室内给水管道工程施工方案Word文档格式.docx

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管件应逐层码放，不得叠置过高。

（4）管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备

对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查:

（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护;

（2）机械传动是否良好;

（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求;

（4）施工用电要符合临时用电要求，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。

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梯子、架子要牢靠。

（二）主要机具

套丝机2台，电焊机2台，台钻2台，切割机2台，滚槽机1台，电动试压泵1台，手动试压泵4台，手枪钻2把，测量、划线与检验工具（墨斗、卡尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳）等常用机具。

（三）人力资源

施工班组人员共需:

电焊工2人;

安装工20人;

杂工25人

（四）技术交底

向班组进行技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，与土建协调施工的配合和计划安排。

交底内容如下:

（1）、落实给水系统的技术要求;

（2）、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、规格及尺寸;

（3）、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求;

（4）、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点

（5）、工程质量和安全操作的要求;

（6）、交待已掌握的设计变更情况。

四、施工工艺

（一）材料准备

1、资料及工具

（a）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。

生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件;

（b）管材上应标明规格、生产厂名或商标。

（c）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。

熔接工具

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应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书;

（d）采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。

2、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

（a）钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（b）PE-RT管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严

重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；

管材的轴向不得有导向弯曲；

管材端口必须平整，并垂直于轴线；

管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

（c）不得使用有损坏迹象的管材

和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，一律不得使用。

（d）用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响

（e）室内地埋管PE--RT管使用盘管，尽量减少接口；

？

0.000以上支管使用直管，做到管道横平竖直。

（二）管道安装

1、工艺流程

2、安装现场的检查及清理

检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。

（a）管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；

（b）管道穿

过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确；

（c）核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求；

（d）安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

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3、安装前的准备

（a）管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；

（b）所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求;

（c）清理需安装管道的工作场所;

（d）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步骤

（a）按设计图纸的坐标和标高，将管道夹层及管道井支吊架固定，（b）按照图纸先安装管井及管道夹层管道，管井管道离墙尺寸8--10公分;

管道夹层给水与排水管道水平敷设时，两管的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米，给水管应在上面，如给水管排在排水管下面时给水管应加设套管，套管长度不得小于排水管径的3倍;

地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风管交叉时要避开风管;

楼层主管三通口距地面1.6米，水表与水表中心距20公分;

立管采用法兰连接，立管管中心距15公分，阀门应错开安装。

（c）管道过楼板套管应比穿越管管径大2号;

（d）待室内地面清理干净后敷设室内PE-RT管道，地面管的固定管卡间距不得大于1米，试压合格后交由土建后续施工。

厨卫间墙砖完成后安装支管。

（e）最后

连接管井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙表面净距1--3公分。

全面施工结

束后系统全面试压。

（f）管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。

⑴管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。

防结露层采用30mm勺岩棉

材料。

5、管道敷设

A、支、吊架制作及设置

（1）、支、吊、托架制作

（a）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式;

（b）支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割;

（c）支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，，油漆未

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干不可使用;

（d）各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161;

（e）室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。

（2）、管道支、吊架

的设置及安装应符合下列规定:

（a）位置正确，固定应平整牢固;

（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠;

（c）管道的吊架、吊杆应垂直安装;

（d）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，（e）管道安装的支、吊架的间距应不大于下表:

钢塑复合管管道支、吊架的最大间距

管径（mm）253240507080100150

保温管水平2.52.533444.57

管不保温管3.544.55666.58（3）、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合下列规定：

（a）、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；

（b）、楼层高度大于5m每层不少于2个；

（c）、管卡安装高度，距地面应为1.5,1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一

管井管卡应安装在同一高度上

（d）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫;

（e）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件;

（f）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施;

（g）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，安装要牢固。

B、套管设置

管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。

（1）套管管径比穿越管管径大2号;

（2）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm底部应与楼层底面相平;

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;

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（3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑;

C、管道安装

（1）、配管要求

（a）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;

（b）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线;

（c）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

（d）塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。

（e）管道的接口不得设在套管内。

穿越楼层的套管应有防水措施。

管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施;

（f）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正

（g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2--3扣的外露螺纹，并清理麻丝法兰连接的衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（2）、给水PE-RT的热熔连接

（A）同种材质的给水PE-RT管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀;

（B）热熔连接应按下列步骤进行:

（a）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;

（b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

（c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

（d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求;

（e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置;

（f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足下表的规定

（g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋

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转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;

（h）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转;

（i）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

热熔连接技术要求

公称外径热熔深度加热时间（s）加工时间（s）冷却时间

（mm）（mm）（min）

2014543

2516743

3220844

40211264

注:

若环境温度小于5?

，加热时间应延长50%。

（3）给水PE-RT管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PE-RT管件作为过

渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。

（4）室内?

0.000以上支管安装时，先在瓷砖上按照图纸设计标高弹出水平线，再固定专用管卡支架，确保管道水平，最后安装、固定管道，管卡支架的间距应不大于下表:

PE--RT管管道支架的最大间距

管径（mm）202532

立管0.91.01.1最大

间距冷水管0.60.70.86

水平管

（mm）热水管0.30.350.4

6、安装注意事项

（1）、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件，立管管和管采用法兰连接。

（2）、冷热水管道同时安装应符合下列规定:

（a）上、下平行安装时热水管应在冷水上方;

（b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（三）管道试压

1、管井与地下车库主管道试压：

低区试验压力为0.6Mpa,中一区试验压力为

0.85Mpa，中二区试验压力为1.3Mpa,高区试验压力为1.65Mpa,室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;

2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行;

3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露;

4、管道水压试验步骤：

（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出;

（2）充满水后，进行水密性检查;

（3）室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min,压力表的

压力精度应为0.01MPa;

（4）PE--RT给水管应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPQ然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

（5）钢塑复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10min,压力

降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

（四）管道清洗

1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗；

2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。

冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配水点龙头应打开。

清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（五）管道防结露层

1、防结露层施工前，必须具备的条件:

（1）管道的水压试验合格;

（2）清除被防结露管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层;

（3）支、吊架固定件就位齐备;

、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行;

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3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。

4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。

五、注意事项

1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。

如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决;

2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错;

3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭;

4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上;

5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。

打支、吊架要拉线，做到横平竖直;

6、管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装。

管道连接吊装不可连接太长;

7、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧;

8、应先做出样板报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。

六、成品保护

1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层其它设施;

2、管道搬运及安装过程中，尽量避免与已装修好的内装饰发生碰撞;

3、及时清理作业面，做好落手清工作。

未安装的管道及部件按规格种类整齐

排放，废弃角铁及短管须集中堆放。

七、安全措施

在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。

根据管

道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求:

1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动

保护用品;

2、距地面2m以上作业要有牢固脚手架，3m以上使用移动脚手架。

4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体;

5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措

施;

7、操作施工机械，要遵守机械操作规程。

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9、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护;

10、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用;

11、注意施工

安全用电，不得随意乱拉乱接;

12、作业过程中严格禁止高空抛物。

八、质量记录

1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书;

2、分项工程质量检

验评定记录;

3、给水管道试压试验记录;

4、给水管道冲洗试验记录;

5、相关隐蔽工程验收记录。