1901下巷综掘作业规程Word文档格式.docx
- 文档编号:16744807
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:44.33KB
1901下巷综掘作业规程Word文档格式.docx
《1901下巷综掘作业规程Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1901下巷综掘作业规程Word文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(度)
12—14
2.90
13
本巷道所处煤层为侏罗系中统西山窑组,煤层以半亮型块状中硬质煤为主,煤质较好。
夹矸少。
煤层结构简单,B9煤层全局可采。
煤层产状:
东西走向,倾向SW,倾角:
平均14°
。
表1-3-2
顶
底
板
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
泥岩
20—23
灰—深灰色,致密,水平层理。
直接顶
0.5—2.0
灰—深灰色泥岩、疏松易冒落。
伪顶
炭质泥岩
0—0.1
灰黑色,含碳量低,易冒落。
直接底
1.0—7.78
灰黑色,含碳量低,水平层理。
老底
泥岩和砂岩互层
27.7—32.8
泥岩:
灰—灰黑色,含粘土质,遇水易膨胀。
砂岩:
灰色,成分以长石、石英砂岩为主。
水文地质
水文地质条件简单,地表无威胁性水源。
1901上巷掘进期间,及时完善排水系统,保证排水能力。
影响掘进的其它地质情况
最大涌水量
3.5(m3/h)
正常涌水量
2(m3/h)
瓦斯
预计绝对瓦斯涌出量0.627m3/min
煤尘
具爆炸危险性,爆炸指数为36%
煤的自燃
自燃倾向性严重,自然发火期一般为2—3月。
地温
正常
地压
无冲击地压区
2、施工建议
①本工作面煤层节理发育,易片帮,生产区队要加强巷道支护。
②本工作面煤层直接底板为炭质泥岩,遇水易膨胀底鼓,生产区队要加强巷道修护,以保证行人和运输。
③工作面伪顶为炭质,掘进后及时支护,预防冒顶
④1901工作面回采时做好地质预报工作。
第二章巷道布置说明
1、1901下巷自915石门迎头见B9煤层处开口,开口中心推算坐标为:
x=443512,y=5155754,z=+915(底板),按方位88°
沿底板掘进2200m至切眼上口。
2、沿顶板掘进2200m。
坡度、高程施工时以技术部现场实测为准。
第三章巷道施工及支护设计
第一节巷道规格
1、锚网巷道规格:
矩形断面,设计宽度4米,高度2.6米,断面10.4m2,长度2200米。
第二节巷道支护设计
支护方式为锚网支护。
(1)选用ф16×
1600mm的圆钢锚杆,锚杆间距600mm、排距为600mm。
(2)锚网技术规格:
顶铺锚网,打ф16×
1600mm铁锚杆,每根顶锚杆配树脂药卷一套;
两帮不打锚杆。
(3)巷道断面布置要求:
皮带机位于巷道北侧,电缆布置到下帮、风管布置到上帮、水管及其它管路布置在巷道上帮,风筒、电缆高度要求在1.8米以上,其他管路根据巷道空间位置适宜。
(4)锚杆支护验证:
按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算:
L=L1+L2+L3
式中:
L—锚杆长度,m;
K—安全系数,一般取2;
L1—锚杆外露长度,一般取0.1m。
L2—锚杆有效长度,不小于不稳定岩层的厚度m;
L3—锚杆锚固长度,端部锚固一般取0.3-0.4。
L2=B/2f
L2=4/2×
3=0.66m
B—巷道掘进跨度,m
f—普氏岩石坚固性系数,取3
则:
L=0.66+0.4+0.1=1.16m
施工时取L=1.6m。
2、锚杆直径的确定:
根据材料力学计算锚杆直径为:
D=4Q/π×
Jb
式中Q—锚杆锚固力,MN,
D—锚杆直径,mm
P—锚杆截面载荷,取10.8kn。
Jb—螺纹钢锚杆屈服点,取105MPa
D=4×
10.8/3.142×
105=0.13m
施工时取D=16mm。
3、锚杆间、排距计算:
a=Q/KγL2
a—锚杆间、排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,Q=10.8f-12=31.2KN。
γ—被悬吊砂岩的重力密度,取25KN/m3。
a=31.2/2×
0.6×
25=1.04m
施工时取a=600mm,<1.04m,间、排距选择合理。
4、锚杆支护密度校核验算:
⑴沿巷道掘进方向煤层顶板选取3m的支护断面进行验算,锚杆支护密度为600mm×
600mm,则该范围内有3排共计15根锚杆(每根锚杆设计锚固力为31.2KN),因此总锚固力为:
F总=15×
31.2/9.9=47.2t。
⑵该范围内2m厚悬吊围岩重量(该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩,选取最大密度为2.3g/cm3)为:
G围=3×
3.6×
1.6×
2.3=39.7t。
⑶F总﹥G围,故所选支护密度适合。
通过以上计算,选用直径16mm、长度为1600mm的等强度螺纹钢锚杆,锚杆间、排距均为600mm×
600mm均能满足支护要求;
600mm均能满足支护要求。
第三节支护工艺
一、锚网支护
(一)支护材料
1、锚杆及锚固剂:
顶锚杆采用ф16×
1600mm的铁锚杆,配树脂药卷一套;
每根锚杆配铁托盘一个,铁托盘规格(长×
宽×
厚)为150×
150×
10mm。
2、锚网规格:
长×
宽=50×
1m。
(二)临时支护
采用吊挂前探梁支架作为临时支护,前探梁由直径为60mm的两根钢管制作,长度不小于3m,间距不大于1.2m,用铁锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于2个吊环,吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根,锚固力不小于50kN。
前探梁必须及时跟头,其最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.3米,前探梁上用半圆木和木椽杆接顶。
(三)锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先严格按照激光指向仪指定的方位,检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
打眼前要先按照由外向里的顺序检查顶帮,敲帮问顶,处理掉活块危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向应垂直巷道轮廓线。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,打眼应按照由外向里的顺序依次进行。
2、安装锚杆
(1)锚杆安装工艺
①将顶板锚杆安装好托盘、螺母等小件后插入相应锚杆孔内。
②安好搅拌套筒,启动煤电钻,向上顶推锚杆,预计锚固剂顶到孔底时,开始搅拌。
③搅拌时应中速搅拌,此时以向上顶推为主,旋转为辅。
再快速旋转30秒钟,此时以旋转搅拌为主,以达到药卷搅拌均匀。
当锚杆托盘接近顶网时,应用钻杆或其它工具将托盘与顶网贴紧压实、顶紧2分钟。
④整个搅拌时间不超过60秒,按药卷凝固参数尽可能等待一定时间,待充分凝固后取下搅拌套筒,上紧锚杆螺母。
⑤检查锚杆是否紧贴顶板,有预紧力,外露长度符合作业规程要求,否则重新补打。
⑥中间第一根锚杆安装完毕后,顶网固定,用同样的方法,由巷中向两帮逐个安装此排锚杆。
(四)、永久支护,最大控顶距1.2米,最小控顶距0.6米。
(五)锚网喷浆工艺
①开机前,必须先给水,后开风,再开机最后上料;
停机时,要先停料,后停机,在关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
②喷头与受喷面应尽量垂直,并控制喷头与受喷面的间距保持在在1m左右。
③加强水泥与水的混合,加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强作业人员的个人防护。
④施工时,严格按给定的中线施工,否则按生产技术科原下发的奖罚制度执行,并责令返工。
⑤确保工程质量,使巷道达到高、宽、平、直、净的要求,严格按工程质量标准验收。
第四章掘进方式
第一节掘进工艺流程
割煤、出煤、运料同时进行→用掘进机出煤→铺顶网→打临时支护打顶锚杆→整理及交接班。
第二节煤炭破、装、运
1901下巷采用S100型煤巷掘进机掘进,掘进机破煤、装煤、运煤,煤炭经掘进机到SSJ-800/2/55A型转载皮带——1901下山巷刮板机——1901下巷皮带机—+915石门皮带运输机——+915煤仓;
为保证巷道成形完整,施工期间根据顶帮煤墙情况,必要时严禁用综掘机割煤,采用炮掘人工手镐剔进施工。
第三节截割方式
掘进机采用倒“S”形线路截割煤壁,首先由掘进机截割头在巷道左下方掏槽,槽深0.6m,掏好后悬臂平移至巷道右侧,然后悬臂上抬0.5m左右再向左截割,如此反复直至截割全断面,最后刷帮壁完成全断面。
第四节锚网支护
掘进机割煤、运煤完成后,必须先及时剔除顶、帮活煤活块,然后及时打顶锚杆支护,顶板锚网。
第五章生产系统
第一节通风
1、风机的工作方式
采用局部通风机压入式通风。
2、风量计算
①按掘进巷道允许的最小风速V允=0.25m/s计算
Q风=60V允×
A断=60×
0.25×
10.4=129.6m3/min
A断——巷道最大断面10.4m2
V允——巷道最小允许风速0.25m/s
②按巷道稀释瓦斯所需风量
Q稀=QCH4×
KCH4/C=100×
0.627×
1.5/0.75=125.4m3/min
式中:
QCH4——巷道最大绝对瓦斯涌出量为0.627m3/min
(根据已采工作面掘进期间的巷道绝对瓦斯涌出量统计结果,取0.627m3/min)。
C——掘进工作面回风流中瓦斯允许最高浓度取0.75%
KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5
③按掘进工作面每人每分钟需供应4m3/人新鲜风流计算风量
Q人=4N=4×
20=80m3/min
N——工作面同时工作的最多人数(交接班时),取20人。
经计算:
掘进工作面最大有效风量Q=129.6m3/min
3、局部通风机工作风量计算
①计算总有效风量率:
P效
1901下巷最长通风距离1200m,取平均百米漏风率不超过2%,则总有效风量率为1-2%×
1200/100=86%,总有效风量率为:
P效=0.86。
②计算局部通风机工作风量
Q扇=Q效/P效=129.6/0.86≈151m3/min
根据以上风量计算,结合现有局部通风机的性能参数及现场实际采用TDNY-6.0-2*15型对旋风机,电机功率为2×
15KW,其工作风量为180-370m3/min,全风压1300-4900Pa,风筒直径可根据巷道进度逐步过渡直径不小于600mm,符合规程要求,采用压入式通风。
该巷掘进时必须安设两套同等能力的局部通风机,一台备用。
4、风速效验
V=Q扇/60A断=151/(60×
8.64)≈0.0.29m/s>0.25m/s
同时满足小于4m/s的要求。
5、风机安装
风机安装在1902工作面联络巷下山(系统变化时另行调整)。
风机离地板高度不小于300mm。
同时,实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
6、通风路线(系统变化时另行调整)
①新鲜风流:
副井→975石门→1902腰巷→1901下巷局扇→1901下巷掘进头。
②乏风流:
1901下巷掘进头→+915石门→回风上山→风井→地面。
(附图:
局部通风路线示意图)
第二节供电
由+915石门313米处机电硐室,移动变电站引出电源,经KSGZY-500-6/660KVA变压器输出电压为660V,再经PBG/200/型配电开关,KBZ4.0型配电开关供给掘进机。
风机由313米处机电硐室引出一条专线,构成供电系统,使用风电、瓦斯电闭锁装置。
第三节瓦斯抽放
该掘进面属低瓦斯区域,且没有瓦斯异常区,施工中不需要瓦斯抽放工作。
第四节运输
出煤路线:
1901下巷掘进头→1901下巷皮带→+915石门→+915煤仓→主井皮带→地面。
运料路线:
副井→+915车场→+915石门→1901下巷掘进头。
第五节通信和信号
1、通信
施工工作面安设能够与调度室及其他相关单位联系的专线电话。
2、信号
皮带信号采用声光电信号相互联系。
3、照明
施工过程中掘进机的照明灯必须开启。
第六节管线敷设
一、管线
1、掘进施工中电缆布置在巷道上帮,电缆钩固定在底板以上1.8m处,每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
防尘水管、排水管、压风管等固定在巷道上帮,管与管间距为0.2-0.3m,按要求成排布置,管子接口必须严密,不得出现漏水、漏风现象。
管路吊挂位置与前面3页叙述一致。
2、供风管路使用Φ50mm钢管,防尘管路使用Φ50mm钢管,排水管路使用Φ60mm钢管,压风管使用Φ70mm钢管,供风、供水管路距工作面20m范围内使用Φ40mm胶管,随工作面及时延长,以便工作面正常用风、用水。
第七节设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号
功率(kw)
单位
数量
1
风机
TDNY-6.0-2*15
2×
15
部
2
皮带
SSJ-800/2/55
2×
75
台
4
综掘机
S-100
6
煤电钻
MSZ-12
第六章正规循环及劳动组织
第一节作业方式
采用“三八”制作业方式,即一日三班,每班八小时。
第二节劳动组织
综掘队在册职工30人,其中工人23人,队干部2人,技术员2人,杂工3人,出勤率90%。
表6-1劳动组织表
班次
人数
工种
一班
二班
三班
备注
跟班队长
1
各工种人员根据实际现场情况可
适当调整
班长
溜子司机
皮带司机
电钳工
综掘机司机
运料工
合计
7
第三节正规循环
正规作业循环方式为“三八”制,即一日三班,每班八个小时;
每个生产班班前交接准备及安全检查时间为30分钟,班后整理验收时间30分钟,每个生产班净生产时间为5小时,每班4个循环,循环进尺1.5米;
每天每班检修1小时,运料1小时。
第七章主要经济技术指标表
支护技术参数表
指标
备注
断面
毛断面
m2
10.4
锚网断面
净断面
循环进尺
m
1.5
3
每班循环个数
个
日进度
18
5
日出勤人数
工
21
80%出勤率
效率
m/工
0.06
锚网
卷/m
8
顶锚杆
根/m
6.25
顶锚杆Ф16×
1600mm
第八章工程质量管理
第一节工程质量要求
1、铺网平展,紧贴煤(岩)面,网间搭接200mm,每100mm联一针,避免松散,造成网兜或漏帮漏顶。
2、锚杆必须按规定做锚杆拉拔力试验并做好相关记录,要求每掘进30-50m巷道或每施工300根锚杆必须抽查一组锚杆锚固力,每组至少抽查3根。
在井下做锚固力试验时必须有安全措施。
并将每次测试结果保存好,以备检查。
3、施工单位及相关科室要对巷道施工质量(锚网质量)经常进行检查监测,发现隐患及时整改处理。
4、顶角锚杆与水平成75°
夹角向顶板上扎,其余锚杆均垂直巷道轮廓线布置,锚杆盘紧贴煤面。
5、锚杆支护的锚固剂、杆体、托板、螺母所组成的支护体系应满足锚杆的设计锚固力不小于5t,锚网及其它锚网配套材料应与整个锚网支护系统相适应,所有支护材料应符合国家、行业或企业标准。
6、所有锚杆要按设计间排距、角度施工,并保证垂直巷道轮廓线布置。
7、锚杆孔深度要求1.70m(1.60m),误差0±
10mm;
8、锚杆托盘必须紧贴煤(岩)面,必须上紧螺母,锚杆外露丝长度不大于50mm,不小于30mm,锚杆螺母严禁有不过丝现象。
锚杆间排距允许误差为±
100mm。
对不符合要求的锚杆必须在其旁边另行补打加固。
9、严禁超过设计规定多上锚杆盘。
10、锚杆锚固力不小于设计的90%。
11、严格按照激光指向仪指向施工,每100米校正一次,控制巷道不超宽、超高。
第二节煤质管理
1、巷道在掘进期间,有淋水时要用风筒布遮挡皮带、溜子,有渗水时要及时在低洼处开挖泵坑,安装水泵管路及时排水,以免水泡巷道影响煤质。
2、掘进期间遇到构造带、出现半煤岩时,要制定专项措施采取开挖藏矸洞。
3、各运输转载点喷雾要做到停机停水,并做到喷水雾化,以减少水分,提高煤质。
4、施工期间加强顶板管理,严防片帮、冒顶掉落煤矸。
第三节文明生产
1、风筒和管线吊挂整齐,风筒编号管理,每1米一个电缆挂钩。
风筒要求采用阻燃无缝长风筒,每节长度10m,逢环必挂,不得漏风,出口不得落地,风筒接口采用双反压边,风筒口距窝面不超过5m。
2、内无杂物、无积水、无淤泥、无浮煤(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);
材料、设备、工具摆放整齐,并挂牌管理。
3、巷道口明显处挂巷道支护断面图、切割示意图、避灾路线图。
4、机电设备定期检修,杜绝失爆,保证综合完好率在90%以上;
设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理。
做到开关上架,小件上板,电缆吊挂整齐。
5、支护和控顶距要符合设计要求,严禁空顶下作业。
6、综合防尘设施齐全,使用正常。
第九章安全技术措施
第一节顶板管理
1、执行“敲帮问顶”制度。
每班开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,必须有一名有经验的工人看顶、巡视各工作地点。
2、发现危岩、活煤块必须用长把工具进行处理。
处理活块时,必须由两人作业,一人看顶,另一人用长把工具进行处理,并且由外向里逐段进行,严防落煤(碴)伤人,确认无危险后,方准进入工作面作业。
3、施工中严格控制控顶距,锚网紧跟窝面,最大探顶距始终确保不超过1.2m
4、施工期间若顶板较破碎时,必须按如下要求严格控制顶板:
①缩小控顶距为0.3m,锚网必须紧跟窝面。
②窝面必须备足量背木及相应的防片冒支护材料,物料码放整齐,以防顶板冒落时急用。
5、割煤后打锚杆挂网作业必须在前探梁掩护下进行,严禁空顶下作业,必须正确使用前探梁,前探梁采用直径60mm×
3000mm长钢管。
作业使用前探粱为二组,间距不得超过1.5m,每组前探粱卡子不小于2个,卡子间距不少于2m,顺巷道方向固定牢固。
施工期间必须始终确保前探梁顶至窝面正头煤墙,且前探梁伸出后,后端外露不小于0.5m。
7、当掘进工作面遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时汇报矿调度室及有关单位,待采取措施处理好后,确认安全时,方可作业。
①顶板来压、巷道支护变形迅速骤增时;
②瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时;
③迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等有突水预兆时;
④巷道顶板离层严重,大量锚杆失效时;
8、巷道内严禁乱扔乱放杂物,掘进工作面后方所有巷道必须保证畅通无阻,支护完好,清洁卫生。
9、采用锚网支护的工作面,严格执行《煤矿安全规程》第44条的有关规定。
①打锚杆眼前,必须先敲帮问顶,将活煤活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
②使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。
③锚杆必须按规定做拉力实验,煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示,在井下做锚固力实验时,必须有安全措施。
④锚杆螺母必须用机械或力矩板手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。
10、各班施工前,必须认真检查正头后部的巷道锚杆支护情况,发现锚杆失效时,必须及时补打锚杆;
发现顶板下沉情况严重、两帮位移加大时,要及时撤出窝面正头全体施工人员,及时进行加固处理,并坚持由外向里逐段加固,确保安全后方可进入窝面作业。
11、两帮片帮超过0.3m时,挂网打1根锚杆,片帮大于1.0m时,补锚杆后对两帮超宽处要加打点杆加固。
12、对断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须采取加密锚杆等加强支护措施。
13、如出现锚杆钻孔淋水或煤层潮湿等现象时,施工单位必须及时向调度室、总公司调度室、主管部门以及主管分公司领导汇报现场情况,及时查明出水原因,分公司领导向总公司分领导等汇报并采取相应的措施。
14、人工运大件时,必须配齐人员,精力集中,密切观察好周围环境,看好行走路线,必须先对行走路线范围内的障碍物进行清除,确保行走路线的畅通。
个别大件需要制定专项措施。
15、施工“十字头”时,另行制定专项安全技术措施。
16、掘进施工期间,通过老巷、停产线断层以及地质构造带时,另行制定专项安全技术措施。
第二节机电
一、电缆
1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。
检修电气设备时,必须停电闭锁,必须专人停送电,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。
2、电缆吊挂必须用电缆钩,电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
3、电缆不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物品。
4、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
①电缆必须应用吊钩悬挂;
②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度,并能在意外受力时能自由坠落。
在电缆坠落时,不落在输送机上。
③电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。
电缆严禁悬挂在风管及水管下,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采、掘机供电的电缆不受此限。
5、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧,如果受条件所限,在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
7、巷道内的电缆每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标牌。
8、电缆的连接应符合下列要求:
①电缆与电器设备的连接,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1901 下巷综掘 作业 规程