包装机械考试版Word格式.docx
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机身(多选)
3、包装机械的概念:
:
完成全部或部分包装过程的机器,包装过程包括【成型、充填、裹包】等主要包装工序,以及与其相关的前后工序,以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装和拆卸等前后包装工序,转送、选别等其他辅助工序(改错)
4包装机械的作用:
A实现包装生产的专业化,大幅度提高生产效率;
B降低劳动强度,改善劳动条件,保护环境;
C节约原材料,降低产品成本;
D保证产品卫生和安全,提高产品包装质量,增强市场竞争力;
E延长产品保质期,方便产品流通;
F减少包装场地面积,节约基建投资。
(可能是简答或多选)
5、机械的分类:
1)装机械的自动化程度分类:
(1)全自动包装机
(2)半自动包装机
2)包装产品的类型分类:
(1)专用包装机
(2)多用包装机(3)通用包装机
3)装机械的功能分类:
充填机械、灌装机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械、集装机械、多功能包装机械、包装材料制造机械、包装容器制造机械,完成其它包装作业的辅助包装机械。
(多选)
6、包装材料及包装容器的类型(多选)
1)质分为:
纸、塑料、金属、玻璃、陶瓷等;
2)态分为:
薄膜、板、片、瓶、杯、盒、盖、塞;
3)用方式和功能分为:
板片材、卷筒包材、容器、盖塞等
A机械拨出式:
%纸箱片拨推供送装置%纸片摩擦拨出供送装置
B真空吸送式%马口铁片供送装置%预制袋供送装置%箱盒板片下部吸出式供送装置
7、典型卷带包装材料供送装置(多选)
◆【常用柔性卷筒包装材料】有纸、金属箔、塑料薄膜和复合薄膜等
◆标图形完整性,[可分为有标卷带和无标卷带]
◆拉伸等因素影响,包材要产生拉伸变形,材料张力和拉膜速度也不断变化,使产品封切位置偏离正确位置
◆必须采用光电传感器跟踪包装材料上的等距光标,利用光电自动控制定位补偿系统,进行[装材料定位误差的自动控制和补偿]
8、卷筒包装材料供送装置的分类:
◆根据卷筒包装材料卷宽的大小和卷筒的支撑方式,供送系统可分【悬臂支撑式和两端支撑式】;
◆按材料供送的运动方式分为:
【连续供送和间歇供送】
◆按有无光标定位可分为:
【有标连续或间歇供送,无光标定位连续或间歇供送】
9、卷筒包装材料的供送装置(改错或者选择)
A当卷材宽度和直径小于400mm,重量较轻时,卷材布置在包装机的上方,更换材料卷方便,便于包装机的总体布局,多用于中小袋型包装机
B当卷材宽度和直径大于400mm时,且材料重量较大时,一般采用双端支撑式,布置在包装机后下方,更换材料卷不方便,占用空间大,用于大中袋型包装机
10,、卷筒包装材料的制动方法:
A为实现卷带包装材材的稳定供送,通常采用卷带制动机构。
当带卷的直径和宽度较小、供送速度不高时,一般采用[刹车带或刹车轮制动方法]
B当带卷的直径和宽度较大、供送速度快、包装材料供送稳定性要求高时,一般采用【磁粉制动器的制动方法】。
11、多选
◆【啤酒瓶、易拉罐、三片罐】等刚性容器的供送机构一般由容器储存仓、输送链(带)、拨瓶轮、供送螺杆等组成;
◆【纸盒】等形状规整的包装容器一般采用输送链(带)和推板相结合的供送方式;
◆【安瓿瓶、西林瓶】等小规格的包装容器,一般采用储存盘、输送链(带)、拨瓶轮或动梁机构等组成的供送方式
12、链式供送装置:
链式供送装置完成包装容器由储存仓(盘)到包装充填部位的容器输送,为容器供送的定向、定距、定速等提供保证。
用于食品、药品包装的链式供送装置的输送链条一般采用不锈钢、工程塑料等材料,以满足食品、药品生产的卫生要求。
13、带式供送装置:
可用于散粒、块状、成件物品的供送
带式供送装置类似普通带式输送装置。
带式供送装置的挠性带既作为牵引构件,又是输送容器的承载件,为使容器在输送中保持平稳状态,通常采用托板替代托辊承托输送带。
串联式带式输送装置,可实现不同要求的给料
当V2>
V1,间歇性给料;
当V2<
V1,密集性给料(改错多选)
14、螺杆式供送装置:
A分件供送螺杆装置可将呈规则或不规则排列的成批包装容器,如:
圆柱形、棱柱形等的金属或非金属容器,按照给定的工艺要求,完成增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向或翻身等动作,分批或逐个供送到包装工位(改错)
B根据螺杆的螺距、结构和布局的不同,可分件供送螺杆装置分为【等螺距螺杆供送、变螺距螺杆供送和特种变螺距供送螺杆三种类型】
15、辊轴式供送装置:
可作水平或倾斜输送,多用于体积较大且较重容器的供送,容器置于辊上,由辊的转动推送容器前行。
16、盖、塞类的整理、定向、剔除机构:
A供送过程中必须保证按规定的方向和姿态排列输出到封口、压盖工位,以利包装工序顺利进行,对反向、重叠的盖、塞必须剔除和矫正。
B盖、塞的剔除和矫正是利用盖、塞的结构、形状以及供送方向等特征,通过在供送料斗的滑道、出料导轨部位装设挡板、开缺口等方法,将不合方位要求或重叠的盖、塞予以剔除,实现对盖、塞的自动定向、排列供送(可能小题OR简答)
17、袋装的概念:
用柔性材料制成的包装袋,将粉状、颗粒状、流体或半流体等物品装入其中,然后进行排气(或充气)、封口,以完成产品包装的工艺过程。
18、纸袋成型器
纸袋成型器使平面状的包装薄膜材料转变为圆筒状,并产生封接边,以利于包装物料的进入。
根据制袋成型器适用包装尺寸范围的不同,可分为调整式制袋成型器和专用制袋成型器两大类。
调整式制袋成型器的结构尺寸可以调整,以适用于一定范围内多种尺寸规格的产品包装。
专用制袋成型器的结构不可调整,只适用于单一尺寸规格或尺寸变化较小的产品包装,如需包装其它规格的产品,必须更换成其它的成型器
19、常用制袋成型器
(a)翻领成型器(b)三角成型器(c)U型成型器
(d)象鼻成型器(e)V型成型器
20、转动导杆不等速机构:
◆为满足横封工艺要求,旋转式横封器常采用转动导杆不等速机构驱动
◆枕式包装机BZ801的横封器采用
◆导杆轴链轮输入的匀速转速,通过转动导杆机构的变速、链传动以及齿轮传动,实现主、从动横封头的转速相等、转向相反的转动,完成包装袋的横封与切断
21、典型裹包机:
由主传动系统和理糖供送传动系统两部分组成采用机械式无级调速,生产能力连续可调,能适应不同包装纸和糖果的变化。
◆裹包机:
用挠性包装材料裹包产品局部或全部表面的机器
◆分成单端扭结式和双端扭结式两大类
22、灌装方法
常压法灌装:
适宜灌装低粘度不含气体的液体产品,如白酒、醋、酱油
等压法灌装:
啤酒、可乐等含气液料
真空法灌装:
适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等
压力法灌装:
糖浆、大酱等粘稠状物料
23、包装生产线
充填机:
将产品按预定量填充到包装容器内的机器
灌装机械:
将液体按预定量灌注到包装容器内的机器
负压灌装机(真空法灌装机):
先对包装容器抽气形成负压,然后将液体充填到包装容器内的机器
常压灌装机:
在常压下将液体充填到包装容器内的机器
等压灌装机:
先向包装容器充气,使其内部气体压力和储液缸内的气体压力相等,然后将液体充填到包装容器内的机器
压力灌装机:
利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器
裹包机械:
用挠性包装材料全部或局部裹包产品的机器
无菌包装机械:
在无菌的环境下对产品完成全部或部分包装过程的机器
24、灌装阀是储液箱、气室等和灌装容器三者之间的流体通道
根据可动构件相对不动构件运动形式,分为:
单移阀、旋转阀、多移阀
25灌装阀的阀端结构:
1.长管阀:
中心管灌液,环隙回气2.短管阀:
环隙灌液,中心管回气(维生素类液体用短管阀)
26、灌装机械生产能力的计算
旋转型自动灌装机的生产能力可用下式计算:
Q=60nj
式中:
Q—生产能力(瓶/小时);
j—灌装机头数;
n—灌装台的转速(转/分)。
提高灌装机的生产能力就必须增大头数j和转速n
27、封口机械(多选)
根据刚性、半刚性容器的种类及其对产品的密封要求,可将封口形式分类:
(a)压盖封将内侧涂有密封填料的外盖压紧并咬住瓶身而使其密封,多用于玻璃瓶与金属盖组合的容器,如瓶装啤酒、瓶装酱菜
(b)旋盖封将螺纹盖旋紧容器口而使其密封。
多用于盖子为塑料或金属件,而罐身为玻璃、陶瓷、塑料或金属件组合的容器如瓶装奶粉、牙膏管等。
螺旋盖容易开启、密封,并能重复使用
(c)压塞封将内塞压在容器口内而使其密封。
多用于软木塞或塑料塞与玻璃瓶密封的容器,多用于软木塞或塑料塞与玻璃瓶密封的容器,如瓶装酒、瓶装麦乳精等
(d)折叠封:
将包装容器的开口处压扁再进行多次折叠而使其密封。
多用于半刚性容器,如装填膏状物料的铝管等。
通常折叠封口后常需压痕,以增强其密封效果
(e)卷边封将翻边的罐身与涂有密封填料的罐盖内侧周边互相钩合、卷曲并压紧而使容器密封。
多用于马口铁罐、铝罐等金属容器
28、卷风机构运动分析:
作为执行构件的卷边滚轮,相对于罐身必须完成某种特定的运动
卷封圆形罐,卷边滚轮相对于罐身应同时完成两种运动:
周向旋转运动和径向进给运动。
卷封异形罐,卷边滚轮相对于罐身应同时完成三种运动:
【向旋转运动、径向进给运动和按异形罐的外形轮廓作的仿型运动】
为使罐盖与罐体的周边逐渐卷曲变形,每封一只罐身,卷边滚轮需绕罐身旋转多圈,卷边滚轮的自转运动
30包装生产线分类
Ø
按包装生产工艺路线:
直线型、台阶型、回转型和组合型
按自动包装生产线的组合方式不同:
串联型、并联型和串并联混合型
按包装生产线布置方式:
直线型、曲线型、环形和树枝型
按包装产品或成品的性状:
流体或半流体包装线、粉粒状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线
按产品在自动线上的移动特征:
间歇运动型、连续运动型和间歇与连续并存型
按包装机之间连接特征:
刚性型、柔性型和半柔性型
31、装生产线的辅助装置:
A分流装置B合流装置C变向装置D夹持装置
32、包装物料计量供送方式:
1)根据物料形态和形状可分为:
流体和半流体的计量及供送装置;
粉体的计量及供送装置、块体的计量及供送装置;
2)根椐供送计量机构的类型可分为:
泵供送及计量装置、螺杆供送及计量装置、间歇式斗秤、连续式电子秤等。
3)包装物料多种多样,包装方式和包装规格各不相同,计量方式和装置的多样化、复杂化。
4)物料的计量方法和计量装置多种多样,选择和设计计量装置时,必须保证物料的计量精度高、计量速度快,以适应高速包装的需要,计量装置应力求结构简单、价格低廉,便于加工、装配、使用、调节和维护。
33包装生产线的组成
A自动包装机是最基本工艺设备B输送储存装置是必要的辅助装置C控制系统是指挥中心
三者组成一个有机的整体
34定量方法:
1)控制液位高度定量法2)定量杯定量法3)定量泵定量法
35、A火腿罐头的封罐用:
卷边封盖B火腿肠:
热封合C方便面的填充方式:
象鼻成型
D方便面输送方式:
链条装置
二、简答题6*5=30
1、包装机械特点:
1)结构和机构复杂,运动速度快且动作配合要求高2)包装执行机构工作力较小,包装机功率较小3)一般采用无级变速装置,以便灵活调整包装速度、调节包装机生产能力4)食品、药品包装机要便于清洗,符合药品、食品的卫生和安全要求5)专业机械,多品种、小批量
2、包装物料计量供送的基本形式:
根据物料的计量方法可分为:
计数计量法,容积计量法,称重计量法;
形体规则固体块状物品或颗粒状物品采用计数计量
形体不规则的块状物料采用称重计量
液体或粘稠性物料通常采用容积计量
3、包装物料计量供送的基本要求:
1)满足包装工艺要求,实现物料连续性或间歇性供送要求;
2)按物料类别和包装要求,实现计量供送的机械化和自动化
3)满足包装机生产率对物料供送速度和计量精度的要求,生产能力、工作速度可调整;
4)包装物料供送的定量应准、定向应好、供送过程要稳、可控性要强,便于与包装材料或容器供送机构、包装执行机构同步工作及协调布置。
5)便于检测、控制、维修和调试。
6)满足卫生性和安全性要求,物料损耗小,便于清洗和维护
4、塑料薄膜热封的原理以及热封效果的影响因素(可能综合)
塑料薄膜热封原理:
加热条件下,对两层以上的塑料薄膜施加一定的压力,使薄膜的热合部位局部地达到熔融状态,经过一段时间后,两层薄膜的分子互相渗透,经过冷却、定形后实现热封合作用。
热封形式:
高频电流恒温式、脉冲式、高频热封、超声波热封。
(有可能多选)
常用薄膜材料有聚乙烯等复合薄膜。
主要工艺参数:
热封温度、热封压力、热封时间
{热收缩薄膜、聚氯乙烯等受热易收缩与分解的薄膜不宜采用热封方式
塑料薄膜的热封效果的影响因素:
与塑料材料本身的性能有关,如熔融温度、热稳定性等,还与热封温度、热封压力、热封时间以及加热方式、封头形状有关。
加热温度低、施加压力小、加热时间长,薄膜的热封质量较好}(有可能改错)
5、纵封器
◆适用于薄膜包装材料的纵向封口,分成连续式和间歇式
◆连续式纵封器又称辊式纵封器,采用一对作等速相向回转的封接辊轮机构,完成薄膜材料的施压、拉膜、加热及封边作用,形成一道密合的纵缝。
◆间歇式纵封器又称板式纵封器,大多呈板条状结构,多采用凸轮、气缸等机构,推动热封器作往复直线运动,实现薄膜的热封合,其后还须借助其它装置完成拉膜动作。
(有可能小题)
◆为改善纵封质量、简化机构设计、减小机构体积,一般结合拉膜、加热、封合等进行综合整体设计。
6、横封器设计:
◆横封器将经纵封器纵向热封合后的包装材料,按照工艺要求的长度规格进行横向封合。
◆为简化机构设计、减小横封器体积,一般将横封器和切断装置综合设计。
◆按照横封器运动形式的不同,可分为旋转式横封器和往复式横封器两种
◆根据横封器加热方式的不同,横封器可分为高频加热式、恒温电加热式、脉冲电加热式等。
7、横封工艺对横封器的运动要求
A速度同步在横封过程中,从横封头接触袋筒开始,到横封头完成横封脱离包装袋为止,都要求横封头的线速度在袋筒运动方向上的分量和袋筒的运动速度相等。
否则,横封时会出现封口部位起皱或拉长,甚至出现断裂或碰坏包装袋等不良现象。
B作不等速运动工作中的横封头处于高温状态,为防止包装材料发生过热现象,应使横封头在横封动作一结束就快速让开,横封头必须作不等速运动。
C速度无级可调当包装机的生产能力及袋长规格变化时,由于横封头的回转半径不能调整,所以只有改变横封头的回转速度。
D保护设置为防止包装物料中意外出现的硬性物料损坏横封头、切断刀,横封器应设计弹性保护装置,以提高横封器的使用寿命
横封工艺过程
1-包装袋筒2-包装物品3、4-横封头
8、各种灌装方法、其工作原理及应用场合:
(重点背常压、等压灌装部分)
A、常压法灌装:
在大气压力下,依靠液体的自重自动流入包装容器中,其整个灌装系统处于敞开状态
工作过程:
1)进液并排气,液料灌入容器内,同时将容器内的空气自排气管排出
2)停止进液,容器内液料达到定量要求后,自动停止灌装
3)排除余液,将进入排气管内的残液排除,为下一次灌装进液排气作准备
应用场合:
粘度不大、不含CO2、不散发不良气体的液体产品灌装,如酱油、牛奶、白酒、醋、果汁等。
B等压法灌装:
利用储液箱上部气室的压缩空气,先对容器充气,使容器与储液箱等压,液料再依靠自重流进容器中,完成灌装过程。
1、充气等压2、进液回气3、停止进液4、释放压力
包括:
a、平衡压力灌装:
专门用于含二氧化碳等气体的含气饮料或啤酒的灌装。
含气饮料必须在加压下灌装才能保持二氧化碳气体的溶解含量。
b、纯重力灌装:
设备简单、易于维修、既适用于含气液体,又适用于无气液体或粘度高的液体
C真空法灌装:
利用液料罐与包装容器之间的气体压力差来进行灌装。
灌装流速高于等压法灌装流速。
对于小口容器、黏性产品、大容量容器特有利,但需溢流收集和产品再循环的装置
工艺过程:
1、容器抽真空2、进液回气3、停止进液4、余液回流
特点:
提高灌装速度、减少产品与空气的接触、延长产品的保质期
适用:
粘度稍大的液体(油类、糖浆类)和不宜多暴露于空气的维生素液料(蔬菜汁、果汁)以及有毒液体
包括:
a纯真空法灌装:
灌装系统的压力低于大气压力。
灌装阀密封块抵住容器的同时开启阀门,抽真空的同时灌装液料.b重力-低真空法灌装:
消除真空灌装时的溢流和回流,防止对缺口和裂纹瓶的灌装,特别适用于灌装酒和酒精
D压力法灌装:
利用外部的机械压力将产品充填到包装容器的方法。
活塞式灌装和压力法灌装
9、包装生产线定义
包装自动生产线:
按照产品的包装工艺过程,利用分流、合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来,而形成的有独立控制装置的包装生产系统。
在包装生产线上,被包装物上线后,以一定的生产节拍,按照设定的包装工艺顺序,顺序经过各个包装工位,完成预定的包装作业后再下线。
自动化程度取决于人参与生产的程度
自动包装生产线:
被包装物自动地经过各个包装工位完成预定包装,工人不直接参与工艺操作
自动包装生产线的优缺点A优点:
有利于应用先进的科学技术和现代企业管理技术,简化生产布局,减少生产工人数量、中间仓库和被包装物贮备量,缩短生产周期,提高包装产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,改善劳动条件,促进企业生产实现现代化。
B缺点:
投入成本高,占地面积大,生产组织管理的水平
自动包装生产线组成:
自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、控制系统
四、综合题3题共40分(有可能是综合题的题目)
1、液位控制定量法灌装法
适用场合:
适用于灌装黏度较小的含气饮料。
调节:
调节排气管伸入容器的高度,即可改变灌装量。
原理:
通过对插入包装容器内的排气管的高低,控制灌装容器内液位高度来达到预期的灌装量。
灌装开始,瓶子上升,瓶口顶开嵌有橡皮垫的滑套后,灌装头与滑套之间出现间隙,液料遂流入瓶内,待瓶子下降后,由于压缩弹簧的作用,使灌装头与滑套重新封闭,直至瓶口与橡胶垫脱离,从而完成一次定量灌装。
灌装原理:
灌装开始,瓶子上升并顶起橡胶密封垫5与滑套6,灌装头7与滑套6之间出现间隙,液料即可流入瓶中,并使空气经排气管1排至储液箱9的上部空间。
当瓶内液面达到排气管管口时,瓶内气体不能排除,随着液料的不断进入,瓶颈处空气被压缩并与液面达成平衡,液面高度即可保持不变,只是一部分液料沿排气管上升至与储液箱液面相当的位置)。
瓶子下降后,灌装头7与滑套6重新封闭,排气管中液料滴入瓶中。
至此,完成一次灌装
1-排气管,2-灌装架,3-螺母,4-弹簧,5-橡皮垫6-滑套,7-灌装头,8-调节螺母,9-贮液箱
2式电磁振动给料器
工作原理:
A、当料盘与底盘受电磁吸力作用,偏离静平衡位置而相向移近时,主振板弹簧和隔振弹簧均产生复杂弹性变形,随之两盘绕其中心轴线作相向扭转;
当电磁力消失时,由于主振弹簧积攒足够的弹性势能,迫使两盘急剧改变各自的运动方向,而且超越原来的静平衡位置达到某一极限,如此循环,形成料盘、底盘的高频微幅振动。
B、在料盘微幅振动的某一周期,当料盘受电磁力吸引、克服弹性力而改变初始位置时,放置于料盘上的物件在料盘的接触力、摩擦力以及本身重力作用下,由于此时料盘运动的速度和加速度较小,物件跟随料盘运动。
当电磁力突然去除,主振弹簧所积攒的弹性势能突然释放,料盘急剧改变运动方向,驱动料盘上的物件脱离料盘,作一沿半径切线方向的微幅抛掷运动。
如此循环,实现料盘上物件的连续供送。
1-料斗2-螺旋滑道3-主振板弹簧4-罩壳5-磁极气隙调节螺6-隔振橡胶弹簧7-底盘8-铁芯线圈9-托盘10-衔铁11-排料口
1-料盘2-衔铁3-铁芯线圈4-主振板弹簧5-底盘6-隔振弹簧
3、BZ350型间歇双端扭结式糖果包装机
由料斗3、理糖部件4、送纸部件14、工序盘11以及传动系统等组成,实现单层或双层包装材料的双端扭结裹包
裹包原理:
推糖板、推糖板将糖果和包装纸一起送入工序盘上的糖钳手,糖钳手夹持糖块,随工序盘作间歇转动,依次通过各包装工序,在扭结工序由扭结手完成糖果的两端扭结,打糖杆将已完成裹包的糖果成品打出,裹包过程结束
包装工艺流程图:
1-送糖;
2-糖钳手张开、送纸;
3-夹糖;
4-切纸;
5-纸-糖进入糖钳手;
6-接、送糖杆离开;
7-下折纸;
8-上折纸;
9-扭结;
10-打糖
包装扭结工艺路线图:
1-扭结手2-工序盘3-打糖杆4-活动折纸板5-接糖杆6-包装纸7-送糖杆8-输送带9-糖果10-固定折纸板
4、二重卷边原理:
使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而形成的五层(罐盖三层、罐体两层)马口铁皮的卷边缝的过程。
要求:
为提高罐体与罐盖的密封性,一般在盖子内侧预先涂上一层弹性胶膜(如硫化乳胶)或其它填充材料,还有二重卷封大都采用滚轮进行两次滚压作业来完成,第一次作业又称头道卷封,开始时,头道卷边滚轮首先靠拢并接近罐盖,接着压迫罐盖与罐体的周边逐渐卷曲并相互逐渐钩合。
头道卷封结束后,二道卷封开始,头道卷边滚轮立即离开,二道卷边滚轮继续沿罐盖的边缘移动,使罐盖和罐体的钩合部分进一步受压变形紧密封合。
头道卷轮沟槽要求窄而深,二道卷轮沟槽要求宽而浅
影响封口质量的因素:
1)合适的卷封压力2)卷封滚轮的沟槽形状与材质要求;
3)操作者的正确操作与调整4)设备的完好程度
(个人整理仅供参考)Angely-Trista2011/11/28晚
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