玉米深加工热电站项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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历年各月平均相对湿度66%

历年最大降雪积雪厚度33厘米

年平均风速4.6m/s

年日照时间2491小时；

无霜期135天

历年最大冻结深度2.6m;

长年主导风向南（Ｎ）

夏季主导风向西南

冬季主导风向西北

c.地形地貌及水文地质特征

xx县位于黑龙江省的东北部，地处完达山中段。

南部为低山，西部为丘陵，北部为平原。

地势由西南向东北逐渐低平。

平均海拔高度为100米左右。

xx镇海拔高度为82.7米。

建设项目厂址区域坡向挠力河，总坡度为千分之二。

xx县地层发育较为完整。

古生界、中生界地层均有出露。

挠力河源于完达山脉，由西南向东北，汇入乌苏里江。

挠力河宝清段长386.6公里，河道坡降1/1600,宽≤50米，深<

５米。

河两岸主要由砂、亚粘土及粘土组成，厚度在72米左右。

挠力河是宝清镇的主要地表水资源。

40年一遇最大洪峰流量为1230立方米／秒，枯水期流量为0.48立方米／秒。

xx县境内第四纪地层较厚。

含水层由南向北逐渐增厚，含水量也由南向北更为丰富；

而覆盖层则相反，由南向北渐薄，地下水位也渐浅。

xx县的自然资源极为丰富，有煤、铁、钼、铭、锌、铝等几十种矿产，其中煤炭的储量最大，已探明的储量为 

１.3亿吨。

此外，宝清的七星河是黑龙江省重点芦苇基地之一，为造纸工业提供了原料。

宝清有可耕土地6000万亩，盛产玉米、大豆、大米、小麦，为农副产品深加工提供了充足的原料。

综上所述，xx县热电厂的建设既能缓解用电的紧张局面，又可实现集中供热，节约能源，改善环境，有着较好的经济效益和社会效益。

尤为重要的是它可推动宝清县的工农业发展，为宝清县的经济腾飞创造了良好的条件。

1.3.2动力车间地域概况

该项目位于宏达公司的北侧，原小糖厂的院内，与宏达公司一墙之隔，占地3万Ｍ２。

平均海拔高度为80.75米，地势比较平坦，由南向北约有1.5‰的落差。

地震烈度６度。

1.3.2.2行政区划

宏达公司行政区划隶属于宝清县宝清镇。

1.4项目建设的必要性

玉米淀粉深加工业是能量消耗较大的工业，并且主要用蒸汽进行加热、蒸发及干燥将粮食转化为工业原料。

因此玉米淀粉深加工企业均建设工业蒸汽锅炉房，锅炉产生的蒸汽用于生产以及资源综合利用过程的加热和汁液的浓缩。

保正企业生产的安全、正常运行从而达到降低产品成本和提高企业的经济效益。

xx有限公司，是xx县招商的第一个大型玉米深加工企业，以玉米和秸杆为原料生产氨基酸、生物絮凝剂、生物肥等高科技产品。

招商的优惠条件之一，就是由县热电厂提供优惠价格的汽、电，保证宏达公司正常生产运行。

但是随着宝清县工农业的迅速发展以及城建的发展，宝清县热电厂虽经两次扩建，仍无法满足宏达公司生产的需要。

宏达公司一期工程投产，年加工玉米11.7万吨，汽耗63t/h，电耗10565KWh。

热电厂产汽量还不能满足县城的集中供热。

目前，县热电厂现有锅炉6台，3台35t/h链条炉，2台75t/h链条炉，一台75t/h链条炉正在建设，现集中供热面积180万Ｍ２，还有32万M2没有接入系统，更不能满足宏达公司长年稳定的生产。

因此宏达生物工程有限公司动力车间的建设是必要的迫切的，它可保证宝清县农副产品深加工业的运行和发展，缓解热电厂供汽困难，为宝清县的经济腾飞创造了良好的条件。

1.5编制依据

1.5.1编制依据的主要国家法规

1）中华人民共和国节约能源法

2）中华人民共和国电力法

3）中华人民共和国环境保护法

4）中华人民共和国大气污染防治法

5）锅炉房设计规范

1.5.2编制依据的其他基础资料

1）xx县发展总体规划

2）xx县供热规划

3）xx市能源工业“十一五”规划及2020年远景目标

4）xx县热电厂提供的宝清县现有热力管网平面图和已实现集中供热的建筑面积。

1.6编制主要技术原则

根据xx公司用热负荷，在现场踏勘及调研的基础上，结合现场和工程的实际情况，拟定以下主要设计原则：

a.本工程按满足宏达公司供热规划要求拟订，热源机组选型依据国家提倡和鼓励政策选定，考虑环保要求。

b.贯彻执行国家有关政策、法规和条例的同时，充分结合企业的现状，制定动力车间建设方案，并符合县规划及发展战略的原则。

c.按照节约能源、有利环保、提高效益的原则。

利用现有可利用设备、设施，减少资金投入，选择最佳方案。

d.应用成熟、有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。

e.根据环保部门对锅炉房主要污染物排放总量的控制指标要求，提出污染物排放控制的有效措施和设施；

f.锅炉机组设备年利用小时数：

根据宏达公司生产实际需要，拟按7200h考虑；

1.7研究范围

1.7.1热源部分

供热机组的建设、工程设想、环境影响、劳动安全与工业卫生、节约能源措施、施工组织、投资估算和经济效益分析。

1.8推荐方案

1.8.1方案概况

1）本项目一期工程新建一台CG-75/3.82-MX和一台CG35/3.82-MX循环流化床锅炉及及配套的输煤、除渣、除尘及水处理等辅属系统。

2）本项目为xx公司供热热源。

1.8.2主要技术经济指标

项目总投资万元（资金总需求万元）

其中：

建设投资万元

流动资金万元，其中：

铺底流动资金万元

年供蒸汽万吨

总投资收益率：

投资利税率：

内部收益率：

全部投资回收期：

年（税后）

银行借款偿还期年

1.8.3结论

本项目为xx玉米深加工项目配套，既满足生产用汽，同时xx公司的冷凝水及余热可返回动力车间，大量节能、节水，同时，项目投产后可解决县热电厂供汽困难，并有很好的环保效益和较好的经济效益。

1.9工作简要过程

2009年11月1日我院接受xx公司正式委托，承担本项目可行性研究工作。

同时，向业主方提出了可行性研究阶段所需的有关设计基础资料和支持性文件清单。

2009年10月8日我院有关专业人员与xx公司有关领导和专业人员共同在宝清调研和踏勘现场，研究和落实厂址方案、取水方案、煤的运输及接卸方案、环境保护、劳动安全卫生、厂区内总平面布置、施工安装场地、施工工期等问题，经多次反复讨论和协商，对本工程建设中的诸多重大原则达成了共识。

2009年10月15日由院总工程师组织对可研方案和主要设计技术原则进行了综合评审。

其后各专业按评审所确定的原则开展报告的编制工作。

2009年11月15日本报告草稿完成，交业主方进行内审，并按内审意见进行修改。

2009年11月20日本报告正式交付出版。

第二章热负荷及电负荷

2.1xx公司供热负荷

热负荷统计表

序号

热介质

用汽部门

蒸汽参数

蒸汽量t/h

凝结水量t/h

压力

MPa

温度℃

最大

平均

1

淀粉车间

0.5

6

5.3

1.5

1.3

2

糖化车间

3

2.5

1.0

0.8

发酵车间

9

8.3

4

提取车间

包括谷氨酸干燥

3.5

5

中和脱色及精制车间

20

17

12

10.2

废水处理车间

7

菌体蛋白车间

1.1

8

复合肥车间

10.9

7.3

絮凝剂车间

10

热电站自用汽

11

管网损失

合计

72.5

63.3

26

22.6

2.2xx公司供电负荷

电负荷表

用电部门

单位

装机容量

KW

2363.6

348.5

1403.8

616.6

水处理

177.05

菌体蛋白

122.78

空压站

1443.3

循环水站

648.14

复合肥

1153

水井

88

蒸汽分配站

74.8

絮凝剂

136

13

机修车间

11.7

14

厂区照明

15.1

15

食堂

80

16

办公楼

90.62

宿舍楼

6.8

总计

金厂装机容量

8784.59

第三章热源方案

3.1热源现状

县热电厂现有35t/h链条炉3台,75t/h链条炉2台,还有一台75t/h链条炉正在建设中.现在全县上网的供热面积180万M2,还有32万M2没有接入系统.因此,县热电厂现有锅炉无能力满足宏达公司正常生产供汽的需要求。

为此，提出为宏达公司单独筹建动力车间的方案。

3.2热源方案

3.2.1锅炉选型

（1）该热源使用的燃煤为低发热值：

3500Kcal/kg（3500kul/lg）。

链条炉排锅炉适用于低位发热值为18840～20940KJ/kg以上，煤的水份<

20%、挥发份>

15%,灰熔点>

1250℃的弱粘度或粘度适中的贫煤和烟煤。

一般把该炉型称为吃细粮的锅炉，即要求烧好煤，才能正常启动。

针对目前燃煤的供应，不宜选用链条炉排锅炉。

八十年代，我国发展起新型锅炉燃烧技术——循环流化床燃烧。

该燃烧技术由于采用分级、循环燃烧（且温度可控制在850～9500C范围内）实现

了炉内直接脱硫及减少NO2的生成和排放，其灰渣活性较好，易于综合利用，解决了燃煤节能和环保两方面的问题。

作为一种清洁燃烧技术，近几年已广泛地用于生产蒸汽、电力和热电联产，用以综合利用，发展地方经济。

根裾企业热负荷该项目新增一台清洁燃烧的，中温中压循环流化床锅炉，链条炉排锅炉排渣含碳量高时，可以掺些煤做循环流化床锅炉燃料。

解决丁供热锅炉煤源一般较杂、煤质难以稳定保证，含碳高的灰渣难以处理以及烟尘有害气体的排放很难达标这些难题。

循环流化床锅炉工作特性决定其具有如下优点:

（1）燃料适应性广

循环流化床锅炉不仅可燃用煤粉炉、链条炉排炉等的燃料，还可燃用这些燃烧方式不能燃烧的劣质燃料，如煤矸石、油母页岩等。

这些劣质燃料可燃物少，热值比较低。

另外还具有适应煤种多变和多种燃料混烧的优点，这对于充分利用闲散能源（如含有一定可燃物的炉渣、土焦屑、各种低热值可燃气体）节约能源效果十分显著。

（2）燃烧效率高

循环流化床锅炉燃料粒度在8～10mm以下，在空气的吹托下,上下翻滚着火燃烧，在上下翻腾的料层中,炽热的灰渣占90～95％，新进入的煤粒占5％一10％，因此新煤着火条件好，能燃烧各种劣质燃料，其燃烧效率可达97％以上。

（3）环保性能好

循环流化床锅炉的床温一般控制在8500C上下，炉膛温度在800～900~C之间均属于低温燃烧，氮氧化物生成很少。

另外，可掺烧石灰石进行烟气脱硫，能很好控制SO2的生成和排放，脱硫效率可达90％以上。

（4）适应负荷调节的性能好

循环流化床锅炉适应负荷调节的比例很大，运行操作灵活，一般低负荷到30％，仍能保证蒸汽设计参数。

还能向链条炉排锅炉那样压火，压火可达48小时，启动0．5～1小时，即可达到满负荷。

冷态启动需3—6小时。

（5）灰渣利用好

由于循环流化床锅炉是低温燃烧，灰渣化学活性好，呈片状结构。

另外为掺烧石灰石，灰渣中石膏含量高。

因此，作硅酸盐水泥的熟料，作火山灰粘合剂等建筑材料。

综上所述，该项目以循环流化床锅炉为首选炉型。

（6）锅炉容量

本项目是以燃用风化煤、褐煤，满足宏达生物生产供汽，兼顾供热的节能、资源综合利用项目。

动力车间内锅炉容量为两台75t/h和一台35t/h中温中压循环流化床锅炉，一期安装一台35t/h锅炉和一台75t/h锅炉，二期工程再上另一台75t/h锅炉。

（7）锅炉型号CG-75/3.82-MXCG-35/3.82-MX

额定蒸发量75t／h35t/h

蒸汽压力3.82MPa3.82MPa

蒸汽温度450℃450℃

给水温度105℃105℃

效率85％85%

3.2.3装机方案

本项目安装一台中温中压循环流化床炉，一台CG-75/3.82-MX,一台CG-35/3.82-MX。

二期再安装一台中温中压循环流化床炉。

第四章厂址选择与建设条件

动力车间位于宝清镇东部规划工业发展区。

宏达公司西侧,场区占地为3.3万M2。

车间所在地区地震烈度6度，设计中不考虑防震。

4.2交通运输

厂区距煤矿15公里，燃料由汽车运输。

灰渣场距厂区4.0公里，亦由汽车运输。

厂区前后的道路均为水泥公路，运输方便。

计划建设的宝红铁路，宝清车站即在厂区的北侧，约2公里远。

但考虑煤矿和灰场均较近，不考虑接专用线。

4.3供水

厂区东南方向1公里处有挠力河通过。

挠力河最大流量225.8立方米/秒，最大流速22米/秒，年平均流速18.4米/秒。

枯水期最小水量接近零，故此地表水不能做为车间水源。

厂区附近的地下水资源较丰富，水质较好，在距地表71m深的含水层厚度57.59m。

当井深70-100米井径400毫米，出水量达90-100米3/时。

本期工程准备在厂区的四角打井，并用管道连接起来，供给车间的日常用水。

4.4燃料供应及运输

（1）燃料来源

燃料为宝清地产的低热值混煤，厂同宝清县燃料公司有供燃料供应协议，年可供煤15万吨。

（2）燃料运输

本期全年平均燃煤量为11.58万吨。

燃料用汽车从矿上直接运抵动力车间，厂区内设有5800万平方米贮煤场。

一期平均负荷时，可贮15天用煤，额定负荷时为10天用煤量，到第二期后，为电站额定负荷6天用煤量。

按堆高3米计。

4.5水文气象

1、年平均最高气温36.9℃

2、年平均最低气温-37.2℃

3、历年各月平均相对湿度66%

4、历年最大土壤冻结深度2.00米

5、平均年降雨量548.6毫米

6、历年最大降雪积雪厚度33厘米

7、夏度主导风向西南

8、冬季主导风向西北

4.6工程地质

根据黑xx公司2003年建厂地质勘测报告,厂区地貌成因类型为冲积形成。

地面标高在80.47-81.02米之间，平均为80.75米。

已勘探的地质构成分七个层次，各层情况见下述：

1）、耕土层：

褐黑色，湿，含有机质及植物根，松散。

标高为80.48-79.98米，厚度0.3-0.2米。

2）、亚粘土层：

黄褐色，湿，饱和，松散，含有铁质及砂砾。

标高为80.08-79.18米，厚度0.8-0.4米。

3）、砾砂层：

上部稍湿，松散，有粘土，中密度。

标高为76.48-76.28米。

厚度为3.80-2.70米。

4）、园砾层：

直径>

2mm，占全重的50%以上，可塑，湿-饱和。

标高为73.58-73.18米，厚度3.30-2.70米。

5）、亚粘土层：

黄褐色，含粘性土，硬塑，湿。

标高为72.98-71.18米，厚度2.0-1.6米。

6）、砾砂层：

黄绿色，含大量粘性土。

标高为70.38-70.28米，厚度2.60-0.9米。

7）、亚粘土层：

灰褐色，含有大量砂砾及有机质，饱和。

标高为69.48-69.28米，厚度为1.10-0.80米。

8）、园砾层：

灰绿色，含粘性土，中密度，饱和。

标高68.48-67.38米，厚度为1.90-1.00米。

厂区地基土的容许承载力，砾砂30T/m2、亚粘土17T/m2,园砾35T/m2。

主厂房基础着力于砾砂层，允许承载力可在20-25T/m2。

但应清除上部的耕土层。

第五章工程设想

5.1概述

本工程为一台75t/h循环流化床锅炉和一台35t/h循环流化床炉（备用）及一台B6-3.43/c.49背压式汽轮发电机组的中温中压自备热电站。

因此，该工程按全厂动力车间功能进行布置和设备选型，力争布置合理、紧凑、用地少、建设快、投资省，且运行安全经济和检修方便。

本工程设有输煤系统，燃烧系统，热力系统，除灰渣及消烟除尘系统，锅炉水处理处理系统。

5.2燃烧系统

破碎后的细煤由螺旋给煤机送入炉膛，锅炉一次风经炉膛底部的布风板吹入炉膛，将细煤托起沸腾燃烧。

二次风自炉膛侧面稀相区进入炉膛，造成燃煤在炉膛内循环燃烧，烟气携带未燃尽的煤粒，经锅炉自带的离心分离装置多次循环燃烧之后，烟气经省煤器、空气予热器降温至150℃，再经袋式除尘器进行烟气净化，由引风机送至烟囱排至大气。

带式除尘器除尘效率达99.5%。

且循环流床锅炉燃煤燃烧过程中产生氧化硫与燃烧添加剂一氧化钙发生反应，产生硫酸钙随渣排出炉外，脱硫效率达90%以上。

因此，锅炉烟尘排放及SO2排放均符合国家烟尘排放标准的标求。

燃烧系统主要辅属设备（一期）

一次风机2台

二次风机2台

引风机2台

75t/h锅炉用袋式除尘器1台

35t/h锅炉用袋式除尘器1台

5.3热力系统

主蒸汽管道采用母管制系统。

由每台锅炉的主蒸汽管接至主蒸汽母管，向减温压装置供主蒸汽。

减温减压后的0.49MP低压蒸汽汇于分汽缸后分配至各用汽部门。

除氧给水系统。

给水泵入口母管采用单母管制，给水泵出口压力管理采用切换母管制。

锅炉给水经热力除氧器除氧后，由锅炉给水泵加压送入锅炉使用。

锅炉给水系统4台电动给水泵，其中二台备用，热力除氧器两台,一台出力75t/h，一台出力35t/h。

疏水系统：

锅炉间设置疏水扩容器和疏水箱。

系统中设置高压、低压疏水母管。

高压疏水母管中的疏水进入疏水扩容器后，进入疏水箱。

低压疏水直接进入疏水箱。

全部疏水由疏水泵送至除氧器。

生产工艺的冷凝水进入电站后，直接进入除氧器再利用。

锅炉排污水系统。

锅炉连续排污水进入1.5m3连续排污膨胀器，分离后的二次蒸汽汇入进除氧器的蒸汽管路，用于除氧器的加垫，其排污水进入水一水换热器冷却作采暖补水排入下水道。

锅炉定期排污水全部进入定期排污膨胀器，该污水在扩容器中冷却二次蒸发汽排空，冷却水进入室外的降温井，待水温降到40℃以下再排至下水道。

5.4输煤系统

5.4.1锅炉用燃煤的煤质分析

Vr21.91%

Cy38.46%

Hy2.16%

Oy4.65%

Sy0.61%

Ay43.1%

Wy10.5%

Qdyw13540KJ/kg（3233kcal/kg）

I类烟煤

5.4.2锅炉燃煤消耗量计算

该动力车间分两期建成，一期为一台75t/h循环流化床锅炉和一台35t/h循环流化床锅炉，两台锅炉额定负荷时每小时耗煤28吨，每天672吨，全年耗煤20.16万吨。

该项目平均负荷时，每小时耗煤16.1吨，每天耗煤386吨，全年耗煤11.58万吨。

5.4.3燃煤输送系统

1）煤场

储煤场占地约5800m2,储量可达5980t,可满足15天锅炉燃煤量。

煤场配备一台推煤机和一台装载机进行堆煤，上煤是辅助作业。

2）、输煤系统

输煤系统采用单路三段皮带输送燃料，由地下受煤斗、电机振动给煤机，皮带输送机、环锤式碎煤机、犁式卸煤器等组成。

第一段皮带机从地下受煤斗引出，与碎煤机相连；

第二段与主厂房输煤层的水平皮带相接；

第三段设在主厂房输煤层，为水平面布置。

3）、运行方式

燃料由汽车运至煤场，通过推煤机和装载机将燃煤送入地下受煤斗，通过振动给煤机将燃煤送入1#皮带运至碎煤机室进行破碎，破碎后的燃煤通过2#、3#皮带机送入锅炉前贮煤斗。

（3）、主要设备

1）电机振动给煤机

GZG703型，出力100t/h，给料粒度＜180mm，电机功率2×

1.1KW，2台。

2）环锤式碎煤机

PCH80×

110型，出力100-140t/h，出料粒度＜10mm，电机功率132KW，1台。

3）1号皮带输送机

带宽500mm，带速1.25m/s，出力82t/h，1台。

4）2号皮带输送机

5）3号皮带输送机

带宽500mm，带速1.25m/s，出力82t/h，1台。

6）推煤机

T140型，1台。

7）装载机

ZL—50型，2台。

8）运煤自卸汽车

CQ3192BL381型，载重量10t，2台。

5.5灰渣处理方案

5.5.1灰渣量

锅炉房额定负荷时，每小时产灰渣量8.4吨，每天产灰渣量202吨，全年产灰渣6.05万吨。

该项目平均负荷时每小时产灰渣4.8吨，每天产灰渣116吨，全年产灰渣量为3.5万吨。

5.5.2除灰渣方案

a、锅炉底灰渣处理

每台循环流化床锅炉配置一台立式冷渣器，锅炉底部设置一台横向重板除渣机和一台纵向重板除渣机。

循环流化床锅炉的排渣经冷渣器冷却后落入横向重板除渣机内，由这台机器将灰渣倒入纵向重板除渣机，再由这台除渣机将锅炉排渣送往贮渣间的贮渣斗，定时用汽车运出厂外。

循环流化床锅炉的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合剂，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。

b、除尘器的灰处理

袋式除尘器捕捉的烟尘细灰均排入除尘器的贮灰斗内，定时由运灰罐车运出厂外综合利用。

5.6除尘措施

本项目锅