饲料厂各岗位操作规程文档格式.docx
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3、载物行驶
行驶时叉板离地面约10-20厘米,倒退行驶视野好,上坡向前行驶,下坡后退行驶。
4、卸货
到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。
5、注意事项
叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则,确保行车安全。
叉车在运行过程中,叉车工不准打手机,不准搭乘人员,严禁超速行驶及酒后开车。
严禁在货叉上站人进行上下提升。
下班时,统一停放在指定地点,禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放。
有事离开叉车时,必须要把叉车钥匙拨掉,方可离开。
出库货物必须遵守先进先出原则。
6、5S工作
做好本岗位5S工作。
7、交班
认真填写《叉车运行记录》、《叉车交接班记录》、《叉车保养记录》等报表。
成品仓管岗位操作规程
仔细阅读交接班记录,了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项。
巡视仓库,了解成品的库存情况及其他情况。
2、成品入库
库位→核对数量→开入库单→填写货位卡→帐.卡.物相符→及时录入电脑
3、成品在库管理
对呆废滞料进行处理,并每月上报一次,对废料进行集中放置并标示。
成品按区域放置并标识清楚(日期,品名,数量等相关信息)。
3.3入库成品按合格、不合格、待检验分类,分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。
4、成品出库流程
空车过磅→销售开单→财务收款→排队装货→重过磅→凭单出门
5、成品出库
接提货单→仔细核对(与OA)→检查司机签名及车号→异常通知销管进行核实、修改→指定出货门号→按客户要求顺序发货→发货记录→核对品种与数量。
6、盘点
每天盘点→每周盘点→月底盘点→盘点结果分析
7、注意事项
成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好,做到烂包破包不发货。
检查车厢内是否潮湿干净,装好车盖好雨布。
成品出库时要坚持“先进先出”的原则,特殊情况须报品管同意后才可进行。
上完车后要再将库存(品种、数量)核对一遍,避免发错货。
遵守岗位安全操作规程。
8、5S工作
做好当班5S工作。
9、交班
填写《成品仓管交接班记录》,相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。
打包管理员岗位操作规程
阅读交接班记录,与中控核实成品仓的品种存料情况。
安排人员清理打包称、保养缝包机,检查输送带等是否正常。
2开单领料
根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、开机准备
检查打包秤参数是否合适。
4、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录。
5、装包检查
标签、包装袋、品种要三统一。
标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。
颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。
6、缝包检查
缝包线要平直,缝包时要外折。
7、成品堆包入库
复核品种、包装袋、标签→指定区位→清点数量→标识(生产班组与日期)。
8、注意事项
前几包成品重量要核对,超过误差范围,必须对打包秤调整。
超差报警时,该包料需经台秤核准重量。
换品种前必须把料斗清空干净。
机头料、机尾料必须接出标识并回机。
设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
9、5S工作
10、交班
认真填写《产量报表》、《入库单》、《生产差异表》、《测温表》、《水溶性表》等报表。
电工岗位操作规程
上一班巡检、检修记录→询问检修内容
2、巡检作业
路线→内容→方法(看、听、摸、闻)→巡检记录
3、检修作业
切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→检查紧固、调试→试机→检修记录
4、保养作业
确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录
进入车间作业时,必须佩带安全帽及劳保用品;
禁止带负载进行接点、断电。
剪线时,应先剪火线,后剪地线;
禁止使用铝线作为临时接地线,禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。
停电作业的一切电气设备、线路,在未经验证确认无电前,一律视为带电。
高压供电:
合隔离开关→断路器→电源侧→负荷侧
作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。
认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。
过磅岗位操作规程
阅读交接班记录→了解上一班工作情况、设备运行情况。
2开机
开机预热10分钟后,空磅清零。
3、进厂过磅
车辆停磅中央→确认车上无人、顶棚上无积水→查看车辆牌号→检查排号→确认车辆重量→第一磅重量保存→车辆装卸货。
4、出厂过磅
车辆停磅中央→确认车上无人→核实车辆牌号→确认车辆重量→打印正式磅单→核对重量数据及相关手续→车辆准予出厂。
5、电脑录入(手工过磅)
选对过磅属性,选对皮重、毛重,选对打印格式
6、注意事项
开机置零前,地磅上不能有任何物品压磅。
车上一律不能留人,并且车辆一定要停在磅中央。
下雨天过磅,检查车体,并把篷布上的积水处理完才能过磅。
成品允许误差范围:
±
20-40kg,其它情况成品主管签字才可放行。
地磅的最大称重按地磅标重的80%执行。
打雷或长期不用时,拔掉仪表电源插头,拔出网线;
打雷时须停止过磅。
每半月对地磅校验不少于一次,如有异常加强校验。
7、5S工作
8、交班
认真填写《交接班记录》等报表。
机修岗位操作规程
查看上一班巡检、检修记录→询问检修内容
2、巡检作业
切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→试机→检修记录
4、动火作业
办动火证→清理动火现场→确认现场安全→动火→结束半小时后检查有无余火
5、保养作业
6、注意事项
进入车间作业时,必须佩带安全帽及劳保用品。
检修时,必须待设备停止运转后,方可检修。
检修后,必须清点工具,确认无工具遗漏在设备内,方可试机。
试机时,负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系,其它人员不得随意指挥。
作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。
看仓岗位操作规程
仔细阅读交接班报表→确认本班生产品种及生产顺序。
2、查仓
取样核查各料仓内料种、数量,并记录,并在生产前半小时将查仓表交至中控室。
3、清理
清理永磁筒、初清筛内杂物。
4、取样、检测
粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品。
玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒度。
5、巡视
、接到物料进仓通知,检查分配器(或三通)转向是否准确、到位。
、物料开始进仓,检查物料是否有混杂,或其它异常。
、巡视设备运行状况。
、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作,以防刺伤。
、洗仓、冲仓时必须佩带安全带,并有他人在场协助。
、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入(有料进入就是窜仓混仓)。
设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
本岗位5S工作
如实填写《交接班记录表》、《看仓记录表》、《永磁筒清理表》、《取样记录表》等报表。
配合料出料岗位操作规程
阅读交接班记录,了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。
清理打包称、保养缝包机,检查输送带等是否正常。
2、领料
根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、校秤
4、装包
检查标签、包装袋、品种是否三统一。
检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。
检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。
5、缝包
6、码垛
码包要整齐(四平一直)。
机头、机尾料必须认真仔细检查,确保无异常时方可打包。
每隔5—10包应抽检一次成品外观质量,发现异常立即停止缝包,并做好抽检记录。
每批料生产结束应及时清理料仓。
8、5S工作
认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《抽检记录》等报表。
膨化岗位操作规程
查看各设备完好情况。
2、开机
开主机→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
3、停机
关闭进料→清洗膨化腔→拆下模头
4、注意事项
看:
主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表,保持速度、风机频率,膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。
闻:
电机、皮带有无异味
听:
调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。
摸:
电机温度
问:
待膨化仓、成品仓料位情况。
测:
容重、尿酶活性、料温。
查:
跑冒滴漏
5、5S工作
做好本岗位5S工作。
6.交班
认真填写《膨化报表》、《电耗报表》、《入库交接班报表》等报表。
投料岗位操作流程
询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及工具
2、领取投料单
领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。
3、投料
接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。
4、捆袋
定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。
5、标识卡记数
填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。
6、送袋
将编织袋送到指定地点,堆放整齐。
所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止使用。
错投原料:
停止投料,立即通知中控。
拉第一车原料时须主管、保管陪同。
核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。
投料中,另一种料不得拉入投料区,若不慎进入投料区,应立即拉开、隔离。
更换品种时,投料口必须清理干净,避免原料交叉污染。
认真填写《原料投料记录表》,异常情况书面交接下一班。
小料配料岗位操作规程
1、接班
阅读交班记录→核对配料所剩品种和数量
生产计划→配方单→开小料需求单→核对品种数量
3、配方确认
接生产计划→取配方单→确认
4、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录
5、称料
分类盛装→去皮清零→确认小料品种→顺序称料→自查核对→分类摆料→做好标识
4.盘点
对所剩小料进行称量、核对→定位摆放
所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。
需要稀释的原料按配方要求进行稀释,并做好记录。
盘点时出现误差过大要及时报告。
每5批次自检一次所用小料数量是否相符,如有不符要及时上报。
认真填写《小料盘存报表》、《小料交接表》等相关报表。
小料投料岗位操作规程
阅读交班记录→核对配料所剩小料品种和数量
7、领料
生产计划→配方单→开小料需求单→品种数量核对
接生产计划→取《小料配方表》→确认
四角水平、五点平衡、做好记录
5、投料翻牌
接令投料→先看后投→顺序投料→翻牌计时→记录批数→核对数量
6、自检互检
三批自检→五批互检→清点存量
7、盘点
对所剩小料品种和数量进行核对→定位摆放
投料顺序:
先大料,后小料;
先载体,后微量;
先轻后重;
先流动性小的,后流动性大的,最后添加返工。
小料整理→工具归位→清扫清洁
认真填写《小料添加报表》等相关报表
预混料出料岗位操作规程
2、开单领料
按照生产计划品种和数量,贴标签和盖生产日期等。
四角水平、五点平衡、做好记录。
5、装包
每隔5~10包取样一次,确认产品感官质量。
6、缝包
缝包线要平直,沿包装袋的标准线折边。
7、码垛
清扫场地→铺设垫板(需要时)→检查缝包质量→指定地点起垛→正面朝上→标准高度
检查头尾料外观,不合格的须回机。
每个品种打包结束,敲净成品仓,防交叉污染。
一个品种生产结束,及时清理地脚料,按规定进行堆放,并及时挂上标识卡。
认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《产量报表》、《生产差异表》等报表。
原料仓管岗位操作规程
仔细阅读交接班记录,了解上一班原料的进出库情况及相关注意事项。
巡视仓库,了解仓库原料的库存情况及其他有无异常。
2、原料接收
品管验收→重车过磅→通知卸货→安排库位→核对数量→空车过磅
3、原料入库
填写好该批原料的标识卡(日期、品名、数量、供应商等相关信息)。
做好原料库存台账和报表及相关记录。
4、原料在库管理
原料按合格、不合格、等待检验分类,分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。
按“先进先出”的原则做好原料的出库,每天对原料库存位置进行盘点更新。
5、原料出库
生产开具领料单→按单发放货物→更改货物标识信息
原料在以非生产领用出库时要按照财务相关规定办理出库手续。
日常盘点→周盘点→月盘点
货物存放要求方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观,同品种原料集中存放,避免交叉污染。
垛与垛之间,需有30-40公分的距离。
每天巡视仓库,做到“四无”管理(无虫害、鸟害、鼠害、无霉变)。
填写《原料仓管交接班记录》,相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。
制粒岗位操作规程
1.接班
阅读交接班记录,了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
2.开机准备
清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴;
检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮
3、开机
开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
4.停机
关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔
5.注意事项
主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运行后每30分钟取样观察料质、指示灯。
电机、皮带有无异味。
压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。
待制仓、成品仓料位情况、生产情况
含粉率、测溶水性、料温
认真填写《制粒报表》、《电耗报表》、《制粒交接班报表》等报表。
中控岗位操作规程
2开单
根据配方和生产计划、料仓存量,开投料通知单和预混料领用单,优先安排紧缺原料。
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。
4、进料、粉碎
粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
半成品进入待制粒仓后,通知制粒岗位开机。
冷却器开始排料时,通知查仓员检查成品外观质量。
开始打包时通知打包岗位排出头料,准备打包。
正常情况下按生产计划顺序生产,需要调整时必须通知到相关岗位。
设备出现异常情况,必须查清原因,确认异常排除后方可开机。
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。
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