北京市某住宅工程外挂架施工方案secretWord文档格式.docx
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2
***施工图纸
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GBJ130—2001、J84--2001
4
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80--91
2.工程概况
内容
建筑面积
总建筑面积
29.89M2
地下室面积
M2
占地面积
标准层面积
层数
地下
层
地上
34层
层高
地下
m
长
宽
设备层
标准层
总高98.89m
3.施工安排
本工程根据不同的施工阶段,采用如下形式的脚手架施工。
双排单立杆外架:
用于地下两层结构施工。
外架搭设于基坑底部,可设斜向支撑于护坡上。
总架高约为12m。
挑架:
二层以上阳台凸窗处结构采用挑脚手架防护。
外挂架、阳台防护架:
用于二层及以上结构施工。
楼层防护架:
对阳台、洞口、邻边、楼梯间进行防护。
4.
材料要求
4.1钢管
钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢,其材质必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GD/T700)中Q235—A级钢的规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为1.5—6m,严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管
4.2扣件、形式选择分为三种
1、直角扣件(十字卡)用于连接两根互相垂直或长度交叉的钢管。
2、回转扣件(转卡)用于连接两面跟呈任意角度交叉的钢管。
3、对接扣件(接头)用于连接钢管对接长度。
4、扣件由可锻铸铁kT-33-8制成其抗拉极限强度为330Nmm2
螺栓采用Q235制成,扣件内壁圆弧要求与钢管扣件紧接面积不少于30%。
实验和使用的结果表明,当扣件螺栓拧紧,拧紧程度(力矩)为40N·
m-60N时扣件本身所具有的抗滑,抗旋转、和抗拔能力,均能满足实际使用要求,因此应当注意扣件不宜拧得过紧,因为可短铸铁属于脆性材料,破坏时会煅然短裂。
4.3脚手板
脚手板采用松木脚手板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GDJ5)中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度50mm,大模支腿承力板厚度120mm,两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4.4安全网
安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品,同时必须具备监督部门和工厂核验的合格证,安全网力学性能必须符合GD5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定。
5.主要施工方法及技术措施
5.1双排单立杆外脚手架
5.1.1搭设要求
5.1.1.1立杆
脚手架内立杆距地下室外墙0.25m,横距为1.3m,纵距为1.5m;
(部分基础内狭窄地方可跟据实际情况支搭救)、立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
5.1.1.2大横杆
大横杆长度为6m,对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相临立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相临的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨内,相临接头在水平方向错开的距离≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
5.1.1.3小横杆
每一主接点必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
立杆与大横杆交点处设小横杆。
5.1.1.4剪刀撑
剪刀撑采用单杆与水平地面成45-60度角设置。
除两端与大横杆或立杆用转向扣件连接外,中间至少有3-4个与立杆和大横杆的连接点。
剪刀撑在脚手架两端必须设置,中间每隔6-7根立杆设置一组,转角处必须设置。
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在大横杆上,斜杆的接头采用搭接,搭接长度,搭接端用两个旋转扣件连接。
5.1.1.5抛撑
脚手架总高较低,只设一道抛撑,水平间距4.5m。
5.1.1.6脚手板
作业面必须满铺脚手板。
脚手板采用对接平铺时,对接处设支撑横杆,支撑横杆距板端不能大于150mm,两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。
脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆。
铺板严禁出现端头超过支撑横杆150mm以上未作固定的探头板。
脚手板的两头必须用铅丝打夹、以防脚手板活动。
拐弯处脚手板必须交叉搭铺,密目网挂在脚手架外杆内侧封严,用14#铅丝绑扎牢固。
5.1.2搭设方法
5.1.2.1基坑底部夯实平整。
架子外侧设200mm宽排水明沟,在塔吊南侧固定一台潜水泵备用、在坑底基础部位有一个集水坑,当集水坑内存有积水时,用潜水泵抽出坑外排入市政排污管道。
5.1.2.2脚手架内立杆距地下室外墙0.35m,外架宽1.3m,立杆纵距1.5m,每步架高1.7m,抛撑水平间距4.5m。
5.1.2.3楼四周脚手架内外立杆底部设宽度200mm,厚度50mm的垫板,距底座200mm设纵向和横向扫地杆。
立杆先从一端开始,并向两边延伸交圈
搭设,按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后对接第一步纵向和横向水平杆,校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
剪刀撑、抛撑随架子一起及时设置。
5.1.2.4设抛撑时,注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的变形。
5.2.结构外挂架
5.2.1外挂承重架设计方案
结构施工时,外架子采用附墙式三角承重挂架,外挂承重架由多个三角承重架组拼而成,作为外墙大模板的工作受力支撑,各角架之间用架管连成一个整体。
三脚架间距山墙1.2m,三脚架布置详见大模方案图,挂架子宽1.4m,长度不大于5m,单元隔墙处面对面设置两个650mm宽的挂架。
挂架外侧用架管搭设成防护栏,防护栏内侧用密目网封严,下层操作面满铺脚手板,供安装钩头螺栓用,并兜两道水平网。
如下图
5.2.2材料要求
5.2.2.1三角架由L50*5角钢焊接而成,三角斜撑和加强斜杆采用L50*5角钢焊接连接,连接板采用8mm厚钢板与角钢满焊,三角架必须涂刷防锈漆。
用Ф32勾头螺栓与结构外墙连接,勾头螺栓为“L”型,一端有M31螺纹,配M31双螺母和150*150*10垫片。
5.2.2.2组装外挂架小横杆、立杆、安全栏杆采用直径Ф48,壁厚3.5mm的钢管,组装扣件采用合格的玛钢扣件。
5.2.2.3外挂架外侧横杆间距1.2m,内挂一层密目安全网。
外挂架平台满铺脚手板,外侧设180mm高挡脚板,下部为两层水平网。
5.2.3组装要求
5.2.3.1三角外挂架利用墙体上排螺栓孔用“L”型钩头螺栓连接。
螺栓间距最大不超过1.5mm。
5.2.3.2组装外挂架必须由专业架子工操作,组装前要认真检查所用材料是否安全可靠。
5.2.3.3每组外挂架按外墙穿墙螺栓孔组装三脚架,每块大模板使用一组外挂架,过长的允许使用两组外挂架,但不允许两块短的大模板使用一组外挂架。
楼角外挂架之间封闭严密,用脚手管、扣件相连。
5.2.3.4组装后固定外挂架时,与外挂架连接的钩头螺栓在外墙内侧必须垫好10mm厚钢垫,用双螺母拧紧不得松动。
外侧挂点槽钢在钩头螺栓下必须有防坠落螺栓孔,以防止事故发生。
5.2.3.5外挂架提升前必须检查螺栓是否拆除,严禁强行提升。
5.2.3.6每组外挂架设Ф16钢筋吊环作提升吊环。
5.2.4外挂承重架施工要求
5.2.4.1外墙砼强度必须达到7.5Mpa以上,方可安装外墙外挂承重架。
5.2.4.2每次提升后,使用前必须进行检查,要逐根检查钩头螺栓外观质量,有锈蚀严重、裂纹的要严禁使用,钩头螺栓必须使用双母双垫。
5.2.4.3使用前需做加载试验,以验证钩头螺栓强度是否满足设计要求。
外挂承重架首次安装就位后,须经公司工程技术部及安全部检查验收,合格后方可使用。
5.2.4.4每次外挂承重架提升后,必须经工长、安全员检查合格后方可使用。
5.2.4.5外挂承重架提升时应设专人指挥,操作人员离开后方可提升。
5.2.4.6外挂承重架吊装就位后,待钩头螺栓拧紧,方可摘钩。
5.2.4.7外挂承重架要定期进行检查,扣件、钢丝绳等是否有松动,发现问题及时向有关部门汇报并采取有效措施以确保施工安全。
5.2.4.8外挂承重架在提升施工中,操作人员必须配戴好安全带,并遵循先挂后拆,先挂后摘的施工操作顺序,特种作业人员必须持证上岗。
5.3阳台防护架
5.3.1在有阳台的部位无法悬挂外挂架,外侧加阳台防护架。
5.3.2阳台防护架采用单排随层提升防护架,长度为阳台跨度,高度为7m。
阳台防护架两端距外挂架200mm,用短钢管与外挂架连接,外封密目安全网。
下层阳台用脚手管水平挑出支撑防护架。
5.3.4阳台防护架采用φ48mm、壁厚3.5mm的钢管,采用标准玛钢扣件搭设,内侧封密目安全网。
如下图:
5.3.5阳台地面距墙300mm预留Ф16钢筋环行地锚,锚环间距1200mm,用来固定水平挑出钢管。
阳台防护架提升后必须与结构本身连接牢固。
5.4挑架
阳台及凸窗施工采用挑脚手架,斜杆挑出600mm-1500mm,与顶板支撑脚手架用扣件连接成整体,防护栏相高于上层楼面1200mm,与外挂架平齐,外封密目安全网,兜底用双层平网,防护栏杆设一道斜撑,以增加整体刚度。
挑架斜杆间距800mm,用短横杆、扣件连接成整体,横杆步距1500mm。
圆弧楼板处设地锚与挑架扫地杆连接,以保证挑脚手架的稳定。
挑架搭设见图
6.外挂架荷载试验
6.1安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1200N/m2,外挂架在投入使用前须进行外观检查和不低于1.5倍设计荷载的静载试验,试验合格方可投入使用,并做好验收记录。
6.2荷载试验过程如下:
6.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置,并加固好。
6.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆,标杆上标注出挂架的水平线位置。
6.2.3荷载分三次加载,总荷载为1600Kg。
第一次加1/3总荷载,均匀放在挂架上2小时后,检查一下挂架水平位置,并记录下沉高度;
第二次加载同第一次,检查穿墙螺栓及固定点处是否变化,并记录;
第三次加载同第二次,第三次加载观察4小时后,对挂架各部位、紧固点全面检查并记录,对挂架下沉高度进行记录,检查各部分,若无裂纹、变形、结构墙体
破坏,焊接部分无开焊,即可通过荷载试验。
若有裂纹、变形等,则试验失败,挂架不可使用,须另采取其它措施加固,重新进行荷载试验。
6.2.4荷载试验部门由安全部门指定,试验过程中派专人在地面管理,下方10m范围内不得有人通过。
在挂架下方对排架处临时挂水平安全网,以确保安全。
参与试验的架子工,上架时安全带挂在可靠的地方,不得挂在挂架上。
6.2.5荷载试验需填写荷载试验报告单。
格式如下;
外挂架荷载试验报告
工程名称
承重杆(Ф32)
施工单位
荷载重量(kg)
安装搭设班组
挂架铺板厚度(Dm)
挂架位置
试验材料
外挂架自重(kg)
加载开始时间
挂架数量
卸载结束时间
挂架规格
挂架变形程度
试验结果说明:
项目负责人
搭设班组负责人
技术负责人
试验负责人
安全负责人
设计负责人
7.荷载验算
1.操作人员荷载:
每个挂架3人,每人按750N计
P1=1.3×
750×
3/2=1462N
2.大模板荷载:
P2=1.2×
2.78×
1.5×
1300=6065N
3.外挂架自重
P3=1.2×
1000=1200N
4.钩头螺栓承重总荷载
P=1462+6065+1200=8727N/m
5.钩头螺栓抗剪强度验算
P=8727NS=πD2/4=(3.14×
322)/4=804mm2
fv=P/S=8727/804=10.9N/mm2<
fv=120N/mm2
6.抗弯验算
Mx=8727×
30=2.62×
105N.mmrx=1.05
Wx=πD3/32=(3.14×
323)/32=3215mm3
fm=Mx/rxWx=2.62×
105/(1.05×
3215)=77.6N/mm2<
fm=205N/mm2
8.安全技术措施
8.1脚手架搭设及拆除前,必须层层落实技术交底,做到管理人员及架子工人人清楚,个个明白。
8.2外架基础部分的回填土必须严格按照规范要求施工。
8.3脚手架搭拆人员必须经过安全技术培训,符合高空作业人员上岗资格,身体健康,且有特种作业人员上岗证。
8.4作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋,不得带病或
酒后作业,并必须遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
8.5脚手架搭设时,每日上班前,班长必须详细布置施工任务及时检查施工现场是否存在安全隐患,提醒施工人员注意。
8.6钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求(必须使用定点厂家生产的产品。
)
8.7脚手架立面满挂密目安全网,操作层及操作层下部满兜水平网。
8.8操作层上不得集中堆放材料。
8.9严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙件,确因拉结点影响其它工种施工,必须适当调整,但不得减少拉结点,大的变更必须经技术部门认可,并经安全部门验收后方可使用。
8.10五级及五级以上大风和大雨、雾天必须停止外架上作业,雨、雪后上架作业必须有防滑措施,必须设专人负责对外架进行定期维修及检查。
8.11雨天必须仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅,如发现外架基础塌陷等情况,必须立即上报施工部及安全部,并及时进行处理。
8.12严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。
8.14专职安全员必须在每天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患必须及时上报。
8.15外脚手架上、下口必须平齐,安全网封闭严密,外架搭设完毕,经验收后方可使用。
9.
安全防护措施
9.1电梯井口安全防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启防护门,用Φ12的螺纹钢筋按水平间距30cm,竖向间距40cm焊制而成,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。
电梯井洞口每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内部不准做垂直运输通道或垃圾道。
9.2结构临边安全防护措施
在结构四周边线50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用
Φ48×
3.5钢管,其高度不低于1.2m,立杆间距不得大于2.5m,竖向每隔0.6m设一道通长横杆,每隔一根立杆设一道三角架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆,挂醒目标志牌,护身栏杆四周满挂密目安全网,白天设警示牌,夜间设红色标志灯,临边四周1m范围内不准堆放材料,停放机具。
9.3楼梯间安全防护措施
楼梯间的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯纵向做一道1.2m高的防护栏及18cm高的挡脚板。
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