沈丘饮水安全监理大纲Word文件下载.docx
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2.加强监理机构内部管理,推行科学管理方法及先进的质量控制技术,做好事前监理机构管理工作;
3.针对特殊工序、特殊工程难点设置质量控制点,实行旁站监理,做好事前旁站工作准备;
4.对承包人报验的进场施工设备,要严格审查其机械设备型号、主要性能参数、数量是否满足本工程施工质量、施工强度要求。
对设备型号性能不适用本工程要求的,要进行更换,数量不足的要补充。
监督加强机械设备使用管理,严格执行各项技术规定,定期检查维修。
检查器具要定期率定、校正,计量器具要定期校准,不准达不到技术等级顶岗操作,做好事前各项设备齐全到位。
5.向建设单位收集与本工程有关的文件与资料:
监理合同、施工合同、工程地质勘察报告、中标通知书、招投标文件、地下管网、临时供水供电资料等;
6.根据设计图纸及说明,准备标准图集、验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规定与技术标准。
7.根据本工程的实际情况,配备必要的检测仪器和工具。
8.参加建设单位主持的设计交底和图纸会审会议,按时编制监理规划、安全监理方案、监理实施细则、旁站监理方案;
9.审核、批准施工单位编制的施工组织设计、专项施工方案及安全方案。
10.选派专业配套数量能满足项目监理工作需要的监理人员组成项目监理部,对项目监理人员进行岗前培训与技术交底。
11.审查施工单位的资质、营业执照、安全生产许可证,审查施工单位现场的质量管理组织机构、管理制度,审查施工单位专职管理人员和特种作业人员的资格。
12.检查、复核施工单位的施工控制测量成果及保护措施,签署意见;
如发现问题应及时通知施工单位纠正,做好记录;
13.督促与检查施工单位在施工前做好各级技术交底工作;
14.审查施工设备、计量与测量仪器的类型、数量及功能,检查和检定报告。
二、原材料质量控制措施
试验是监理工程师确认各种材料和工程部位内在质量的主要依据。
所有用于本工程的材料都必须事先经过材料试验,并由监理工程师批准。
材料试验包括水泥、粗骨料、砂、给水管材、机电设备等各种工程材料的物理、化学性能指标,外购材料和成品、半成品质量证明书和必要的试验鉴定,给水管材和机电设备安装完成后压水试验等。
没有试验数据不予验收。
专业监理工程师将对试验室的资质等级及其试验范围、试验室的资质等级及其试验范围、法定计量部门对商业设备出具的计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员的资格证书、本工程的试验项目及其要求等五个方面对承包单位的试验室进行考核。
三、事中质量控制措施
1.施工阶段质量控制的任务
(1)审查开工条件。
(2)协助建设单位编写开工报告,发布开工命令。
(3)审查承包商选择的分包商。
(4)审查施工图纸和不涉及变更原则的设计变更。
(5)审查施工单位提出的施工组织设计,施工技术方案和施工进度计划,提出修改意见;
在施工过程中,当施工单位对已经批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时,应经专业监理工程师审查,并应由总监理工程师签认。
(6)要求承包单位报送重点部位、灌浆工序的施工工艺和确保工程质量的措施,由专业监理工程师审核同意后予以签认。
(7)严格控制材料、构件的质量;
当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时,要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料,组织专题论证,经专业监理工程师审定后予以签认。
(8)深入工地现场,督促施工单位执行承包合同,按照国家和部颁技术标准和批准的设计文件,加强工序控制,进行检查认证。
(9)审定和处理重大的技术问题和质量问题,检查安全防护措施,定期向工程建管局汇报。
(10)核定完成的合格工程量,签发付款凭证、审查工程结算。
(11)协同建设单位、工程质量监督单位、设计单位进行工程质量等级评定。
(12)整理合同文件和技术档案资料。
(13)提出施工阶段质量报告。
(14)查验产品出厂质量合格证明文件,检查外观质量,符合要求后按规定见证取样送检或检测,合格后方可用于工程。
(15)监督施工单位严格按照设计要求、施工验收规范的规定和经批准的施工方案组织施工。
不符合要求者责令及时纠正。
(16)巡视:
项目监理部对施工现场进行定期或不定期的检查,做好记录。
发现问题及时通知施工单位整改;
(17)平行检验:
项目监理部在施工单位自检的同时,按有关规定和建设工程监理合同约定,对同一检验项目进行检测试验;
(18)旁站监理:
对工程的关键部位或关键工序的施工质量实施旁站监理;
对违反或不符合施工方案与强制性标准的施工工艺,要求施工单位及时改正,情节严重者应责令其停工整改;
(19)见证取样:
项目监理部对涉及结构安全的试块、试件及工程材料进行现场见证取样、送检;
(20)测量:
专业监理工程师检查、复核施工单位报送的施工控制测量成果及保护措施,签署意见;
施工前对施工测量放线的轴线及高程进行复测。
不符合要求者责令及时纠正;
(21)试验:
监理工程师通过试验数据判断和确认各种材料和工程施工质量情况;
(22)指令文件:
监理工程师使用监理合同赋予的指令控制权,对施工单位提出书面指示和要求。
(23)在施工单位自检合格的基础上,专业监理工程师认真核对、实地检测,确认施工项目符合设计与规范要求后,予以签认;
(24)经检查验收,若专业监理工程师认为某一部位的施工质量不符合要求需要整改时,必须在整改完毕复验合格后方可进行下道工序施工。
(25)项目监理部按规定对施工单位自检合格后报验的隐蔽工程、分部工程及相关文件和资料进行审查和验收,符合要求后,签署验收意见,方可隐蔽(进行下道工序施工)。
主要隐蔽工程验收内容如下:
检验基坑挖掘标高及地质情况是否与设计要求及勘察报告相符,如有不符应分析原因;
检验钢筋的规格、品种、数量、形状、间距,搭接长度、焊接质量和钢筋保护层厚度;
检验预埋工艺管线的规格、数量、材质、走向、接头质量和试压记录;
检查设备和管线的强度和严密性。
(26)检查施工单位定期报送的测量、计量及检测仪器设备的检查和检定报告。
2.施工阶段质量控制的手段
(1)旁站监理
旁站检查是监理人员的一种主要现场检查形式。
根据本工程的施工难度、复杂性及稳定程度,将采用旁站、巡视、平行检验等监理方式对本工程的关键部位采取旁站监理。
结合本工程需要旁站的关键部位及关键过程为:
原材料取样送检;
机井工程中机井成孔测量、井管安装、下填滤料、抽水试验、冲洗井、下粘土球;
房屋工程中基础方面:
有土方回填、地下连续墙、后浇带及结构混凝土、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理,主体结构方面:
梁柱钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑,砌体工程方面:
砌体方法、拉结筋设置和砂浆见证取样;
蓄水池工程中土方开挖、土方回填、模板安装、钢筋成型验收、混凝土浇筑、混凝土结构接缝处等。
(2)测量
测量是工程几何尺寸进行控制的重要手段。
施工单位进驻工地后,首先应对建设单位提供的各工程测量控制基准点按照同等测量标准进行复测。
复测无误后,根据上述控制基准点布设施工测量使用的控制网,并绘制出测量成果报送监理单位审核。
工程开工前,施工单位要进行施工放样,监理人员对施工放样及高程控制进行核查。
不合格不准开工。
对模板工程、已完工程的几何尺寸、高程、宽度、厚度、坡度等质量指标,按规范要求进行测量验收、不符合要求进行整修,无法整修的进行返工。
施工单位的测量记录,均要事先经监理人员审核签字后才能使用。
项目监理机构将对承包单位在施工过程中报送的施工测量成果进行复验和确认。
(3)检测试验
1.试验是监理工程师确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据。
所有用于关键工程的材料都必须事先经过材料试验,并由监理工程师批准。
材料试验包括钢筋、水泥、粗骨料、砂、管材等各种材料的性能,混凝土配合比试验,外购材料和成品、半成品质量证明书和必要的试验鉴定,拌合机的试验校调试验。
混凝土的检验强度,没有试验数据的工程不予验收。
2.监理工程师负责对承包单位试验室和工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行全面和全过程的监督和管理。
3.材料首次试验由承包单位按施工规范要求进行,监理对试验报告进行书面报告检验。
对各种材料的首次验证试验,监理工程师要进行旁站监督。
4.标准试验由承包单位按施工规范要求进行,监理部对承包单位的试验报告进行审查批准,监理工程师监督承包单位各种标准试验的全过程。
5.抽样试验由承包单位按照施工规范要求进行,监理部随时对承包单位的各种抽样批率、取样方法及试验工作进行检查。
6.监理工程师对承包单位按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查,对试验进行现场检查监督,对试验结果进行评定。
7.专业监理工程师将对试验室的资质等级及其试验范围、试验室的资质等级及其试验范围、法定计量部门对商业设备出具的计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员的资格证书、本工程的试验项目及其要求等五个方面对承包单位的试验室进行考核。
8.现场检查和监理试验室试验在工程施工中,监理工程师除了应检查、帮助、督促承包商的全面质量管理保证体系正常运作之外,应要求承包商严格执行工程质量的“三检制”。
当承包商在按规范、合同规定的工艺和技术要求完成每一道工序后,首先应由班组兼职质检员填写初验记录,然后由施工队的质检员进行复检,并填写复检意见,最后由质检部门或承包商专职质检员进行终检,并签署终检意见。
终检合格后,由承包商填写“工程质量报验单”并附上自检资料,报请监理工程师进行检查认证。
监理工程师应在商定的时间内到现场对每一道工序进行检查,其方法包括用目视检测,包括目测、手测、机械检测等,必要时利用承包商的实验室进行现场抽验。
对于重要部位的施工状况或发现质量问题,除了做详细记录外,还应采用拍照,录像等方法存档。
(4)指令文件
指令文件也是监理的一种手段。
所谓指令文件如质量问题通知单、备忘录、会议纪要等用以指出施工中的各种问题,提请施工单位注意。
在施工过程中,监理和施工单位双方来往都以文字为准。
监理工程师通过书面指令和文件对施工单位进行质量控制,对施工中已发现有苗头发生质量的情况及时以口头或《现场指令》的形式通知施工单位加以注意或整修。
然后监理工程师要在规定时间内以《工地指示》的形式予以确认。
管理人员要做好《施工管理日记》和必要的记录,所有指令和记录,要作为主要技术资料存档备查,作为今后处理纠纷的依据。
(5)规定工作程序
按规定的工作程序进行监理,是保证工程质量控制顺序进行的必要条件和手段。
如无开工申请单及未经监理工程的确认不得开工,为经试验合格并得到监理工程师确认的材料不得用于工程,未经施工单位质量自检合格和监理工程师签证确认,不得进行下一道工序,无施工单位质量检验不予验收认证等。
总监理工程师将安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成以后难以检查的重点部位,专业监理工程师将安排监理员进行旁站。
(6)控制工序质量
工序是形成工程质量的重要过程。
工序质量控制就是用各种手段对人、机械、材料、方法、环境等影响工序质量的因素进行控制。
结合本工程特点,其主要分部工程、单元工程(或工序)施工要点及质量要求如下:
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1>
土方工程
土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,严格遵循“分层开挖,严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖。
土方回填前应清除土料中的杂物,填筑时采取分层填筑、分层夯实的方法。
填方施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制、压实度。
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混凝土工程
1)模板
①保证浇注后的砼结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求;
模板表面光洁平整,且有足够的稳定性、刚度和强度;
②模板安装,必须按设计图纸测量放样,模板与砼接触的面板,以及各块模板接缝处,必须平整严密,以保证砼表面的平整度和砼的密实性,模板安装的允许误差,不能超过规定的允许值;
③砼浇筑过程中,应设置专人负责经常检查,调整模板的性状及位置。
对承重模板的支架,应加强检查、维护。
模板如有变形走样,应立即采取措施,直至停止砼浇筑。
2)钢筋和锚筋
①材料:
钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB7499—79的要求。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,仍应作拉力、冷弯试验;
②加工:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆物、锈皮、鳞伤等清除干净,并且应平直,无局部弯折。
其中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用。
钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上;
钢筋接头应分散布置,配置在同一截面内的受力钢筋,其接头的截面面积,点焊接头在受弯构件的受拉区,不超过受力钢筋总截面面积的50%,绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%;
③安装:
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的规模尺寸,均应符合设计图纸的规定,安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性,并应及时妥加保护,避免发生错动和变形。
未浇筑砼之前,须按照设计图纸和规范的标准进行详细检查,经检查合格后方能浇筑砼。
3)混凝土
①水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告,试验时必须进行复验,必要时还应进行化学分析;
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内,砂料其它质量技术要求应符合规范中的规定。
a粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3,及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2。
粗骨料的质量标准符合有关施工规范中的规定;
b配比设计:
选择砼的配合比和水灰比时,应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗拉、抗风化和抗腐蚀等设计要求外,还应满足施工和易性的要求,并采取措施合理降低水泥用量。
为确保砼质量,工程所用砼的配合比和水灰比,均由试验室通过试验确定,并且各项技术指标应符合规范中的要求;
c拌制砼时:
必须严格按照试验室签发的砼配料单进行配料,严格擅自更改,在砼拌合过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)在降雨的情况下,应相应的增加测量次数,以变随时调整砼的加水量;
d砼在运输过程:
严禁发生分离,漏浆严重泌水及过多降低坍塔度等现象;
不论采用何种运输设备,砼自由下落高度以不大于2m为宜,超过此界限应采取缓降措施,砼运输时间一般夏季不超过30min,春秋季不超过45min,冬季60min。
e砼浇筑完毕后,应及时洒水养护:
砼表面经常保持湿润。
一般应在砼浇完毕后12-18小时内即开始养护,砼养护时间,根据所用水泥品种而定,如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不少于14天,火山灰质硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等不少于29天,但重要部位和利用后期强度的砼,以及在干燥炎热气候条件下应延长养护时间(至少养护28天)。
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砌体工程
材料控制:
砌砖进场应有合格证,并按规范要求抽样送检;
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
空心粘土砖及多孔砖和实心砖提前浇水湿润,空心粘土砖含水率宜为10-15%,多孔砖宜为5-8%。
水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块水泥,严禁使用。
所有材料要经试验合格方可使用。
砂浆严格按配合比计量过磅进行配料,材料用量的误差:
水泥2%、砂3%、水外加齐1%,不得擅自更改,确保水灰比的准确性,搅拌时间不少于2分钟,人工拌和要干拌三遍,达到搅拌均匀、色泽一致,方可使用自卸三马车和胶轮翻斗车运到施工现场,底下铺放铁皮堆放砂浆。
砌筑砖块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列,以保证砌体的尺寸。
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。
抽样检查,达不到设计要求的,应进行返工,然后重新抽样试验。
(7)影响工序质量的因素有:
①人的因素
人的因素对工序质量的影响主要是操作人员的质量意识差,粗心大意,不遵循操作规程,技术水平低,操作不熟练等。
对人的因素的控制措施是:
进行质量教育、提高责任心,监理质量责任制,进行岗位技术练兵,严格进行操作规程,加强检查,改进操作方法。
施工过程中如果发现施工单位的人员不能胜任本职工作或人员留在工地继续施工时将导致严重的工程质量缺陷时,将以监理通知的方式限期让上述人员离开工地,并要求施工单位尽快选用称职的人员替代。
②机械因素
对工序质量管理起影响的机械因素主要是机械的性能,所以采用的控制措施是:
合理的选择施工机械的型式和性能参数,加强机械维修、保养和使用管理。
项目监理机构将定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
对未经监理人员验收或验收不合格的机械设备,监理人员将拒绝签认,并签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的设备撤出现场。
③材料因素
粗骨料、砂、水泥等材料的物理性能。
专业监理工程师将对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料、构配件、设备报审表及其质量证明材料进行审核,并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件,监理人员将拒绝签认,并签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。
④方法因素
包括操作方法、规程。
⑤环境因素
包括劳动环境和自然环境。
3.质量缺陷与质量事故处理
(1)监理部若发现施工存在质量问题,应及时签发监理通知单,要求施工单位整改。
待整改完毕,根据监理通知回复对整改情况进行复查,提出复查意见;
(2)对需要返工处理或加固补强的质量缺陷,应要求施工单位报送经设计等相关单位认可的处理方案,对处理过程进行跟踪检查,对处理结果进行验收;
(3)对需要返工处理或加固补强的质量事故,应要求施工单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案,对处理过程进行跟踪检查,对处理结果进行验收;
(4)项目监理部及时向建设单位提交质量事故处理报告,并将完整的质量事故处理记录整理归档。
4.工程变更程序
(1)总监理工程师组织专业监理工程师审查工程变更申请,提出审查意见。
对涉及设计变更的工程变更,由建设单位委托原设计单位出设计变更文件。
必要时,建议建设单位组织设计、施工、监理等单位召开专题会议,论证设计变更方案;
(2)总监理工程师组织专业监理工程师对工程变更费用及工期影响做出评估;
(3)总监理工程师组织建设、施工、监理等单位共同协商确定工程变更费用及工期变化,会签工程变更单;
(4)项目监理部根据批准的工程变更文件监督施工单位实施工程变更。
5.施工阶段质量控制的依据
(1)已批准的设计文件,施工图纸及相应的设计变更和修改文件;
(2)已批准的施工组织设计和施工技术措施设计;
(3)国家和部颁的现行施工技术规程规范、质量等级评定标准以及有关操作规程等;
(4)厂家提供的成品、半成品有关技术标准;
(5)建设单位和施工单位签订的承包合同中有关质量要求的有关规定和施工过程中达成的有关质量要求的协议;
(6)施工技术资料管理的规定。
四、事后质量控制措施
1.阶段工程验收要求承包单位在工程建设达到一定关键阶段时,进行阶段验收,由建设单位组织设计、施工、监理、质量监督、运行管理等单位进行阶段验收,填写《阶段工程验收鉴定书》(SL9),质量监督机构填写工程质量评价意见,参加验收人员签字并盖章。
2.单位工程(投入使用)验收在竣工验收前已经建成并能发挥效益,需要提前投入使用的单位工程,在投入使用前应进行投入使用验收。
验收委员会由项目法人、设计、施工、监理、质量监督、运行管理以及有关上级主管等单位组成,必要时应邀请地方政府及有关部门参加验收委员会。
投入使用验收的成果是《单位工程(投入使用)验收鉴定书》(SL9)。
3.单位工程(完工)验收单位工程全部完成后,由建设单位组织监理单位、设计单位、施工单位、运行管理单位、质量监督机构等对单位工程进行总体验收,填写《单位工程》(完工)验收鉴定书(SL9),质量监督机构填写工程质量评价意见,参加验收人员签字并盖章。
4.工程项目竣工验收:
工程项目竣工验收应在全部工程完建后3
个月内进行,并填写《工程竣工验收鉴定书》(SL9)。
5.竣工验收:
验收合格后,监理单位按合同约定签发合同《项目工程移交证书》(JL25)。
6.质量问题和质量事故的处理
监理工程师对施工中的质量问题除去在日常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验中解决外,可针对质量问题的严重程度分别处理。
(1)对可以通过返修弥补的质量缺陷,应责成施工单位先写出质量问题的调查报告,提出处理方案,监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可),批复施工单位处理,处理结果重新进行验收。
(2)对需要返工处理或加固补强的质量问题,除施工单位先写出质量问题调查报告,提出处理意见外,总监理工程师应签发该《工程部位暂停指令》,再与建设单位和设计单位研究,经设计单位提出处理方案,批复施工单位处理,处理结果重新进行验收。
(3)监理工程师将完成质量问题处理记录的归档。
(4)施工中出现的质量事故,施工单位按有关规定上报处理,总监理工程师报告监理单位。
(5)监理工程师对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。
(6)质量事故的分类及处理原则工程质量事故按对工程的耐久性、可靠性和正常使用的影响程度,检查、处理事故对工期的影响时间长短和直接经济损失的大小,分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特大质量事故四类。
(7)质量事故发生后,应坚持“四不放过”的原则,即事故原因不查清不放过,事故主要责任者和职工未受教育不放过,补救措施不落实不放过,主管领导职责不查清不放过。
质量事故造成的损失费用,坚持谁承担事故责任,由谁负责的原则。
质量事故的责任者大致为:
①承包商;
②设计单位;
③项目法人。
施工质量事故若是承包商的责任,则事故分析和处理中发生的费用完全由承包商自己负责,施工质量事故责任者若非承包商,则施工承包商可向项目法人提出索赔。
(8)工程质量事故处理的目的是消除缺陷或隐患,以保证建筑物安全正常使用,满足各项建筑功能要求,保证施工正常进行。
处理工程质量事故,是质量监理中的重要内容之一、其程序如下:
监理工程师一旦发现工程中出现质量事故,首先要以质量通知单的形式通知承包商,并要求承包商停止有质量缺陷的部位及与其有关的部位的下道工序的施工。
承
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