机械加工工艺规程的制订习题Word下载.docx

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A.热轧棒料B.冷拉棒料

C.锻件D.铸件

16.精铣平面时，宜选用的加工条件为（）

A.较大切削速度与较大进给速度B.较大切削速度与较小进给速度

C.较小切削速度与较大进给速度D.较小切削速度与较小进给速度

17.在半精加工和精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（）

A.5mm

18.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为（）

A.工步B.工位

C.走刀D.安装

19.粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）

A.进给量B.背吃刀量

C.切削速度D.切削厚度

20.下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是（）

A.六个B.五个C.四个D.三个

21.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是（）

A.六点定位B.五点定位C.四点定位D.三点定位

22.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）

A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位

23.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）

A.本工序要保证的尺寸大小B.本工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置误差D.定位元件和定位基准本身的制造精度

24.用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正时，一般采用（）

A.划线盘B.卡尺C.千分尺D.百分表

25.用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用（）

26.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是（）

27．在外圆柱上铣平面，用两个固定短V形块定位，其限制了工件的自由度数为（）A.2个B.3个

C.4个D.5个

28.工件在定位中，凡是超过六个支承点（ 

）

A.一定是过定位 

B.一定是完全定位

C.一定不是过定位 

D.一定是不完全定位

29.在加工箱体零件时，定位元件常选择一大支承板及两销（一圆柱销和一菱形销）其共限制了工件的自由度数为（）

A.2个B.3个

C.5个D.6个

30.最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合（ 

）原则。

A.基准统一 

B.基准重合

C.互为基准 

D.自为基准

31.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是（）

A.符合基准重合原则B.符合基准统一原则

C.保证加工面的形状和位置精度D.保证加工面的余量小而均匀

32.在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴的小端外圆面，车削大端外圆时，大端外圆面的设计基准为a，定位基准为b，定位基面为c（）

A.a．阶梯轴轴心线b．小端轴心线c．小端外圆面

B.a．大端轴心线b．小端轴心线c．小端外圆面

C.a．阶梯轴轴心线b．阶梯轴轴心线c．大端外圆面

D.a．大端轴心线b．大端轴心线c．大端外圆面

33.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证（）

A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准

34.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的（）

A.已加工过的表面B.未加工的表面

C.精度最高的表面D.粗糙度值最低的表面

35.铣床上用的平口钳属于（）

A.通用夹具B.专用夹具

C.组合夹具D.成组夹具

36.工件以平面定位时，所用的定位元件可采用（）

A.V形块B.螺栓

C.削边销D.支承钉

37.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力（）

A.平行B.同向

C.相反D.垂直

38．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

A.1个B.2个

C.3个D.4个

二、多项选择题

1.选择粗基准时一般应考虑下列原则（）

A.选重要表面为粗基准B.选不加工表面为粗基准C.选加工余量最小的表面为粗基准D.选工件底面为粗基准E.选平整、加工面积较大的表面为粗基准

2．机械加工工序的安排原则（）

A.先加工基准面　　B.先粗后精原则

C.先面后孔原则　D.次要表面可穿插在各阶段间进行加工

3.下列属于刀尖轨迹法的有（）

A.车削　B.拉削

C.滚齿　　D.铣削

4．下述说法中正确的是（）

A.设计尺寸是封闭环

B.一个尺寸链必有、且只有一个封闭环

C.车削加工时的工序余量是封闭环

D.刨削加工时的工序余量是封闭环

5．下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）

A.磨削B.金刚车

C.金刚镗D.珩磨

6.属于展成法加工齿轮的工艺有（）

A.滚齿B.插齿

C.铣齿D.剃齿

7．下列机械加工方法中，属于定尺寸刀具法的有（）

A.拉刀拉孔B.镗孔

　C.铰孔D.磨孔

8．下列选项中，属于时间定额中的布置工作地时间的是（）

A.润滑机床B.装卸工件

C.更换刀具　D.清理切屑

9.机械加工中达到尺寸精度的方法有（）

A.试切法B.定尺寸刀具法C.调整法D.选配法E.自动控制法

10.铣床上采用的通用夹具有（）

A.分度头B.V型铁及压板C.四爪单动卡盘D.电磁吸盘E.平口虎钳

11.下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是（）

A.圆锥孔与固定顶尖B.外圆柱面与长V型铁C.平面与支承板D.圆柱孔与短圆柱销E.圆柱孔与固定锥销

12.下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是（）

A.外圆柱面与长支承平板B.外圆柱面与一短V型铁C.圆柱孔与固定锥销D.圆柱孔与短圆柱销E.长轴与两个半圆孔定位座

13.定位元件的材料一般选:

A.20钢渗碳淬火B.铸铁C.T7A钢淬火D.中碳钢淬火E.硬质合金

14.只有在（）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的（）。

A.工序基准面和定位元件B.定位基准面和定位元件C.夹紧机构D.强度E.刚度

15.自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目，使单位面积压力减小，但

A.不起定位作用B.一般只限制一个自由度C.不管如何浮动必定只限制一个自由度D.有时可能限制两个自由度E.有时可能限制三个自由度

16.生产中最常用的正确的定位方式有（）。

17.夹紧力作用方向的确定原则是（）

A.应垂直向下B.应垂直于主要定位基准面C.使所需夹紧力最小D.使工件变形尽可能小E.应与工件重力方向垂直

18.下列工件定位面与定位元件所限制的自由度数为四个的是（）

A.圆锥孔与顶尖B.外圆柱面与长V型铁C.平面与支承板D.长圆柱孔与心轴E.长轴与两个半圆孔定位座

19.夹紧力作用方向的确定原则是（）

A.应垂直于主要定位基准面B.使所需夹紧力最小

C.应与工件重力方向垂直D.使工件变形尽可能小

20.选择粗基准时一般应考虑下列原则（）

A.选重要表面为粗基准B.选不加工表面为粗基准

C.选加工余量最小的表面为粗基准D.选工件底面为粗基准

21.下列基准属于工艺基准的是（）

A.设计基准B.粗基准

C.精基准D.工序基准

三、判断题

1.未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。

（）

2.在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。

（）

3.安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。

4.对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：

“粗刨—精刨—磨削”。

5.调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。

（）

6.辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。

7.由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。

8.粗基准是指粗加工时所用的基准；

精基准是指精加工时所用的基准。

（）

9.一个尺寸链中，可以有一个或多个封闭环。

（）

10.最大限度的工序集中是一个零件的加工集中在一道工序内完成。

11.主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后（）

12.工序卡片主要用于大批大量生产中的所有零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。

13.对既有铣面又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。

14.如图所示定位方式是合理的。

（）附图

15.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

16.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

17.浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

18.车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。

19.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度（）

20.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。

（）

21.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。

22.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。

23.辅助支承既能辅助工件定位，又能限制工件自由度。

24.为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。

25.粗基准是指粗加工时所用的基准；

26.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

27.为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。

28.在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。

29.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。

30.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。

31.组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。

（

四、填空题

1.机械加工工艺过程通常是由______、______、______、_______和______组成。

2.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工______卡，成批生产时采用机械加工_____卡，大批大量时采用机械加工_____卡。

3.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用_______原则来选择定位基面。

4.用机械加工方法直接改变毛坯的______、______、______和______等使之成为合格零件的工艺过程称为______。

5.安排零件切削加工顺序的一般原则是_______、_______、_______和_______等。

6.判别工序的的依据是和。

7.某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为

，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗，半精镗，粗镗总加工余量。

8.在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合_________原则。

9.某主轴箱体上孔的设计尺寸为

100

mm，加工路线为毛坯铸孔—粗镗—半精镗—精镗—磨孔，各工序工序余量分别为：

粗镗5.0mm，半精镗2.4mm，精镗0.5mm，磨孔0.1mm，则各工序的基本工序尺寸为磨孔精镗半精镗粗镗毛坯孔。

10.加工总余量是与之差，是相邻两工序的工序尺寸之差。

11.生产类型是指企业生产专业化程度的分类，一般分为，和。

12.尺寸链的特性为和。

13.为了便于加工，工序尺寸都按标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取为零；

包容面的工序尺寸取为零。

毛坯尺寸则按进行标注。

14.复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列、和工序。

15.零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的和。

16.工序集中可采用技术上的措施集中，称为，如多刃、多刀和多轴机床、自动机床、数控机床、加工中心等；

也可采用人为的组织措施集中，称为。

17.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为______、______、______和______。

18.机床夹具的定位误差主要由______和_______引起。

19.生产中最常用的正确的定位方式有______定位和______定位两种。

20.机床夹具最基本的组成部分是______元件、______装置和______。

21.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素______、______和______。

22.工件以内孔作为定位基准时，常用的定位元件为、和。

23.是夹具设计的基本依据。

工件在夹具中装夹包括和。

24.工件的定位方法为、和。

25.夹紧装置由和组成。

26.定位误差包括误差和误差两部分，当工件以平面定位时，一般认为误差为0。

27.工件以平面定位时常用的定位元件为、、和。

28.根据作用的不同，基准分为和。

29.在选择粗基准时，为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选

为粗基准，为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选毛坯余量（最大、最小）的面为粗基准，为了保证重要加工面的余量均匀，应选为粗基准。

30.典型夹紧机构有、和。

31.工艺基准按用途的不同可分为______、______、______和______。

五、简答及计算题

1.确定毛坯时要考虑的因素。

2.划分加工阶段的原因。

3.切削加工工序的安排原则。

4.粗加工时选择切削用量的基本原则。

5.半精、精加工时选择切削用量的基本原则。

6．热处理的目的。

7.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。

附图

8.什么是定位？

简述工件定位的基本原理？

9.螺旋夹紧机构的定义及种类。

10.什么是定位误差？

试述产生定位误差的原因？

11.什么是辅助支承？

使用时应该注意什么问题？

12.什么是过定位？

举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？

13.为什么说夹紧不等于定位？

14．夹紧装置由哪几个部分组成？

15．精基准的选择原则。

16.夹紧力的方向和作用点的确定原则。

17．对夹紧装置的基本要求。

18．对定位元件的基本要求。

19.常见的工件定位方式。

20.机床夹具的用途。

21.组成机床夹具的基本部分。

22.加工如下图零件，要求保证尺寸（6±

0.1）mm。

由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。

试求测量尺寸L及其上、下偏差？

23.一销轴磨后电镀，电镀时要求镀铬厚度为0.025∽0.04mm，该厚度可由电镀条件和电镀时间控制，要求镀后销轴直径为

28

，求镀前销轴直径尺寸

及公差应为多少。

（极值法）

24.如下图所示的内圆磨头壳体，其设计要求为A1=52

mm，A2=100

mm，A3=32

mm，加工中A2不便直接测量，若判断A2是否合格，应测量哪些尺寸？

并给出有关尺寸的上、下偏差（极值法）。

25.一批圆轴工件的加工过程为：

（1）车外圆至

20.6

mm

（2）渗碳淬火深度为t

（3）磨外圆至

20

mm并保证留有渗碳层深

度为0.7--1.0mm

求t（极值法）

26.如图所示齿轮内孔插键槽，键槽深度是

mm，有关工序尺寸和加工顺序是：

（1）车内孔至

mm;

（2）插键槽工序尺寸为A；

（3）热处理；

（4）磨内孔至中

mm并间接保证键槽深度尺寸

mm；

用尺寸链极值法试求基本尺寸A及其上下偏差。

27.一衬套内孔要求渗氮，其加工工艺过程为

先磨内孔至

144.76

氮化处理深度为L1

（3）终磨内孔至

mm，并保证留有渗氮层深度为0.4±

0.1mm

求氮化处理深度L1及公差（极值法）

28.如图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸

mm和键槽深t=40+0.16mm。

其工艺过程为：

1）车外圆至φ28.50-0.10mm；

2）铣键槽槽深至尺寸H；

3）热处理；

4）磨外圆至尺寸

mm，同时保证键槽深t=40+0.16mm。

试求工序尺寸H及其极限偏差。

29.如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算尺寸（20±

0.15）mm的定位误差，并判断这一定位方案是否可行。

30.如图所示，工件一孔Φ60

mm定位加工孔Φ10

mm，定位销竖直且直径为Φ60

mm，要求保证尺寸（40±

0.1）mm，试计算定位误差，并判断这一定位方案是否可行。

第四章机械加工工艺规程的制订答案

一、单项选择题参考答案

1.A2.C3.B4.D5.D6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.A13.C14.C15.C16.B17.B18.A19.B20.C21.C22.D23.C24.A25.D26.B27.C28.A29.D30.D31.D32.B33.D34.A35.A36.D37.B（38.C

二、多项选择题参考答案

1.ABCE2.ABCD3.AD4.BCD5.BCD6.ABD7.AC8.ACD9.ABCE10.ABE11.ACE12.ABD13.ACD14.BE15.BD16.ACE17.BCD18.BDE19.ABD20.ABC21.BCD

三、判断题参考答案

1.×

2.√3.√4.×

5.×

6.√7.×

8.×

9.×

10.√11.√

12.√13.√14.×

15.×

16.√17.×

18.×

19.√20.×

21.×

22.×

23.×

24.×

25.×

26.×

27.√28.×

29.×

30.×

31.√

四、填空题参考答案

1.工序\工步\工位\安装\走刀

2.工艺过程\工艺\工序

3.互为基准

4.形状\尺寸\各表面间相互位置\表面质量\机械加工工艺过程

5.先基准后其它\先面后孔\先粗后精\先主后次

6.工作地是否改变\工作是否连续

7.0.4mm\1.6mm\7mm\9mm

8.工序集中

9.Φ100mm\Φ99.9mm\Φ99.4mm\Φ97mm\Φ92mm

10.毛坯尺寸\设计尺寸\工序余量

11.单件生产\成批生产\大量生产

12.封闭性\关联性

13.入体原则\上偏差\下偏差\双向偏差

14.切削加工工序\热处理工序\辅助

15.可行性\经济性

16.机械集中\组织集中

17.完全定位\不完全定位\过定位\欠定位

18.基准不重合误差\基准位移误差

19.完全\不完全

20.定位\夹紧\夹具体

21.大小\方向\作用点

22.定位销\定位心轴\圆锥销

23.六点定位原则\定位\夹紧

24.直接找正定位法\划线找正定位法\利用夹具定位法

25.力源装置\夹紧机构

26.基准不重合误差\基准位移误差\基准位移误差

27.支承钉\支承板\可调支承\自位支承

28.设计基准\工艺基准

29.不加工面\最小\重要加工面

30.斜楔夹紧机构\螺旋夹紧机构\偏心夹紧机构

31.工序基准\定位基准\测量基准\装配基准

五.简答及计算题参考答案

1.1）.零件的材料及力学性能要求。

2）.零件的结构形状与尺寸。

3）.生产纲领的大小。

4）.现有生产条件。

5）.充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。

2.1）.利用保证加工质量。

2）.合理使用设备。

3）.便于安排热处理。

4）.