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1.1根据机械说明书的规定,认真进行操作。
1.2操作前必须认真进行“八查、四加油”,将检查、加油情况做好记录。
八查:
查个人劳动防护用品是否穿戴齐全及机械周围情况,清除障碍物;
查电机、电器、电压及其控制设备是否漏电及有不良倾向;
(包括抓斗电机);
查索具是否符合安全规定;
查电气的信号声音是否响亮;
查刹车及安全部件、保险机构(电器保险、机械保险)是否灵敏有效;
查各部位紧固螺丝、销子有无松动、脱落;
查三角带、齿轮、各转动、运转部件是否完好;
查顶轴帽套、吊臂、门架各主要部件是否有异常现象。
四加油:
各运转齿轮及轴承油眼加油;
蜗轮、蜗杆加油;
主架平面轴承加油;
吊臂滑轮、吊钩滑轮加油(包括抓斗各润滑部位加油)
1.3操作前应空载试验起升、下降、变幅、旋转等机构,检查有无异常现象。
1.4每次作业前,要按响电铃,要有专人指挥,校正计量设备。
1.5开始第一吊作业时,货物稍离地面(h≤0.5m)即停止,以检试刹车是否灵敏可靠。
1.6作业中要做到五注意:
电动机有无过热和其他不正常现象;
刹车是否灵敏可靠;
机械运转是否正常、有无杂音、有无烧损臭味;
工索具是否套紧扎牢,起吊平稳;
机械运转方向有无他人站立。
1.7操作中要集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光了望,不准闲谈玩笑,非操作人员一律不得进入驾驶室和机械仓。
1.8严格执行“十不吊”:
1.9起吊货物不宜过高,只要越过障碍物时不碰撞即可,起升、变幅卷筒上钢丝绳严禁放完,最少留三圈。
1.10起吊货物严禁从人头上越过,起重臂下严禁站人。
1.11起吊水中货物时,应特别注意重量、体积,其最大负荷量在本身安全负荷量的60%以内。
1.12不准用起重机的吊钩牵拉车辆,不准用起重机吊拨埋在地下或䆻结在地面、设备上的货物。
1.13按负荷指示进行操作,作业时如遇物资重量不明,应查明后方可起吊,不得超负荷作业。
1.14不准利用限位开关停止机构动作。
1.15作业中如发生危急情况(如严重危急人身、设备安全),任何人呼吁都应立即停机。
1.16在恶劣天气条件下作业(如遇六级以上大风、雪、雨、雾等)要停止作业,或采取相应的安全措施。
1.17司机不得在货物起升后离开工作岗位,严禁在吊机运转时做例行保养工作。
1.18重大事故发生后,应保持现场,并首先抢救受伤人员。
1.19对电动机械,启动前将各操作手柄、按钮等处于空挡位置,启动后应逐档操作;
作业中遇突然停电,应把控制手柄放回空挡,[无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安应管家”微信号:
ansyingsj1]无电磁刹车设备的应立即刹车,作业不准带电调整及修理电气设备。
1.20严禁利用起重机吊钩和抓斗进行船只在水面上的移动以免因力点及倾斜力不同造成意外事故。
1.21操作后必须认真做好一断、二定、三清理。
一断:
切断电源。
二定:
吊钩定位;
机械定位关锁好门窗。
三清理:
清理附属工索具,按规定地点存放或入库;
清理机械有无自修或报修项目;
清理机械搞好例行保养。
1.22做好当班作业运行日志及交接班记录
1、操作者严禁赤脚或穿拖鞋凉鞋进行操作,作业前四小时严禁饮酒。
2、输送机操作前应清理输送机上的杂物、积水和垃圾,再把电源线插牢、插紧,安全可靠。
3、空载开机,检查正反转,听声音是否异常,看输送带是否跑偏。
4、非当班指定人员不得私自操作输送机,输送机下方严禁站人或放置其他设备和堆放物品。
5、输送机运转时不得移动,严禁用手直接清除粘在滚筒或托辊上的缠绕物,以防手被运行的输送带带进滚筒或托辊而发生安全事故。
6、输送机不得输送人员,不使输送机偏载或超载。
7、移动登高输送机和平移输送机时,应将输送机机身降到最低高度,同时切断电源,拔下插头,把线收到输送机上,方可移动。
8、移动输送机时,不得从电源线上滚压,以免将电源线压破。
9、严禁使用叉车搬运登高机、前后伸缩机。
10、输送机出现故障后,立即通知机修人员维修,如不能立时修好,应清除输送机上物料,移出输送线路。
11、作业结束后,将电源插头拔下,拔插头时必须手握插头,禁止直接抓住电线位。
电源线拔下后放在输送机上。
12、在使用上升机构时,应注意上升高度,不得超过限位高度,有故障及时和机修人员联系。
13、输送机进行申缩作业前应查看伸缩钢丝绳是否有断裂,或断股现象,如有应及时和机修人员联系,确保安全后方能使用。
伸缩作业时应注意限位位置,绝对禁止超过限位强行伸缩,或自行解除限位装置。
14、在进行升高作业时,严禁输送机下方有人员穿行,还应注意伸缩、升降机构在作业时不断变化,操作者注意力应高度集中,不能进行可能影响注意力的其他活动。
15、在使用补仓机前,应先在仓外空转,将输送带上的积水除处方可进入窗口。
在进行前后移动时,应注意对准窗户中心,保持与窗户垂直,确保整机中心在机座上,尤其是后退时,要确保上方输送机中心位置。
结束后,应将升降机构放到最低位置,拔下插头,将电缆线放在机座上。
16、在使用液压回转机时,应将配电箱门关好,防止灰尘、粮食进入影响电路正常运行,操作时,人切不可站在配重下方,在进行升降、旋转、伸缩应点动操作,切不可长时间按住按钮,以防越过限位,造成意外,严禁私自拆卸安全装置。
17、作业过程中严禁操作人将两只手同时放置在不同的输送设备上,以免因设备漏电造成触电事故。
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料,掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、在通风前必须要开启仓房门窗,防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏,同时也给通风时风外空气交换提供通道。
3、检查风道口是否有积水和杂物,如有,应及时清理。
4、检查电源接头是否牢固,电机是否完好,有无漏电现象等。
5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否完好。
6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷,如有,应及时更换通风管。
7、检查轴承和叶轮是否灵活,要不要加油和润滑。
8、检查三角带的松紧程度,避免过松打滑,过紧增加负荷。
9、检查离心通风机的接地线是否可靠,电动机和控制线路是否正确,防止通风机反转。
10、空车开启风机,运转是否平稳,叶轮是否平衡。
2、操作程序
1、正常启动运行程序
将通风机移动到工作地点,用专用木块固定行走轮,接通电源,空载启动,正常运行。
2、多台通风机同时使用时,应逐台单独启动,待运转正常后再启动另一台风机,严禁几台风机同时启动。
3、停机程序
3.1正常停机程序:
关闭电源、待叶轮停转、拔出插头、用薄膜覆盖、长期不用推入库房保养。
3.2故障停机程序:
关闭电源开关、叶轮停转、检查轴承座或叶轮平衡情况、三角带松紧程度、或更换备用风机、待修。
3、安全注意事项
1、通风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。
线路是否接妥,电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好,[无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安应管家”微信号:
ansyingsj1]如发现异常现象,应及时报告维修人员,不得擅自处理。
2、通风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密,不能出现缝隙而产生漏气现象。
3、通风机开启后,风门应由小到大慢慢开启,在运转期间,不得向叶轮扔入杂物,操作人员不得站在风机进风口一米以内,以免发生意外事故。
4、通风机开启正常运行后,操作人员应经常检查运行情况,不得擅自离开,不能使通风机处于无人看管状态,以免发生意外。
5、如发现通风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况,应立即停车。
6、若要使用移动配电板,一定不要带电移动并小心轻放,露天放置时做好防护措施,以免漏电事故发生。
7、通风结束后,及时拆下风机,关闭门窗,用防潮、隔热物料堵塞风道口,在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。
1、开机前应仔细检查机内是否有异物,若有应清除及时检查提升机内畚斗是否有脱落及变形,如有及时进行更换。
2、提升机必须在空载状态下起动,待运转正常后,再向机内均匀地加料。
3、提升机在动转时,不允许对运动部分进行清扫和修理,也不允许调整张紧装置。
4、停机前应先将机内物料卸完方可停机。
5、要经常检查各部件的运行情况,检查各处连接螺栓是否紧固、链条、链钩、磨损严重与否,轮缘有无裂纹或断裂现象,如有应进行更换,以免发生事故,对严重漏料点要及时修补到位。
6、若提升机跳槽或被阻死,应立即关闭电机,处理时要采取保险措施,防止提升机倒转,以免发生事故。
7、在进行畚斗更换作业时要使用维修电机。
8、维修作业过程中严格遵守动火作业管理制度,做好相关防护工作,以免发生事故。
9、严格按《提升机维护检修作业指导书》操作。
1、装仓机在操作前应清理机上异物、积水和垃圾,再把电源插牢、插紧,安全可靠,操作者应穿戴好劳防用品,注意力集中,头脑时刻保持清醒。
2、所有装仓机上保险装置,决不可私下自行拆除,以免发生意外,确保安全可靠。
3、作业前,检查伸缩机构钢丝绳是否完好,强制限位保险是否有效,液压系统是否漏油,行走轮胎是否完好。
4、在使用叉车叉装仓机时,现场必须有专人指挥。
观察上、下、前、后是否有障碍物,机器是否放的平稳,安全措施是否可靠,机身应放在主机架上,必须放到最低位置,铲车不能快速行驶,要求做到慢移动,轻放下。
5、调整装仓机位置时,应将行走机构处在闭合状态,只可点动按钮,不可长时间开动开关,时刻注意行驶速度,机身方向始终要求和所需方向一致,即将到达所需位置后,再开启上升机构到所需高度后,缓慢向前开启伸缩和行驶机构,达到所需位置后即可。
6、装仓机调整到所需位置后,应将后续登高机调整到所对应装仓机料斗,使物料能准确输送到装仓机料斗箱内。
7、装仓机在作业时,决不可开启伸缩机构、行走机构,行走机构装置应处在分离状态,以免电器误动作,引起不必要安全事故。
8、当装仓机在作业时,严禁有人攀爬登高和其他作业,装仓机机身下方严禁站人和堆放其他杂物和设备。
9、装仓机到了强制限位位置后,切不可继续操作,以免损坏机器,造成不必要损失。
10、当装仓机发生故障,应及时停止操作,关闭电源,并和机修人员联系,修复后再操作。
11、作业结束后,应操作伸缩机构将机身收缩到中心,退出仓房窗口后,再开启下降机构使机器平稳地收放到主机架上,再开启后退机构,此时离合器处于闭合状态。
将电源关掉,拔出电源插头,将电源线收放到主机身上,并清理机身上杂物、脏物。
12、装仓机严禁作为升降机械使用,更不能有人站在机器上,做为升降平台进行其他工作的操作。
1、出仓机在移动时,要时刻关注电源线的长短,不要因电源线长度不够,拉断电源线,损坏电器配电设施或引起安全事故。
2、当机器移动到所需位置后,方可展开扒谷机构,由支架上方慢慢旋转到粮堆上方,操作时注意观察液压机构是否正常,不正常时应及时通知机修人员维修后方可使用。
3、当值作业人员检查各部位紧固件是否紧固,如有松动要扭紧。
4、操作前先清理机内垃圾,将缠绕在机内的撕裂带等清除干净。
5、把配电箱薄膜罩完全罩上,以免灰尘进入配电箱影响电器设施正常工作。
6、空机运行,检查各传动部位是否正常,如有异常通知机修人员维修后方可使用。
作业开始,应关掉液压泵,以免作业过程损坏液压机构,需要调整扒谷时再打开油泵。
7、作业过程中,尽量将扒谷头对准粮堆中间位置,以提高扒谷机吃料速度。
当粮食经过刮板传送到输送机后,要观察输送机下料口是否放料在下一节输送机进料斗内。
8、作业时,扒谷头由上往下慢慢移动。
以保证其正常生产量。
9、作业中,严禁操作人员站在螺旋机架安全防护罩上方进行作业,[无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安应管家”微信号:
ansyingsj1]以免发生意外伤害事故。
10、作业过程中粮堆变小,需要移动旋转机构时,必须先将扒谷头往上移动离开粮堆,方可旋转,禁止在粮堆内旋转扒谷头,以免因粮堆阻力大而损坏旋转机构。
11、严禁把螺旋刮板机构紧贴地面来推地面上的散落粮食,以防止损坏机器。
12、操作输送机伸缩时,要时刻注意输送机构伸缩长度,到达限位处,立即停机,切不可以强行伸缩而损坏电机或造成安全事故。
13、需要将出仓机移到其他位置时,应把伸缩架机构旋转到输送机主机架内,平稳放在支架上,方可移动。
14、当机器声音不正常时,应立即停机,及时与维修人员联系,待故障排除后方可作业。
15、机器不用时,要将伸缩架回到主架内,并将油缸置于收回位置。
拔下电源,将电源线放到机架上,清理机上杂物。
1、翻箱机必须由经过培训的专业人员操作,操作人员必须穿戴好劳动防护用品,戴安全帽和安全带。
严禁酒后作业,严禁非作业人员进入翻箱作业区域。
2、开启翻箱机前,应先对整机进行巡视一遍,检查整体机身有无轴销保险脱落,机构有无脱焊和断裂,紧固件有无松动等情况,发现问题及时和修理人员联系,修复后方可作业。
3、空载试运转翻箱机,观察是否能正常运转,油缸有无漏油和失灵情况,钢丝绳是否牢固或松弛现象,横梁下严禁站人或有人穿过等行为。
4、集装箱车必须开到与翻箱机小架下四个锁扣正下方时,方可进行操作。
5、启动液压机构,将横梁与集装箱结合严密,锁上锁扣,并确认四个锁扣全部锁定集装箱。
6、提升横梁使集装箱离开车板一定高度,并平移至翻转区后下降至可以开启箱门高度。
7、操作人员站在集装箱门后开启集装箱门,将卡门锁件插入箱角。
严禁站在集装箱下方操作,并检查锁件是否牢固,以免发生意外。
8、开启旋转操作,严密注意集装箱底部与地面高度,确保能正常将集装箱旋转至地面垂直,直至将集装箱稳定地放置到地面。
9、当集装箱注满料后,需关闭集装箱门时,作业人员应佩戴好安全带上机关门,关门前必须先将安全带固定在防护栏杆上,方能进操作。
关门时必须保证箱门的四个卡扣全部扣紧,如发现无法扣紧应立刻与驾驶员联系,防止在旋转平放后出现炸箱意外。
10、粮食装满后进行满箱旋转作业时,操作人员必须确认四个锁扣全部锁住集装箱时,方可操作。
集装箱旋转过程中,应密切观察,注意横梁小架和主横梁之间、集装箱底部和地面之间均保持一定距离,不能有碰擦,以免损坏机器或发生意外事故。
11、翻箱结束,启动上升操作,集装箱底部高出车板一定间隙时,开动吊具上小架将满箱移动到车板垂直上方,缓缓下降将集装箱放到车板上,在确认集装箱已完全放进车板上的锁扣内后,开启翻转机锁扣,并将整个横梁上升至最高点。
12、当集装箱放到车辆上时,整个横梁必须升到最高点。
车辆方可开启,行进到一定理想操作距离后,再进行下一个集装箱吊装作业。
13、当每一个流程操作结束后,必须关闭电动机,以防油泵损坏。
14、当工作全部结束后,必须切断整个设备电源,清理设备周围垃圾,确保翻转机周围环境整洁。
1、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动,若有松动要及时与机修工联系。
2、清理机内杂物,将机内缠绕的丝力带清理干净,在工作中每隔2-3小时清理一次,清理时必须将电源拔下。
3、开机顺序:
3.1开动受料设备或受料装置。
3.2开动螺旋输送机。
3.3向机内供料,应均匀加料,以保持载荷均匀。
4、严禁将金属物品、较大异物喂入螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。
5、严禁在开机状态下打开机体盖观看物料、进行设备检修或移动设备,防止发生意外事故。
6、停机前先停止供料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载停机,空载开机。
7、螺旋机构在作业时,操作人员不得站在螺旋作业安全距离以及安全罩壳上,进行其他操作,以防发生安全意外事故。
1、操作前,应清理回转机上杂物、积水和垃圾,检查旋转、伸缩强制限位器是否有效,行走轮胎是否完好,再把电源线插牢、插紧确保安全可靠。
2、检查行走机构状态:
如果需要电动行走,机构应处在闭合状
态;
如果人工移动或停机,机构应处在分离状态。
3、液压回转机在行走时,输送机机身必须平放在机架上,配电箱门处在关闭状态,必须要有专人注意电源线长短,注意力要集中,防止电源线长度不足导致扯断造成事故。
4、回转机移动至指定位置后,先空载开机,检查正反转(若反转必须调整成正转,其他操作方能有效),上升、下降是否正常,伸缩机构是否有效,行走机构的方向手柄是否能操作。
5、严禁用铲车托起液压回转机进行移动,特殊情况下,必须使用铲车协助移动时,可用铲车平推回转机上的配重机构慢慢前移,此时行走机构必须处在分离状态下。
6、使用上升机构时,应注意上升高度不得超过限位装置,以免高度过高机器失去平衡,引起安全事故。
7、液压回转机上所有的强制限位装置,不能自行拆除,确保安全可靠。
8、液压回转机位置调整完成后,关好配电箱门,方可进行正常作业。
作业时,机身下严禁站人或堆放其他物品,更不能攀爬到机身上进行其他作业,确保安全正常作业。
9、当机器发生故障后,应及时停机,切断电源,然后联系机修人员维修。
不得带病工作。
10、需要移动机器时,必须在停机状态下进行。
11、在仓库内移动机械只可点动行走机构,不可长时开动行走开关,以免发生意外。
12、输送机作业完毕后,必须全部切断电源,拔下电源线,把线收到输送机上,清理机上及周围杂物,操作手柄要回收并做好防雨措施。
一、运行前的检查
1、检查电器设备及仪表是否完好。
2、打开检修门,检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物,若有,必须清理干净后方可运行。
3、通过手动盘旋转滚筒筛是否灵活,若有可通过调整螺栓进行调整。
检查各螺栓有无松动或断缺。
4、检查各轴承座、变速箱润滑是否良好,油位是否适中,防护罩是否完好。
5、检查传动链条松紧是否适中,检查清理风机运转方向是否正确,旋转机构方向是否正确。
2、运行
1、滚筒筛必须空载启动。
2、启动后需观察出料是否正常。
接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料,直至满负荷。
3、物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。
机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
4、运行人员应每小时对设备进行巡检一次,检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
5、检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
6、检查进、出料口是否有堵渣情况,如有应及时处理。
三、停机
1、每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
2、停机后对设备整机进行检查,发现异常需立即处理。
3、每一班次结束后,必须及时将滚筒筛内杂物清理干净。
4、搞好设备和环境卫生,填好运行记录,做好交接班工作。
1.必须经过质监等相关部门考试合格,取得特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守以下各项安全操作规程。
2.必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3.车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
4.严禁带人行驶,严禁酒后驾驶。
5.驾驶中驾驶员应集中精力,密切注意车辆的工作状态;
在厂区内行驶时,速度应小于10km/h,装载货物及进车间时限速5km/h。
6.作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉之间。
手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。
7.严禁高速叉取物品,挖掘、碰撞坚硬物体。
8.当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶;
叉车装载货物下坡时,必须低档、低速行驶。
9.叉物悬空时,叉脚要尽量与地面保持一定的安全距离,严禁货叉下站人或驾驶员离开车辆。
10、严禁叉车在行驶过程中驾驶室两侧站人,禁止站在铲脚进行高空作业,必要时要使用专用吊篮并做好相关防护措施。
11、严禁进行超载作业,防止方向控制不住发生侧翻事故。
12、在进行补仓机铲运作业时要有专人指挥,要做到轻移动缓放下。
13.认证做好车辆保养工作,并详细填写交接班记录。
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路时要采取必要的安全措施,将开关把上或线路上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,并有人在现场值班监护,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在500V以下电压使用,高压必须使用高压测电笔,根据不同电压使用不同等测电笔。
5、工作中所拆除的电线要进行处理,把线头要包好,以防止发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,[无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安应管家”微信号:
ansyingsj1]选择开关必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求,并和有关人员联系好确认无误后方能送电,必须遵守送电规则。
9、发生火警时,应及时切断电源,用四氧化碳灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束,工作人员必须全部撤离工作地段,拆除警告牌,原有的防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要充电试验一定要和相关人员联系,以免发生意外。
12、电工进行维修作业时必须遵守一人操作,一人监护原则。
13、电工在低压设备上工作,应严格执行安全组织措施。
1.停送电顺序:
停电操作:
1.1断开各分支空气断路器;
1.2断开电源空气断路器;
1.3拉开电源侧刀闸;
2.送电操作:
2.1检查设备有无遗漏工作及材料,开关确定在断开位置上;
2.2合上电源侧刀闸;
2.3合上各分支空气断路器。
3.注意事项:
3.1操作人员操作时,必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套,严格执行一人操作一人监护制度。
3.2停送电前应由工作负责人现场下达停送电通知,不得捎信或约定时间送电,并认真填写检修记录。
3.3装设接地线必须在可靠验电、充分验电后进行,确定设备已无电后进行。
先将接地线一端牢靠接地后,再接导体端,将各相导体接地短路。
拆除接地线时,应先拆连接设备导体一端后,再拆接地一端。
3.4当发生人身事故时,值班人员有权先切断电源,然后再报告上级领导和项目部。
3.5值班人员要每天巡查一次电源箱,认真做好各项记录。
3.6对配电柜进行
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