隧道调平层施工方案Word文档格式.docx
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横向截水沟采用C50钢钎维砼;
底板、顶板防水保护层采用C20细石砼;
垫层采用C20砼。
隧道结构具体划分见下表。
渠南路1号隧道共计挡墙22段(10m每段)和U型槽10段(25m每段)和77个暗埋段,每节段长30m--60m,镂空段16段(30m每段)。
表3-1渠南路1号隧道节段划分
结构类型
长度(m)
数量(段)
备注
挡墙段
10
22
U型槽段
25
暗埋段
30-60
77
镂空段
30
16
表3-2渠南路1号隧道集散车道节段划分
61
3.2施工准备及要求
1、提前做好施工组织
施工前召开班前工作会,首先对项目管理人员进行分工,明确职责,配备对讲机互相联系,并服从统一协调,同时做好质量、安全交底。
组织分工时重点将总调度指挥,车辆调度员,质量、安全、试验等落实到人,各种机械设备、电气线路检验、试验完成,电工、机操工配备到各作业点,有问题马上解决。
责任区划分:
配合比监控
设备管理
砼试块留置
电气
测温、养护负责
技术负责
砼供应
现场负责
2、混凝土运输车辆组织
浇捣时配备不少于10辆运输车,车辆调度通过对讲机进行联系,保证运输车辆的顺畅,并在预定的时间内供应完混凝土。
3、严格监控原材料和配合比(派专人在搅拌站负责监控)
(1)混凝土配合比委托技术要求:
塌落度160±
20mm;
强度C30。
(2)水泥选用普通硅酸盐水泥,商混厂采用孟电水泥。
防水混凝土使用的水泥强度等级不得低于42.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
用于防水通的水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的低水化热的硅酸盐水泥配置耐久性砼,水泥中的C3A含量不超过8%,水泥比表面积≤350m2/kg。
选用低水化热水泥及缓凝型减水剂,在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量,以降低水化热,推迟混凝土内部水化热峰值时间,并减少温度应力,延缓初、终凝时间,避免混凝土出现冷接缝的可能。
(3)采用符合国家现行标准《混凝土泵送剂》(JC473-2001)中一等品技术要求的泵送剂或符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)中一等品技术要求的缓凝高效减水剂,采用SMS聚羧酸高性能减水剂。
冬季施工时,采用符合国家现行标准《砼防冻剂》(JC475-2004)中一等品技术要求的防冻剂。
防水砼采用的抗裂防水剂符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》(GB23439-2009)及《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008)中一等品砼技术要求的抗裂防水剂。
(4)砼用水采用符合国家标准的生活饮用水,水质应符合现行国家标准《砼用水标准》(JGJ63-2006)的规定。
(5)石子选用贾峪青石。
石子、沙使用前必须用专用的冲洗设备清水清洗干净。
石子选用加固耐久、粒形良好的洁净石子,最大粒径5-40mm,泵送砼最大粒径不应大于输送管径的1/4,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
石子的质量应符合国家现行标准《JGJ52-2006》普通砼用砂、洁净的中粗砂,不使用海砂。
选用的砂、石质量符合国家现行标准《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)。
(6)矿物掺合料
我工程矿物掺合料采用洛阳首龙I级粉煤灰、焦作丹阳S95级矿粉。
粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),粉煤灰级别不低于Ⅱ级,烧失量不大于5%,用量宜为胶凝材料的20%~30%。
硅粉的用量宜为胶凝材料的2%~5%,比表面积≥15000㎡/kg,Si0含量≥85%。
(7)因隧道主体结构面积大,体积大,混凝土质量不宜控制。
为保证砼质量,将侧墙、底板、顶板分格、分块、分组,并对其进行编号,施工过程中做详细的记录,使砼质量具有可追溯性。
详见底板、顶板、墙分格、分块图。
(8)根据公路桥涵施工技术规程(JTG/TF50-2011),砼制取试件组数:
连续浇筑大体积结构物砼时,每80-200m3或每一工作班制取2组。
不同强度不同配比的砼分别制取试件,试件应在浇筑地点随机制取。
4、混凝土的搅拌和输送
本工程采用商品混凝土,混凝土搅拌在搅拌站进行,混凝土搅拌罐车将混凝土运至施工现场,现场采用汽车泵进行混凝土浇注。
3.3施工顺序
工程隧道调平层施工,单次浇筑宽度为单洞的一半,单次浇筑长度为30m,节段之间采用跳仓施工,如下:
图3-1主体施工流程框图
Ⅰ南洞调平层→Ⅲ南洞调平层→Ⅱ南洞调平层→Ⅳ南洞调平层→Ⅰ北洞调平层→Ⅲ北洞调平层→Ⅱ北洞调平层→Ⅳ北洞调平层……
3.4施工方法
隧道主体施工完成后进行调平层施工。
调平层按主体结构变形缝分段划分,节段间有一道2米宽的C12钢筋网片,分段组织施工。
根据施工图纸,调平层分两次,第一次浇筑至平石边线(预留平石位置),高度与图纸设计标高一致,第二次浇筑平石下方调平层,高度比平石底低2cm,以保证后期铺装平石净空。
1)测量放样
施工前先测量放样,确定调平层边线位置并在底板上做好标记,然后弹上墨线确定支模位置。
然后对所弹墨线进行横向和纵向检验,确保模板支立位置准确无误。
2)调平层钢筋、模板施工
(1)绑扎钢筋前,将防水层表面清除干净。
(2)设置调平层顶面标高控制桩。
在防水层上绑扎调平层钢筋。
(3)支立模板之前检查钢筋保护层垫块,确定垫块个数和保护层厚度满足设计和规范要求后,进行侧模板的支立。
(4)侧模板采用15mm厚竹胶板竖向加10cm×
5cm方木背肋,间距为20cm,模板和模板接头处采用加垫双面胶海绵条防止漏浆。
侧模加固采用钢管支护固定,模板加固完成后,调整整体线型,使模板顺直无翘曲现象。
(5)模板施工技术要求
①模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模。
②模板拼缝平整严密,保证不漏浆,模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇砼。
③模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
④模板、预埋件、预留孔允许偏差按表4-1要求施工。
(6)调平层底板钢筋工程、模板工程经监理验收合格后,方可浇筑底板混凝土。
3)调平层混凝土施工
调平层混凝土采用溜槽浇筑,浇筑方法采用分层连续浇筑法,浇筑至设计高程后用木抹进行抹面,使得混凝土大面平整,并及时用土工布履盖洒水养护,养护时间不小于7天。
表3-1模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(MM)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每
个
构
件
4
用尺量
不刨光模板
3
表面平整度
用2M直
尺检验
5
模
内
尺
寸
宽
柱
±
梁
0、-5
高
板
长
侧向弯曲
L/1500
每个
构件
沿构件全长拉线量取最大矢高
H/1000
L/2000且≯10
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
(梁端)3
孔洞
其它
6
预埋件
钢板联结板等
位置
平面高度
螺栓锚筋等
用水准仪测量
外露长度
3.5、保证混凝土顺利浇灌的措施
(1)保证水电及原材料的供应
在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电,事先应在浇筑地点,商混厂贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和项目部贮备人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(2)掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段应掌握天气变化情况,特别在大雨突然袭击之际,更应注意,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
(3)检查模板、钢筋和预埋件
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确。
在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、磷落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。
检查安全设施,劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
3.6、技术管理措施
(1)加强商品混凝土的质量检验,按照规范要求留置混凝土试块,特别对坍落度要每车进行检验,在浇注侧、中墙时浇注高度严格按照要求进行浇注,并做好详细记录,记录表作为永久资料存档。
(2)原材料控制
混凝土温度高低主要由水泥的品种、数量决定的,因此,要控制混凝土温度,首先应选水化热较低的水泥,其次,在满足混凝土强度、和易性的基础上,应尽量减少水泥用量,掺加粉煤灰等外加剂。
优先选用中、粗砂,每立方可减少水泥用量15~20kg,石子含泥量控制≤1%,砂子含泥量控制≤2%,掺加减水剂,采取上述措施后,能够降低水化热的峰值,有效的控制温度裂缝的发生。
(3)混凝土出机温度控制
混凝土搅拌后出机温度是混凝土总升温的一部分,出机温度高,会引起总温度高,使结构内外温差增大,最大温差时,混凝土的抗拉强度还比较低,容易引发隧道混凝土贯穿裂缝。
影响出机温度最大的是石子,其次是水、砂、水泥。
要降低混凝土的出机温度,应在石子、砂子堆场搭简易遮阳棚,必要时在使用前用冷水冲洗骨料,能有效的控制出机温度。
(4)控制混凝土的振捣方法和泌水
混凝土在振捣过程中时间不能过长,否则混凝土会产生泌水现象,混凝土在浇筑过程中混凝土有一定的流动性,加上混凝土在振捣过程中会产生大量的泌水和浮浆,泌水和浮浆不排除,会降低混凝土的强度和密实度,诱发结构产生裂缝。
a混凝土浇筑之前,首先对操作人员进行技术交底,防止振捣过度、漏振。
b泌水、浮浆集中排出,积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法,当混凝土的坡脚接近端模板时,立即改变混凝土的浇筑方向,由尽端往回浇筑,两侧混凝土向中心浇筑,使最后混凝土的浇筑形成四面汇合,使泌水和浮浆在中间形成水潭,用排污泵及时排除。
c混凝土表面处理:
排除泌水、浮浆后,表面仍有较厚的浮浆,在浇筑4~5小时左右,按标高用长刮尺刮平,在混凝土初凝之前,用滚筒来回滚压数遍,用木抹子打磨压实,待初凝后用木抹子再打磨压实,待接近终凝时,用木抹子再打磨一遍,使失水裂缝闭合,覆盖保温材料,保温保湿养护。
3.7、劳动力及机械设备组织
施工人员分为三组,作业采用三班倒制,每班交接工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并作好交接记录。
作业班组合:
木工4人;
钢筋工2人;
混凝土振捣15人;
布料3人;
平仓抹平10人;
养护2人,机修1人;
电工1人,材料1人。
质量、安全员必须到场,管理人员值班3人共计42人为一个综合作业班。
混凝土浇筑为24小时连续作业,轮班吃饭、休息,直至浇完一个施工段为止。
对机械设备做好维修保养,保证正常运转。
3.9、混凝土养护
为了防止混凝土内外温差超过25℃,导致温度应力产生,养护尤为重要。
根据有关工程经验和理论计算,混凝土养护采用塑料薄膜与彩条布相间覆盖后浇水的方法。
随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土初凝硬化阶段时,及时铺上塑料薄膜和彩条布。
四、质量保证体系
五、质量保证措施
1、作好组织宣传工作,让大家认识浇筑调平层混凝土的重要性。
2、做好安全、技术、质量交底以及关键部位现场指导。
让参战者明白自己岗位工作的责任。
做到“谁施工,谁负责、谁操作,谁保证质量的原则”。
3、商品混凝土公司的水泥、粉煤灰质保书,外加剂产品合格证,砂石原材料试验报告,以及配合比均要提前送给我项目部及监理确认。
4、施工期间项目部要经常在商品混凝土公司抽查拌制过程的计量控制。
5、泵送混凝土流动性大,会形成>1:
5坡度,影响分层振捣,容易产生漏振,
所以振捣工必须认真负责,一个投料点配3台振动器,分前后三步,二个投料点三前三后将整个施工面循序推进,前进速度保持平衡,保证混凝土整体质量。
6、施工现场不得任意向搅拌车内加水,确因坍落度损失太多影响操作,需要加水时,必须经混凝土公司技术人员同意,加水后提速搅拌2分钟后方可使用。
7、保护层控制,底面预制50×
35保护层垫块,空宽部位焊短钢筋控制。
8、使用商品混凝土表面处理工作很重要,一定要掌握时间,认真滚压擦平,可避免或减少缩水裂缝。
9、按规定做好抗渗和普通混凝土试块,经监理见证,有专人负责制作,及养护管理。
10、值班的质安员要及时巡查,发现问题尽快处理,确保安全生产、文明施工。
11、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和本方案的要求。
12、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
13、在预留洞口宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
14、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
15、浇筑前由工程部门经常注意天气变化,如有大雨,缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚并设置截水围堰。
17、混凝土工程质量验收标准及检查方法:
项目
检查方法
国家规范允许
偏差
市政金杯奖允许
轴线位置
层高
底板
15
尺量
侧墙、中隔墙
8
>
5m
标高
水准仪
截面尺寸
底板、顶板宽、高
+8、-5
墙宽、高
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
保护层厚度
墙
+5、-3
预埋设施中心线位置
预埋管
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5、-0
预留孔、洞中心线位置
六、质量通病及防治措施
名称、现象
产生的原因
防止措施及处理方法
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
1.
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
2.
混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
3.
下料不当或下料过高未设串筒使使石子集中,造成石子砂浆离析。
4.
混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
5.
模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
6.
钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7.
墙根部未稍加间歇就继续继续浇筑上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇筑中,随时检查模板支撑情况防止漏振;
墙根部在下部浇完间歇1-1.5小时,沉实后再浇筑上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
模板拼缝不严,局部露浆。
模板隔离剂涂刷不匀,或局部露浆或失效,混凝土表面与模板粘接造成麻面。
混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙堵严;
选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用元混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
混凝土一次下料过多过厚、下料过高、振动器振动不到,形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振实。
露筋(混凝土内部全部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在构件表面)
浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板露浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
木模板未浇水湿润,吸水粘接或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面露筋:
刷洗钢筋后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直得松散混凝土)
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌注混凝土。
施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
底层交接处未灌接砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50-100mm后原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
调运模板时,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破坏程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土振捣实补好,认真养护。
表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗超不平。
模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
混凝土未到达一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,浇灌混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光、终凝后浇水养护;
模板有足够强度、钢度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防浸水,以保证不发生下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在以浇灌结构上走动。
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计设计要求等级)
水泥过期或受潮
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