最新低压电气动力设备试验和试运行007Word文件下载.docx
- 文档编号:16757222
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:112.30KB
最新低压电气动力设备试验和试运行007Word文件下载.docx
《最新低压电气动力设备试验和试运行007Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新低压电气动力设备试验和试运行007Word文件下载.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钳形交流电流电压表
T-302
2.5
测量交流电流和电压
9
单相相位表
D26~cosØ
1.0
测量单相交流电压与电流之间的相位角
10
三相相序表
测量三相相序用
11
携带式直流双臂电桥
QJ28
测量开关接触电阻、发电机、变压器线圈等直流低电阻
12
携带式直流单臂电桥
QJ23
测量1Ω以上直流电阻
13
单相携带式电度表
DB1
检验电度表用
14
交直流电流表
D2/3-A
D26A
0.5
作为标准表核校验0.5级电表用
校验1级以下电表用及电流测量
15
交直流电压表
D2-V
D8-V
校验1级以下电表用及测量电压
16
电磁式电流表
T2-A
校验1级以下精度电表及一般测量用
17
直流电压表
C59-V
用于一般直流电压测量
18
C31-V
校验1级以下的电表及一般测量用
19
直流电流表
C31-A
用于一般直流电流测量
20
电磁式毫安表
T2-mA
T19-mA
一般测量及校验继电器用
21
交直流电子稳压电源
613A
交直流稳压电源
22
接地电阻测定仪
ZC8
ZC29
测量各种接地装置的接地电阻用
23
兆欧表
ZC7
ZC11
测量电气设备的绝缘电阻
规格:
500V,0~500MΩ,1000V,0~500MΩ2500V,0~10000MΩ
24
滑杆式变阻器
BXH
调节电压和电流
25
秒表
测量时间(s)
26
电秒表
407型
测量各接点导通、分离时间
27
线路试验器
QF43型
测量导体直流电阻和电缆故障点
28
自耦调压器
TDGC
TSGC
调节电压用
有单相、三相
29
万用表
MF9
JSW
测量交、直流电压,直流电流和电阻
30
转速表
测量电机或其他设备转速
31
半导体点温计
测量一个很少面积的温度,特别适宜测量触头、触点等部位的温度
32
红外线遥测温度仪
630A及以上导线或母线连接处的温度测量
33
低压验电表
低压验电用
3.3作业条件
(1)门窗安装完毕;
(2)运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕;
(3)施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
4、施工工艺
4.1工艺流程
低压电气动力设备试验和试运行程序如下:
试运行
空载试运行
负荷试运行
4.2操作工艺
(1)准备工作
1)做好技术准备。
2)试验用电源已准备就绪。
3)工作场所应尽可能的保持整洁,试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。
4)在二次回路检验以前,应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。
在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌,应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开,以免引起误动作。
5)对远距离操作设备进行检验时,在设备附近应设专人监视其动作情况,并装设对讲电话(或步话机)。
6)工作场所应有适当的照明装置。
在需要读取仪表指示数的地方,必须有足够的照明。
(2)接地或接零的检查
1)逐一复查各接地处选点是否正确,接触是否牢固可靠,是否正确无误地连接到接地网上。
a.设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
b.接地点应与接地网连接,不可将设备的机身或电机的外壳作接地使用。
c.各设备接地点应接触良好,牢固可靠且标识明显。
要接在专为接地而设的螺栓上,不可用管卡子等附属物为接地点。
d.接地线路走向合理,不要置于易有碰伤和砸断之处。
e.禁止用一根导线做各处的串联接地。
f.不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地,将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。
2)柜(屏、台、箱、盘)接地或接零检查
a.装有电器的可开启门,门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接,且有标识。
b.柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的接地端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最少载面积不应小于《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)表6.4.2的规定。
c.照明箱(盘)内,应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
3)明敷接地干线,沿长度方向,每段为15~100mm,分别涂以黄色和绿色相同的条纹。
4)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(3)二次接线的检查
检查试验项目通常包括下列项目:
1)柜内检查
a.依据施工设计图纸及变更文件,核对柜内的元件规格、型号,安装位置应正确。
b.柜内两侧的端子排不能缺少。
c.各导线的截面是否符合图纸的规定。
d.逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误,接线必须正确。
为了防止因并联回路而造成错误,接线时可根据实际情况,将被查部分的一端解开后检查。
检查控制开关时,应将开关转动至各个位置逐一检查。
2)柜间联络电缆检查(通路试验)
柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。
通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。
a.电话听筒法
这种方法是利用两个低电阻电话听筒和4~6V的干电池,按图6.6.2.3-1的接线法进行检查。
图中利用塑料电缆的屏蔽层作为公共导线,另一导线为所查对的电缆芯线。
无屏蔽电缆可选定电缆芯数中的一根公用线(也可借接地的金属结构先找出第一根缆芯后,用它来代替电缆的屏蔽层--公共导线),另一导线为查对的电缆芯线。
图4.2.3-1 用电话听筒进行校线
1-干电池;
2-电话听筒
检查时,首先将电池1的一端用导线控制电缆的屏蔽层上,然后将电话听筒2的一端接至电缆的屏蔽层上。
将电话听筒的另一端顺序地接触至电缆的每一根缆芯,当接到同一根缆芯时则构成闭合回路,此电话听筒中将有响声并可同时通话。
用同样的方法检查并确定其余的电缆芯。
b.摇表校线法
图4.2.3-2为用摇表校线法的接线图。
图4.2.3-2摇表校线法的接线图
校线时,用一根导线将其一端接至电缆的屏蔽层上,另一端接至电缆的任何一根缆芯上。
电缆另一端的屏蔽层接在摇表的一个端子上,用摇表的另一端依次接触至电缆的每一缆芯。
当摇动摇表,摇表指示数值为零,即表示为同一缆芯(应注意的是,用手来慢慢地摇动摇把,不要过快如像测定绝缘电阻时的同样摇速,否则容易将摇表内部发电机等零件毁坏)。
c.干电池灯泡法
校线方法如图4.2.3-3所示。
图4.2.3-3 用信号灯校验
2-灯泡;
3-控制电缆
A端小灯泡一端接在要校验的电缆芯上,另一端经电池接到电缆的屏蔽上;
B端的小灯泡的一端接在电缆的屏蔽层上,另一端接在要校对的芯线上,若此芯正确无误,则双灯亮。
依次进行核对。
采用以上方法校线,必须由两人进行。
如果采用电池灯泡、电铃、万用表等方法,应预先约定好联系信号,便于对方处理。
当采用电池灯泡时,要注意不要使用氖气灯泡,以免因电缆芯间电容影响而导致判断结果错误,同时使用电池组电压不宜过高。
3~6V较合适,禁止使用24V以上电压。
在回路查线的同时,应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记,与图纸要相符,对有极性关系的保护,还应检查其极性关系的正确性。
3)操作装置的检查
回路中所有操作装置都应进行检查,主要检查接线是否正确,操作是否灵活,辅助触点动作是否准确。
一般用导通法进行分段检查和整体检查。
检查时应使用万用表,不宜用兆欧表(摇表)检查,因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。
另外,检查时应注意拔去柜内熔丝,并将与被测电路并联的回路断开。
4)电流回路和电压回路的检查
电流互感器接线正确,极性正确,二次侧不准开路(而电压互感器二次侧不准短路),准确度符合要求,二次侧有1点接地。
5)二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验
a.测量绝缘电阻:
二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用1kv或500V兆欧表检查),48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。
b.流耐压试验
柜(屏、台、箱、盘)间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;
当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;
48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
(4)现场单独安装的低压电器交接试验
低压电器包括电压为60~1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。
产品出厂时都经检查合格,故在安装前一般只作外观检验。
但在试运前,要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测,符合规范规定,才具备试运行的必备条件。
低压电器的试验项目,应包括下列内容:
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
电压线圈动作值校验;
低压电器动作情况检查;
低压电器采用的脱扣器整定;
测量电阻器和变阻器直流电阻;
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
1)低压断路器检查试验
a.一般性的检查
各零、部件应完整无缺,装配质量良好;
可动部分动作灵活,无卡阻现象;
分、合闸迅速可靠,无缓慢停顿情况;
开关自动脱扣后重复挂钩可靠;
缓慢合上开关时,三相触点应同时接触,触头接触的不同时不应大于0.5mm;
动静触头的接触良好;
对于大容量的低压断路器,必要时要测定动、静触头及内部接点的接触电阻。
b.电磁脱扣器通电试验
当通以90%的整定电流时,电磁脱扣部分不应动作,当通以110%的整定电流时,电磁脱扣器应瞬时动作。
试验接线如图4.2.4-1所示。
图4.2.4-1 自动开关动作原理和试验接线图
1-触头;
2-锁链;
3-搭钩;
4-轴;
5-杠杆;
6、11-弹簧;
7-过流脱扣器;
8-欠压脱扣器;
9、10-衔铁;
JB-变流器;
ZB-调压器;
K-刀闸开关
试验方法如下:
试验接线分别接于断路器输入端和输出端。
断路器如有欠压脱扣器时,可先将其线圈单独通电,使衔铁吸合,或先用绳子将衔铁捆住,再合上断路器,然后合上试验电源闸刀,用较快速度调升调压器,使试验电流达到电磁脱扣动作电流值,断路器跳闸。
并调整动作电流值与可调指针在刻度盘是指示值相符为止。
对无刻度盘的断路器,可调整到两次试验动作值基本相同为止。
当断路器自动脱扣后,如要重新合闸,应先将手柄扳向注有“分”字标志一边,挂钩后,再扳向人“合”字位置,才能合闸。
此外,断路器如兼有热脱扣器,试验时要快速调升电流,尽量减少时间,或将热脱扣器临时短接,以防止热脱扣器动作。
热脱扣器试验的技术数值:
其整定电流(指热继电器长期不动作电流)也有一定调节范围。
延时动作时间不得超过产品技术条件规定。
欠压脱扣试验:
脱扣器线圈按上述可调电源,调升电压使衔铁吸合,再扳动手柄合闸后,继续升压,使线圈的电磁吸力增大到足以克服弹簧的反力,而将衔铁牢固吸合时的电压读数,即是脱扣器的合闸电压。
然后,逐渐减低电压,当衔铁释放使开关跳闸时的电压,即为分闸(释放)电压。
脱扣器分、合闸电压整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
低压断路器试验时,应注意其整定值应符合设计要求。
2)双金属片式热继电器检查试验
通常它与交流接触器组装成磁力起动器。
继电器的整定电流是通过调节装置调节的。
其过载电流的大小与动作时间的关系见下表。
热继电器保护特性
整定电流倍数
动作时间
1.05
1.2
1.5
6.0
大于2h
小于20min
2.5A以下小于1min
2.5A以上小于2min
大于5s
从冷状态开始
从热状态开始
注:
热状态开始是指热元件已被加热至稳定状态(从额定电流使热继电器预热到稳定温度)。
a.一般性检查
检查和选择元件号应与被保护电机的额定电流以及与磁力起动器的型号相符;
如热元件系成套供应,根据制造厂的说明,不必再进行通电和机构调整,但必须检查其动作机构是否灵活;
检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况,复归装置是否好用,对于动作不灵活及生锈者应予更换。
b.动作值试验
试验接线如图4.2.4-2所示。
指示灯ZD作为动作信号接在常闭触点上。
测定动作时间可用秒表。
热元件动作试验接线
RJ-热元件;
LH-电流互感器;
K-刀闸开关;
ZB-自耦调压器;
ZD-指示灯
试验方式如下:
合上刀闸开关K,指示灯ZD发亮。
调节调压器ZB使电流升至整定电流,停留一段时间,热继电器不应动作。
再调升电流至1.2倍的整定电流时,热继电器应在20min内动作。
常闭触点断开,指示灯熄灭。
然后将电流降至零。
待热元件复位。
常闭触点闭合使指示灯发亮后,即调升电流至1.5倍整定电流,此时热继电器应在2min内动作。
同样将电流降至零,待热元件完全冷却后,快速地调升电流至6倍整定电流时,即拉开刀闸开关,在瞬间合上开关的同时,测定动作时间,热继电器应符合产品技术要求。
以上动作特性要在调节装置中标明的最大和最小整定电流值下分别试验。
如果动作时间误差较大,可旋动调节装置中的螺丝进行调整。
热继电器绝缘电阻可与接触器或系统一起进行测定。
c.意事项:
如果动作时间不符合要求,调整时只许拨动调整杆或调整螺丝,绝对禁止弯折双金属片。
当调整杆拨近“复位”杆或调整螺丝调近双金属片时,则可使热继电器动作时间变短,反之,则可使其动作时间加长。
由于热继电器的结构各有不同,在调整之前应很好了解被调热继电器的结构、可调部分及其良好性,在通电加热之前将可调机构放在中间位置。
热元件的两端保持平直与清洁,不得任意弯折,以免影响动作时间。
调整机构后,应按
(2)项所述方法重新进行整定。
调整及试验好后,可在调整机构上加上明显标记,以便于检查。
经通电调整后,满足不了要求的热继电器应予更换。
3)电动机综合保护器
电动机综合保护器主要是以电子式热继电器为主体取代双金属片式热继电器的新产品。
产品出厂时已按标准程序,共15项考核全部合格。
动作电流值与外部整定值误差不大于2%。
因此,使用时着重其规格大小按电动机额定电流取。
电流分档范围
额定电流等级
保护元件规格代号
保护元件规格(A)
整定电流调节范围(A)
A1
0.16
0.1~0.13~0.16
A2
0.25
0.16~0.2~0.25
A3
0.4
0.25~0.32~0.4
A4
0.63
0.4~0.52~0.63
A5
0.63~0.81~1.0
A6
1.6
1.0~1.3~1.6
A7
1.6~2.0~2.5
A8
4.0
2.5~3.2~4.0
A9
6.3
4.0~5.2~6.3
A10
6.3~8.1~10
A11
12.5
10~11~12.5
A12
12.5~14~16
A13
16~18~20
63
B1
20~22.5~25
B2
31.5
25~28~31.5
B3
40
31.5~36~40
B4
50
40~45~50
B5
50~56~63
160
C1
80
63~71~80
C2
100
80~90~100
C3
112
100~106~112
C4
125
112~118~125
C5
140
125~132~140
C6
140~150~160
250
D1
180
160~170~180
D2
200
180~190~200
D3
224
200~212~224
D4
224~237~250
400
E1
280
250~265~280
E2
315
280~297~315
E3
355
315~335~355
E4
355~377~400
630
F1
500
400~450~500
F2
500~565~630
4)接触器检查试验
接触器各零、部件应完整;
衔铁等可动部分动作灵活,不得有卡住或闭合时有滞缓现象,开放或断电后,可动部分应完全回到原位,当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触(闭合)时应吻合,不得歪斜;
铁芯与衔铁的接触表面平整清洁,如涂有防锈黄油应予以清除;
接触器在分闸时,动、静触头间的空气距离,以及合闸时动触头的压力,触头压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙,应符合产品技术条件的规定。
用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。
用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。
b.接触器的动作试验
接触器线圈两端接上可调电源,调升电压到衔铁完全吸合时,所测电压即为吸合电压。
其值一般不应低于85%线圈额定电压(交流),最好不要高于这相数值。
将电源电压下降到线圈额定电压的35%以下时,衔铁应能释放。
最后调升电压到线圈额定电压,测量线圈中流过的电流,计算线圈在正常工作时所需要的功率。
同时观察衔铁不应产生强烈的振动和噪声(如当铁芯接触不严密时,不许用锉锉铁芯接触面,应调整其机构,将铁芯找正,并检查短路环是否完整,弹簧的松紧程度是否合适)。
5)起动器检查试验
目前应用最为普遍的是磁力起动器和自耦减压起动器。
磁力起动器是由交流接触器与热继电器组成的直接起动器(其试验方法前面已述)。
a.自耦减压起动器一般性检查
外壳应完整,零、部件无损坏和松动现象,并有明显的标志符号,如铭牌、起动-运转-停止、油面线、接地符号、内部接线图、接线柱符号等;
所有螺栓、螺母、垫圈俱全并坚固;
动、静头表面光滑,排列整齐,接触正确良好,接触表面如有毛刺或凹凸不平时,可用细锉锉平;
三相触头同时接触,各触头弹簧压力相等,弹性良好;
触头的断开距离(开距),超额行程和触头终压力应符合表4.2.4-3规定。
补偿器触头的断开距离、压力和超额行程 表4.2.4-3
容量(kw)
断开距离(mm)
超额行程(mm)
触头终压力(N)
75
不少于17
不少于20
3.5±
4±
6.86±
0.69
14.21±
1.37
31.36±
3.14
连锁装置可靠;
操作机械灵活准确,手柄操作力不应大于产品允许规定值:
检查分合闸的可靠性时,可先用手按住脱扣衔铁,将手柄推向“起动”位置,再立即扳向“运转”位置,然后放开衔铁,应立即跳闸而无迟缓或卡住现象;
补偿器油箱内应注满干净无杂质和水分并经耐压试验合格的变压器油至淍面线水平。
b.自耦减压起动器的电气性能试验
用500V摇表测定线圈及导电部分对地绝缘电阻应符合规定;
自耦变压器的空载试验:
先拆除变压器次级输出接至电动机的接线,初级输入端三相串接电流表,当接入电源后,将手柄推至“起动”位置,所测空载电流应不大于自耦变压器额定工作电流的20%,并用电压表测量次级抽头各档的输出电压比,其误差应不大于±
3%。
保护装置中的失压脱扣器及热脱扣器的试验与低压断路器中脱扣器相同。
6)交流电动机软起动器调试
a.电气安装结线
当电动机软起动完成并达到额定电压时,三相旁路接触器KM吸合,电动机全压投网运行,电气安装一次回路如图4.2.4-4所示。
软起动器一次回路
PV-交流电压表;
PA-交流电流表;
AT-电流互感器;
QF-空气断路器;
KM-旁路交流接触器;
KA-电机保护器;
PE-保护接地端子;
1/L1、3/L2、5/L3-输入端子,连接三相电源;
2/T1、4/T2、6/T3-输出端子,连接电动机
b.软起动器工作状态
在交流电动机软起动器上有6个指示灯(L1~L6)可反映出软起器的工作状态,以方便调试及运行监视。
L1是控制电源指示灯。
L2是起动阶段指标灯,L3是运行指示灯,L4是电源缺相或欠压指示灯,L5是晶闸管短路故障指示灯,L6是设备过热及外部故障指示灯。
其中,从控制电源指示灯L1的闪烁状态又能反映出软起动器具体状态:
闪烁频率0.5Hz处于停车状态或故障状态;
闪烁频率1Hz处于起动状态;
闪烁频率5Hz处于运行状态;
不闪烁表示控制器内部故障;
指示灯熄灭表示控制电源未投入。
c.软起动器的调试
交流电动机软起动器的调试必须带负载进行。
负载可用串接白炽灯组成三相负载,也可直接接电动机。
电位器整定
起动电压VS可从20%~70%额定电压范围内,由电位器SV调节整定;
起动时间TS可从2~30s内调整,由电位器ST调节整定,见下表
根据实际负载需要调试软起动器
电位器
减小
增大
最佳状态
SV
起动力矩减小
起动力矩增大
起动时电机刚好能开始转动
S
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 低压 电气 动力设备 试验 试运行 007