慢放下，井口采用单面帮条焊连接，待笼子全部入孔后在井口固定。

（3）主试桩钢筋笼顶部位应焊接一个长不小于0.8m，壁厚不小于6mm，直径0.5m的桩顶护帽，以防加荷过程中压碎桩头。

5.6导管的安装

本工程采用直径215mm导浆管丝扣连接，要求平直无变形。

配备底管长3.0m，标准节2.6m，另有1.5m，1.0m，0.5m短节各一根。

导管井口安装，卡板卡牢，对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢不漏浆。

发现损坏、变形、漏浆时，及时标识修补。

导管底口距孔底宜为0.3m--0.5m。

5.7砼搅拌与灌注

5.7.1砼搅拌

本工程现场搅拌成砼，装载机车运送至井口、浇灌成桩，根据设计要求，桩身砼强度为c25，现场搅拌制必须满足以下要求：

（1）水泥选用425硅酸盐水泥（主试桩P.0525R硅酸盐水泥），粗骨料选用10~20MM机械破碎的新鲜碎石，级配合理，含泥量小于3%，细骨料选用细度模数为2.6~3.2的中粗砂，直接使用自来水拌制，不得使用污水、废水。

（2）由质检部门作原材料试验，并确定砼配合比，坍落度为16～20CM，含砂率为40-50%。

（3）砼搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。

（4）拌制砼时，严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计允许偏差如下：

2%

砂、石料：

3%

水量：

（5）每盘砼搅拌时间不少于90秒，并定期做坍落度测定，检验其和易性。

5.7.2砼灌注

拌制好的砼由装载机车运送到井口，倒入灌浆斗，通过导管连续灌注成桩，灌注时应注意以下几个问题。

（1）采用直径215mm导管丝扣连接，导浆管要求平直无变形，1.0m3的灌浆斗。

（2）灌注前放好隔水塞，上压盖板，导管口距孔底0.3-0.5m。

（3）初灌量约1.0m3，并考虑盘的体积满足导管初次埋置深度不小于1.5m的需要。

（4）隔离塞采用充气橡皮球胆或自装沙袋，球胆必须完整无破损，球胆充气直径（或沙袋包装直径）等于导管内径。

（5）灌注

要连续进行，灌注过程中要经常探测砼面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度2-6m为宜，最少不得小于2.0m一次提管不得超过4.0m，严禁将导管拔出砼面。

（6）控制砼的最后灌注量，使灌注高度比设计标高高出0.6～1.0m。

（7）每桩做一次坍落度试验，并制作一组试块，进行标准养护。

5.8质量保证措施

为了保证工程质量，由甲方、监理单位、我方质检人员对本工程施工质量进行监督，具体措施如下：

（1）对全体职工进行质量教育，使其从思想上重视质量问题。

（2）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准，推行施工作业标准化、程序化。

（3）实行质量否决权。

按照公司《质量否决实施办法》进行质量考核，一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。

（4）建立强有力的激励机制，将思想激励、物质激励、业务激励结合起来，最大限度调动职工积极性，增强质量意识。

（5）强化工序管理，建立健全“三检制”。

对施工中的每一道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量，杜绝不合格品进入下道工序。

对关键工序重点控制，包括桩位测放、开孔、终孔、支盘成型、验收、吊笼、砼灌注成桩，均应由质检员会同甲方、工程监理共同验收。

并在这些重要岗位上安排责任心强、技术过硬的职工。

（6）对各种成桩原材料，均要有专人验收，并定期抽检试验，确保合格率100％。

（7）备齐各种质量检测仪器，并定期由专业技术人员检查其精度。

（8）认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种报表，做到当班资料，当班整理汇总，资料齐全。

6、工程验收：

6.1单桩施工的各个工序都要严格检查、验收及签字，作为单桩施工的验收资料。

施工结束后待规定的养护期满，开挖至设计标高验线、验桩、技术资料装订成册，由建设单位、质量监督部门和施工单位联合验收。

6.2验收时提交的资料有：

a.图纸会审记录b.施工组织设计

c.开工报告d．技术交底

e.合格证、试验报告f．施工试验报告

g.施工日志h.砼灌注记录表

i.钢筋笼隐蔽验收表

j.砼灌注施工记录表

k.有关工程会议纪要、设计变更通知书、事故处理记录及其它文件。

7、安全文明生产保证措施

一个工程的安全文明生产问题直接关系到企业的声誉及经济效益，为了保证工程安全文明生产，我们制定了如下措施：

（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行《安全生产管理制度》，《岩土工程安全规程》。

（2）成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络，设专职安全员一名，负责工地安全生产管理。

（3）配齐各种安全防护设施，进入施工场地必须穿着标志服，戴安全帽，上塔架必须系安全带。

（4）电工、电气焊，吊车司机，装载机司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

（5）施工场地竣工桩等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施，严禁下入桩孔内作业。

（6）吊车起动前，应仔细检查油压制动部分，不得带病作业。

吊放钢筋笼时，要由机长统一持红旗指挥，起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立、工作或通行。

（7）要由专业电工负责供电及其维修，其他人员不得随意拉设线路和动用电气设备。

（8）施工用电必须安装符合要求的配电箱，漏电保护器。

电气设备要有接地线，电缆要求不得破损，并有绝缘空杆。

严禁浸入泥浆，运输时被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设有安全标志。

（9）各种燃料、氧气瓶、乙炔瓶不得一起存放，并远离烟火，并配齐灭火器具。

8.雨季施工措施

　　8.1．雨季来临前，应将施工现场做好排水布置设置排水沟，保证现场施工道路的畅通无阻。

　　8.2、对现场的设备、机械搭设防雨棚，配电箱电动机，钻机井等设避雷装置。

8.3、砂、石料场用碎砖铺砌或做砼场地并砌灰池，雨天时用布蓬覆盖，水泥库应采取防潮措施。

　　8.4、雨天施工时，应及时测定砂石含水率并调正砼配合比。

9.保证农忙期间正常施工措施

9.1组织管理及劳力保证措施

9.1.１、农忙期间认真做好职工思想工作，一线职工坚持正常生产，不放假。

9.1.２、认真安排好农忙期间的生产进度计划。

9.1.３、对农忙期间出全勤的一线工人给予补贴。

9.1.４、随时抽查工人的生产考勤，对农忙期间不严格遵守劳动纪律、旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。

9.1.５、认真安排好农忙期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。

9.1.６、一线工人在农忙期间有特殊情况的可根据公司规定，经有关部门同意，可以准假。

9.1.７、班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款100元。

9.2质量技术保证措施：

9.2.１、农忙期间每天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。

9.2.２、技术负责人对每道工序组织专人进行复核和过程检查，确保工序质量。

9.2.３、实行农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。

9.3安全生产、文明施工管理措施

9.3.１、每天由项目经理组织专人进行安全巡视，以便及时发现隐患及时整改。

9.3.２、增加福利开支，备足医药保健品和降温饮料，确保职工身体健康。

9.3.３、严格按施工平面图组织施工。

下班前检查清理现场，做到工完料净。

9.3.４、严格防火用火制度，动火必须申请，项目经理审批，现场备足消防灭火设施。

设防火安全员一名。