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十八、技术资料管理17

十九、质量教育和培训18

工程质量保障措施

三、建立强有力的质量保证体系

严格遵守我单位的质量方针和目标，建立质量保证体系，认真贯彻和执行IS09002国际质量认证标准，结合我单位制定的质量手册和质量控制程序文件，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点做好施工过程控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。

3.1质量管理体系

3.1.1建立强有力的质量保证体系，实行全员质量管理，贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，按照整体创优计划布置工作，认真贯彻IS09002质量体系标准，认真领会设计图纸，掌握规范规程和工艺标准，加强施工过程中每个环节的质量控制。

3.1.2完善三级质量责任制:

按总公司、公司、经理部三级进行检查，项目部每周进行一次检查，公司每月一次，总公司每季度一次，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，切实做到加强质量监督检查工作。

3.1.3建立各级质量责任制：

项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，生产副经理负责生产，项目总工协助经理抓好质量工作，各部门承担部门质量责任。

经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。

质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由项目执行经理、生产经理及总工担任，项目设质检员，各分部工程设有专职质检员，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。

3.2项目经理部质量保证体系

四、工期进度计划

五、加强学习增强业务知识水平

5.1．所有参加施工人员必须认真学习业务知识，提高业务水平，学习国家和北京市有关规范和文件，学习操作规程，做到人人懂规范、懂操作规程。

并能熟练掌握施工图纸中各个部位的施工做法。

5.2．学习各种新材料、新技术、新工艺，如：

钢筋直螺纹连接、整体大模板技术等。

在运用新材料、新技术、新工艺中得心应手。

六、主要工作落实情况

6.1．认真进行图纸会审，发现问题及时提出，领会设计意图，根据实际情况，及时办理设计变更洽商。

6.2．各种工作分工到人，相互配合，责任明确，每个施工环节都有人抓。

6.3．施工组织设计、各种施工方案和施工措施及技术交底层次要分开，内容要全面，要具有可操作性，并且要走在施工前面。

6.4．实行目标管理，坚持三检制，把每个工作环节抓细，落实到班组。

6.5．严格程序化标准化施工，坚持样板引路，以样板户、样板间、样板墙、样板回路为先导，加强成品保护措施。

6.6．各种新材料、新技术、新工艺的运用必须经过严格考证，先试用通过后，再使用。

6.7．各种试验工作及时准确，按规定做好见证取样计划，按计划做好见证取样工作，不合格的材料严禁使用。

6.8．实行工程质量目标管理

主体工作——抓好轴线及标高的测量，商品混凝土的浇筑，大模板混凝土蜂窝麻面烂根，钢筋连接，钢筋位移等问题。

分部工程质量达到优良。

装修工程——要抓好样板间和内外、上下各工种配合。

设备安装——抓好预留预埋工作，各种试压、试水、测试、隐蔽验收，专业与土建配合工作。

电气工程——抓好暗管的敷设穿线，注意成品保护及与土建的配合。

技术资料——做好技术资料的收集、整理、归档工作，与工程进度同步进行。

技术资料齐全准确、整洁、规范、有效。

七、抓好施工准备过程的质量控制

7.1、采购事先经考察确认合格的厂家的产品，重要的原材料统一进货。

材料在搬运和保管过程中，确保不损坏和变质。

做好材料进场检验，对不合格产品做好标识后清退出场。

材料进场后进行跟踪检验做好标识，确保用在工程中的都是优良或合格产品。

7.2、以创结构长城杯，整个工程质量创市级优质工程为质量目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、验收关及施工管理人员素质关。

搞好技术培训工作，对特殊施工过程编制作业指导书，对关键部位及新工艺应用等的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。

7.3、按施工组织设计进行各项施工准备工作，施工中使用的各种技术性文件必须是有效版本。

7.4、正确选择各种仪器设备，提前做好保养及校验工程，保证使用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状态。

八、严格施工过程的质量控制

8.1、严格按设计图纸施工，遇有变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。

8.2、每道工序必须有技术交底，并在有书面交底记录。

对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨，实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序导施工。

对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控，技术人员跟班作业，随时解决可能遇到的各种问题。

8.3、钢筋混凝土结构施工要严格执行“二申请五把关”制度，即混凝土开盘和拆模必须有申请单，把好钢筋、模板、预拌混凝土质量、混凝土浇灌及混凝土养护五关。

8.4、装修施工强调节器以样板引路。

先做样板间、样板墙，经有关各方鉴定认可后，严格按样板标准组织施工、检查、验收。

8.5、设备专业工程完成后实行单体、分段落、系统三个阶段施工各调试，每个阶段都要有详细记录。

8.6、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关部门和人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理后经检验合格后方可进行下道工序。

8.7、设立专职资料员，负责全过程施工记录和技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门单位申报有关的技术文件及资料。

8.8、项目部坚持每天碰头会和每周协调会制度，质量管理小组要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，给出分析结果，以便掌握质量动向，进行质量预控。

8.9、抓好重点项目的施工；

结构阶段抓好钢筋、模板、商品混凝土和各种隐检、预检记录工作等；

装修阶段抓好样板间施工，各种管线的试压、测试、调试工作；

抓好土建与专业，各工种间的配合工作。

8.10、制定成品保护措施，安排专人负责检查监督执行，搞好成品保护工作。

九、主要施工项目质量保证措施

9.1、混凝土工程

9.1.1混凝土搅拌

9.1.1.1各种材料须有出厂质量合格证明,材料复验报告单,水泥及混凝土外加剂还应符合市建委《准用证》的规定。

不合格产品不准使用。

9.1.1.2工程结构使用的混凝土,均应进行配合比设计,由商混站根据实际使用的材料进行试配后提出。

当原材料有变更时,商混站应及时调整配合比。

9.1.1.3泵车操作手必须由经过培训考核掌握施工基本知识且工作认真负责的技工担任,人员要相对稳定。

9.1.1.4现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验,精度在允许偏差值之内。

9.1.1.5技术组要对混凝土开盘组织监定,并测定坍落度,检查是否符合混凝土配合比通知单的要求。

9.1.1.6质检员要依照特殊作业的要求，勤于检查。

严格控制水灰比,严禁混凝土机操作手随意加水,并经常测定骨料的含水率,冬期施工如使用防冻剂溶液时,所含水分应从拌合水中扣除。

9.1.1.7泵送混凝土应掺加适量外加剂,其品种和掺量应有试验室确定,不得任意使用。

9.1.1.8当混凝土和易性差或出现泌水、离析、难以泵送及浇灌时,应立即对投料计量、混凝土输送泵、泵送管路及泵送工艺等进行检查,并采取措施加以解决。

9.1.1.9做好混凝土的检查,每一工作班至少二次对各种原材料的掺量,混凝土搅拌时间,混凝土坍落度等进行抽查,并做好记录。

9.1.1.10按有关规定做好混凝土试块制作及养护,并按时送检。

9.1.1.11.商品混凝土需进行厂家的现场考察，保证混凝土搅拌及输送能力，并对混凝土的原材和试块试验强度进行要求，以文字的形式予以记录同混凝土供应合同写在一起，保证现场施工及资料评定的需要。

9.1.2、混凝土现场操作

9.1.2.1底板混凝土分别550mm厚、700mm厚，采用底板混凝土一次性浇注法，确保无混凝土冷缝。

底板采用分段浇筑的方法。

施工缝采用加密钢筋网封挡，地下结构施工缝处采用止水钢板防水，后期处理时将界面剔凿干净。

9.1.2.2现场搅拌混凝土每次浇筑前均对后台机械进行检查，保证施工中的混凝土输送需求。

商品混凝土施工前作好施工时间安排表，做混凝土车到场的计划安排，并保证余量。

9.1.2.3板施工缝处理采用加密钢筋网封堵，后期处理时加以剔凿，使封面垂直，保证界面混凝土无松动，并加以混凝土素浆涂刷。

9.1.2.4板混凝土浇筑时采用插短钢筋和拉线双控制浇筑高度。

9.1.2.5柱与梁板的接缝处理采用凿毛处理，柱板接缝在柱混凝土浇筑前浇筑50mm同混凝土配比的无石子砂浆。

9.1.2.6墙柱混凝土浇筑均一次浇筑完成，随浇随振，墙浇筑时采用分层台阶式方法，逐次推进。

9.1.2.7混凝土常温施工时，养护方式为板和墙体为浇水养护，柱采用外包塑料布养护方法。

9.2、防水施工

9.2.1防水原材料必须使用北京市建委统一认定厂家的产品，并附有合格证及检测合格报告。

9.2.2原材料进厂后必须进行现场抽样，送试验室进行原材料复试，合格后方可使用。

9.2.3防水层的施工必须由防水专业队伍进行施工。

施工人员必须持有防水施工上岗证，施工前进行资质审查。

9.2.4防水层施工之前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。

9.2.5防水层的施工中应按施工工序、层次逐层进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次的作业，并做好检查记录。

9.2.6做好防水施工过程中的检查,每一工作班至少二次对接头搭接长度、粘接情况等主要影响质量的参数进行抽查,并做好记录。

9.2.7地下室外墙水平施工缝设置钢板止水带，以保证防水效果。

9.3、钢筋工程

9.3.1钢筋加工及操作

9.3.1.1钢筋，从钢筋原材进场就进行控制，钢筋的操作进行预控，由技术组进行钢筋加工单的审核，在钢筋加工前进行样板的制作，并在具体的实际工作中由质检员对钢筋加工进行定期的检查及核对，对在现场出现加工不合格的产品予以清退。

9.3.1.2现场钢筋作业时，工长予以盯班指导检查，及时纠正。

质检员随班检查核对钢筋作业的各项内容，对出现问题的部位予以及时的指出。

并作好检查记录。

9.3.1.3钢筋保护层采用预制混凝土垫块的办法。

墙体内加同水平筋排列的梯形定位钢筋。

9.3.1.4钢筋定位采用附加钢筋点焊方式固定，每段作业时予以拉通线、核尺寸对图检查。

9.3.1.5对于工程中出现的钢筋偏位现象，不严重的采用1:

6的坡度打弯处理；

特别严重的，及时上报上级部门及设计院，依据处理意见及时处理。

9.3.1.6详细审核图纸，对于施工图中钢筋发生冲突的地方及时与设计取得一致的处理意见。

9.3.2钢筋绑扎

绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。

钢筋的定位尺寸及保护层厚度用梯子筋及塑料卡具来控制，并在施工过程中实行“七不准”“五不验”制度。

“七不准”

已浇筑混凝土浮浆未清除不准绑扎钢筋；

钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

控制线未弹好不准绑扎钢筋；

钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋；

钢筋接头质量未检查合格不准绑扎钢筋；

技术交底未到位不准绑钢筋；

钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

“五不验”

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层不合格、未达到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

9.3.3钢筋连接：

钢筋接头选型、接头要求、焊接的工艺和质量验收应遵守《钢筋焊接和验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》。

抗震框架梁，柱中纵筋对机械连接接头必须为A级接头。

接头不宜在有抗震要求的梁端、柱端箍筋加密区；

接头距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜在最大弯距处。

本工程基础部位直径d≥20，主体结构直径d≥20受力钢筋采用等强度直螺纹接头连接，其它部分钢筋均采用绑扎接头。

9.4、模板工程

9.4.1组装的模板必须符合预先设计的要求进行。

墙模板采用定型钢模板，顶板、柱采用多层板模板、木方龙骨，多层板周转三次，确保混凝土观感质量。

9.4.2地下室墙体模板采用自制整支整拆木质模板体系。

顶板模板采用多层板龙骨采用50×

100、100×

100方木，支柱采用满堂红脚手架。

9.4.3在支模板之前必须认真熟悉图纸，了解具体尺寸。

9.4.4在支模板之前先清理，检查其底是否牢固，然后根据预先设计的支模方法开始支模。

9.4.5在支模时，木工质检员必须跟踪检查，发现问题及时纠正。

9.4.6模板的质量要求：

位置尺寸正确；

有足够的钢度，强度和稳定性，拼装严密。

能承受施工人员和其它原因带来的外力影响，便于拆模，混凝土浇灌时有人看模。

9.4.7模板施工采用水性脱模剂，并在施工中由质检员负责检查脱模剂的涂刷情况，对不符合要求的予以坚决返工。

9.4.8模板清理、码放由专人负责，并设置大模板存放区。

9.4.9拆模时，以混凝土试块强度为依据，保证混凝土棱角不受伤害。

并保证拆模顺利。

9.4.10模板组拼时，于模板拼缝处及模板与混凝土的交界处设置海绵条，防止漏浆。

9.5、测量

测量施工中，依据施工方案进行测量。

配置匹配的计量设备，并保证计量设备的可靠性。

9.6、专业与土建工序衔接

9.6.1基础及地下部分施工

在这一部分施工中，专业有大量进出户管线需穿过地下室墙体，由于地下室墙体厚度规格较多，则要求予留一次到位。

9.6.1.1核对各专业图纸，确定各孔洞位置及尺寸，以各专业在按图施工中易发生偏差，造成质量隐患，这要求专业技术人员核对图纸，查疑补漏。

9.6.1.2钢筋绑扎时，固定加强预埋件

为了保证混凝土浇筑时，预埋件不发生偏移观，专业人员应采用横、纵向加筋焊接的方法，以保证位置准确。

9.6.1.3合模前再次校核

此次核校核是最终保证预留位置准确，检验合格后，技术人员与施工人员签“预留检验单”存档备案。

9.6.1.4拆模后及时清理

混凝土养护结束后，专业人员应24小时内找到，并清理出全部预埋件，防止丢失或遗漏，且专业预留人员应自始至终固定，以保证各相对位置正确。

9.6.1.5土建、专业协作做好设备基础

大部分专业设备将集中在地下室，在绑扎底板筋时，应确定专业基础钢筋是否与底板筋相，配合施工，保证各基础的整体性。

9.6.2地上结构施工

9.6.2.1水暖

由于水暖预留洞型号较多，由DN40-DN150，所以建议采取以下流程：

（1）根据结构图确定各预留孔洞位置，改变由专业图上时尺寸的做法，各专业图纸考虑、比较。

（2）留洞

各层采暖主管洞均不留，换言之DN40以下的预留洞全部不预留，待结构结束后，采用开孔口由上至下，一次到位。

DN40以上的孔洞应预留，套管应大五号，管道如集中，则采用木盒预洞。

9.6.2.2电气：

⑴降低工板内线管高度，保证土建按设计要求施工。

以施工程中出现过管交叉高钢筋的情况，结果是楼板厚度增加，各层标提升，使建筑“五零线”失准，因此，电气技术员应核对电气图纸，对管线交叉位置提前找出解决办法，为要求土建技术人员提供各层板厚，钢筋高度及混凝土保护层厚度。

⑵墙体配备先行一步，将电盒一次到位改为下“活盒”。

主体结构如果内隔墙开始施工，则要求专业施工先行，将需施工的线管提前到位，以便土建人员砌筑墙体，避免后期剥凿。

墙内电盒建议改为预留木盒，利于后期装修过程中确定位置。

⑶服从土建经理统一领导，明确各项工作时间

工程施工中各专业施工需协调配合，均服从于土建经理统一管理，在施工工期及确定各工序时，要充分考虑各专业施工（尤其是电工）的时间要求，实现流水作业，避免各工种互相阻碍。

9.7、施工技术资料管理

9.7.1施工技术资料按照“建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定。

9.7.2在项目总工程师的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。

9.7.3现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全完整。

9.7.4资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。

9.7.5现场技术负责人负责管理技术资料，各种资料与内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

9.7.6质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。

9.7.7各专项工长是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交圈。

9.7.8材料科负责提供各种材料的合格证明，应料到材质到，并保证材质的真实性和准确性，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。

9.7.9工程资料应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像，并具有连续性。

9.8、施工试验管理

9.8.1合理配置施工试验设备（如：

混凝土标养箱）和必要的施工试验设施（如：

试验室），保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。

9.8.2依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。

建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。

9.8.3积极及时的做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土配比申请、砂浆配比申请、钢筋班前测试、原材检验等工作。

9.8.4积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证工作。

9.8.5对现场的试验工作进行试验员与质检员的双重检查，互相监督，切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性。

9.8.6技术负责人不定期的对试验工作予以全面检查，单项试验前予以指导检查。

上级技术部门分季、月对工程进行施工试验检查。

主管工程师不定期对工程试验予以抽查。

全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。

十、新技术、新工艺、新材料的使用

10.1．钢筋连接：

采用直螺纹连接，按照特殊过程作业施工指导书进行施工。

10.2．地上一层以上电梯井墙体采用定型大钢模，确保墙体检观感质量。

10.3．采用先进防水技术，地下室防水采用SBS防水卷材。

10.4．深基坑支护采用土钉喷锚-护坡桩复合支护，钢筋混凝土护壁．基坑开挖-2.5m即进行护坡，锚钉直径为HRB400Φ16，长度为3.80M,横向间距1.5M竖向间距1.50m，梅花型布置，护壁铺Ø

6.5@200×

200钢筋网，喷射C20细石混凝土80mm，-2.50m以下采用护坡桩支护。

十一、材料机械、设备采购的质量控制措施

11.1．由厂家提供材料，拿样品进行应订。

取样试验，多家厂家进行质量评比，报价评比后经领导批准，最后确定厂家，按照材料计划签定订货合同。

11.2．质量跟踪：

在规定期限内，大批材料进场后，及时对大批材料进行抽样复试、如不满足条件，则采取让步接收，降低使用或退场索赔。

十二、搬运、贮存、交付的质量控制

12.l对于建筑材料的运输。

贮存时要注意及时人库，对于水泥等建材，要建立台帐，搬运时要注意保护袋子，注意安全，水泥要及时使用，防上水泥受雨淋、受潮及过期，对于过期的水泥，必须进行复试，降低标使用或作为报废处理。

12.2对于钢筋，在运输中要注意保护钢筋保护膜，现场贮存时钢筋下面垫木方（10×

10），防止雨泡，对于锈蚀的钢筋，必须除锈，必须进行复试，如不能满足原等级强度要求时，必须降低等级使用或作废料处理。

十三、产品的标识和可追溯性

在各工序的施工中作好预检、隐检的记录，并及时将评定结果报验。

得到批准后，才能进行下道工序的施工。

记好施工日志，根据现场实际情况填写，能够反映当时现场情况，对事故能够做到责任到人。

十四、检验试验、测量的质量控制

工程部要开展全面质量管理，必须做好一系列基础工作

14.1标准化工作：

标准是衡量产品质量和工作质量的依据，只有建立高的质量标准才能出精品、创优质工程。

14.2计量工作：

生产中的计量与理化试验分析工作贯穿于上产全过程、为此要建立计量理化的机构及相应的规章制度，按试验计划送检及时取试验报告反馈信息。

14.3测量工作：

工程的轴线的定位引测，标高到到测，是生产过自中重要的工作之一，放线、验线人员必须持证上岗，便用在检定期期限内的仪器作好原始记录，操作记录。

14.4质量教育工作：

对全体参施人员进行质量教育，其中包括技术业务培训，建立及增强质量意识，树立“质量第一”的思想

14.5质量量任制：

对管理部门及施工的每一班组与人员都明确地规定了其质量要求和他们在质量保证体系中的地位和作用。

十五、检验和测量设备的质量控制

建立健全计量管理制度，包括：

计量工作管理制度，计量管理岗位责任制，计量器具流动制度，计量器具周期检定制度、计量器具维修保养制度，试验仪器设备检验制度，计量器具抽验制度，自制器具管理制度，计量器具损坏赔偿制度等。

保证计量器具与仪器的合理使用，正确操作，是计量理化工作一个重要方面，因此要对广大职工和计量人员进行爱护器具和仪器的教育组织培训，使他们熟练地撑换器具及仪器的使用技能，保养技能。

为保证计量及仪器的质量，对所有的器具及仪器，都必须按照国家检定规程规定的检定项目和方式进行检定，所有计量器具及仪器必须检定合格．具有合格证或标识，才准许投入使用或进行流动，以保证设备的准确。

仪器、器具到检定期要及时进行检测及时进行仪器校正。

十六、质量审核

对于重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工作质量。

十七、质量记录

质量记录贯穿于施工生产：

进场的原材料半成品、成品、构配件等质量信息收集，施工过程中分部、分项、质量检测的记录、单位工程验收质量记录。

为保证质量记录的难确性．必须做好以下工作：

1采用卡、表格等各种形式，将原始资料累加，贮存起来。

2为使其具有可比性，应对其统计标准作统一规定。

3根据管理的需要，确定各类质量记录传递周期。

十八、技术资料管理

18.1各种技术资料必须同工程同步进行，按照技术资料管理规程2009要求填写工整，规范，资料及时收集整理归档，做到签证齐全有效，各种资料，符合技术资料管理规程要求，符号国家验评标准。

18.2各种摄影、摄像等图像资料做到与工程施工进度同步进行，图像清晰有效，及时归档

十九、质量教育和培训

没有质量教育，就没有质量、所以，要对参加项目施工的全体职工进行质量教育。

工程质量的好坏，归根结底取决于职工队伍的技术水平。

决定于各方面管理工作