株洲市中等职业学校《数控》技能竞赛Word文档格式.docx
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一、学生组
1.参赛对象为在校的职业中专学生。
2.参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度,刻苦学习、钻研技术、成绩优良。
3.参赛者需按要求做好申报材料的准备,由学校统一组织在市指定的地点报名。
第三章竞赛场地与设施
一。
赛场配置
1.理论知识竞赛在标准教室进行。
2.软件应用竞赛在标准机房进行,相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。
3.操作技能竞赛在指定场地进行,场地配置FANUC数控车床数台,赛前向选手刀具、工具、量具、夹具、材料等详细清单。
第四章竞赛细则
一、选手须知
1.参赛选手必须持本人身份证并携(佩)戴大赛组委会签发的准考(赛)证和胸牌号码参加竞赛。
2.参赛选手必须按竞赛时间,提前15分钟检录进入赛场。
并应按指定座位号、机位号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
理论知识和软件应用竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。
3.参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的用具(如笔、尺、普通计算器等)外,操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场;
理论知识及软件应用竞赛不准带入技术资料和任何工具书。
所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判人员同意后作特殊处理。
5.参赛选手在竞赛过程中,如遇问题需举手向裁判人员提问,选手之间互相询问按作弊行为处理。
6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。
二、竞赛规则
1.理论知识
(1)理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行,竞赛时间为2小时。
满分为100分,占总成绩的25%。
(2)竞赛范围参照国家职业技能鉴定标准“数控车工”相应内容及
知识点。
(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得自带任何资料
进入赛场。
(4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号。
试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号,否则取消成绩。
2.软件应用
(1)软件应用[CAD/CAM软件和数控加工仿真软件(仅限学生组)]竞赛在计算机机房采用上机操作方式进行,每位参赛选手一个机位,各组别的同一个工种采用相同试卷,竞赛时间为2小时。
满分为100分,占总成绩的15%。
(2)软件种类及版本原则上采用CAXA正版软件,考虑到实际应用领域不同,也可由选手自带本人常用熟悉的正版CAM软件(必须提前20天向组委会相关部门提出书面申请)。
(4)参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据,不按要求存储数据,导致数据丢失者按成绩无效处理。
(5)如果确实是因为计算机故障的原因导致选手中断或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况作出决定。
3.操作技能
(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。
操作技能竞赛时间为2小时,满分为100分,占总成绩的60%。
(2)选手的出场顺序由抽签决定,每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题;
各小组的竞赛试题由抽签决定,并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。
(3)竞赛范围与要求参照国家职业技能鉴定标准“数控车工”相应内容及知识点。
(4)选手参加操作技能竞赛前,须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。
(5)如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况作出决定。
(6)竞赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间内。
(7)如果选手提前结束竞赛,应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
(8)提交试件:
选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认,以便检验和评分。
三、赛场规则
1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件,着装整齐。
2.各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外,其他人员未经允许不得进入赛场。
3.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
第五章成绩评定方法
一、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
二、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
三、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场纪录,由现场裁判组集体评判成绩;
试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。
四、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定,当出现成绩相同时,使用国产软件或国产数控系统者,名次在前。
若仍不能分出名次先后,又必须排出名次时,须计算小分。
先比较操作技能成绩,以成绩高者名次在前;
若还不能分出先后,再比较理论知识成绩,成绩高者名次在前;
若仍不能分出先后,取相同名次。
五、大赛团队成绩排名以该团队三名选手个人成绩之和计评;
总成绩相同时,使用国产软件或国产数控系统者,名次在前。
决赛技术纲要
数控车部分
一、竞赛说明
第一届株洲市中等职业中专学生数控技能比赛总成绩由理论知识与软件应用和操作技能两部分成绩组成,其中理论知识占40%,实际操作技能占60%。
每位参赛者必须参加理论知识与软件应用和操作技能两项内容的比赛,并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
理论知识与软件应用竞赛包括:
数控技能的相关理论知识、零件设计造型和加工造型、数控编程(包括手工编程和利用CAD/CAM软件自动编程)、以及计算机仿真加工。
相关理论知识和手工编程的竞赛内容采用笔答方式,计算机造型、自动编程以及计算机仿真加工的竞赛内容采用上计算机操作方式。
操作技能竞赛采用现场实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。
竞赛时间:
理论知识竞赛时间为2小时;
软件应用竞赛时间为2小时;
操作技能竞赛时间为2小时。
二、基本要求
(一)职业道德
1.爱岗敬业,忠于职守。
2.努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。
3.工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
4.遵守操作规程,坚持安全生产。
5.着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。
(二)基础知识
1.数控应用基础知识
(1)数控机床基本知识(系统构成、机械结构等)。
(2)编程方法(程序格式、指令代码、子程序、固定循环等)。
(3)CAD/CAM软件使用方法(零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等)。
(4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等)。
2.竞赛内容要求
竞赛内容要求应包括国家职业标准《车工》中级工以及中级工以下所有低级别的要求。
中级工(学生组)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一
工
艺
准
备
(一)读图与绘图
1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求
3.能手工绘制零件图
4.能用CAD软件绘制零件图
1.金属材料的基本知识
2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识
3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法
(二)制定加工工艺
1.能编制车削零件的加工工艺规程
2.能制定零件的车削加工顺序
3.能对零件的车削工艺进行合理性分析
1.车削零件加工工艺规程的制定
2.车削加工顺序的制定方法
3.车削工艺方案合理性的分析方法
(三)工件定位与
夹紧
1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪
2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具
3.能分析计算车床夹具的定位误差
1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法
2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
3.夹具定位误差的分析与计算方法
(四)刀具准备
1.能够正确选择、安装和调整刀具
2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命
1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围
2.车削刀具的选用原则
3.延长刀具寿命的方法
二编程技术
(一)手工编程
1.正确运用数控系统的指令代码,编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
固定循环和子程序的编程方法
(二)自动编程
用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。
包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。
1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置,并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑
(三)数控加工仿真
1.数控仿真软件基本操作和显示操作
2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置
3.模拟数控系统面板的操作
4.模拟机床面板操作
5.实施仿真加工过程以及加工代码检查
6.利用仿真软件手工编程
1.常见数控系统面板操作和使用知识
2.常见机床面板操作方法和使用知识
3.三维图形软件的显示操作技术
数控加工手工编程
三
件
加
(一)盘、轴类零件
能加工盘、轴类,并达到以下要求:
1.尺寸公差等级:
IT6
2.形位公差等级:
IT8
3.表面粗糙度:
Ra1.6μm
1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法
(二)等节距螺纹加工
能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹,达到以下要求:
1.常用螺纹的车削加工方法
2.螺纹加工中的参数计算
(三)沟、槽加工
能加工内径槽、外径槽和端面槽,并达到以下要求:
IT7
Ra3.2μm
内、外径槽和端槽的加工方法
(四)偏心与薄壁零件加工
1.偏心距公差等级:
IT9
2.轴径公差等级:
3.孔径公差等级:
4.形位公差等级:
5.表面粗糙度:
1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法
2.偏心件的加工特点及车削加工方法
四
精
度
检
验
工件精度
1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法
3.了解机床精度检验方法
五
基
本
操
作
与
维
护
(一)基本操作
1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数,并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀,确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工
1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法
(二)日常维护
能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
(4)CAD/CAM软件
使用正版国产CAXA或进口CAD/CAM自动编程软件
注:
以上技术指标仅供参考。
如能在保证设备数量的前提下,再提高机床技术性能则更好。
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