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每层设置800mm宽度后浇带。
塔楼区域设有22根钢骨劲性柱,分别在1层、2层、7层结束。
混凝土强度标号:
剪力墙、柱、筒体自底至上分别采用C70、C65、C60、C55四种强度规格;
梁板结构采用C35和C30两种强度规格;
钢筋选用HPB235(A),HRB335(B),HRB400(C)。
1.2工程质量、进度目标
质量目标:
确保本工程一次验收合格率为100%。
职业健康和安全目标:
无重大安全事故。
进度目标:
本工程的总工期为xx天,于xx年x月xx日完成xx任务,于xx前完成xx任务……于xx前工程竣工。
…………
1.3工程地理位置及周边环境
宝山区中西医结合医院总体改扩建工程XXX位于XXX路以北,XXX以西,盘古路以东。
原XXX地块。
目前本工程室内设计±
0.00相当于绝对标高为4.100m,现场场地标高为3.650m,为此自然土地面标高取为相对标高-0.450m。
拟建场地北侧为XXX,距离拟建XXX20m;
西侧为二层民用建筑,距离XXX8m;
东侧为绿地,距离XXX10m;
南侧为XX路,在XX路的北侧距离拟建XXX16m距离有一排二层建筑,将会在近期拆除。
·
第二章编制依据
1、本工程建筑、结构设计施工图纸(出图日期2011.01)
2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
3、《工程测量规范》(GB50026--93)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
5、《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202--2002)
6、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209--2002)
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204--2002)
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
第三章设计施工概述
3.1模板选型
3.1.1模板工程特点
本工程体量大,工期异常紧张,地上建筑面积为124172平方米,架料及模板一次性投入很大;
本工程地上梁板结构大面积按(8.5~12)m×
(11~13)m轴距布置,梁板跨度大,楼板面积大;
3.1.2模板选型
根据本工程的特点,保证优质高效的完成主体结构施工,本工程支撑体系在考虑工期要求及周转架料库存及市场情况下,采用扣件钢管满堂脚手架,梁模板采用18厚木胶合板,普通钢管支撑。
具体模板选型详见下表。
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
力墙
普通剪力墙
散拼木模板
18厚木胶合板
次楞50×
100木方+主楞普通双钢管+
Φ16普通对拉螺杆
框架柱
≤600×
600
>600×
600且
≤1400×
1400
1400×
1400劲性柱
100木方+主楞普通双钢管+Φ16普通对拉螺杆
框架梁
H<600
100木方+主楞普通双钢管
H≥600
楼板
背楞50×
100木方+扣件式满堂钢管架
楼梯
100木方+普通钢管架
门窗洞口(剪力墙内)
预制定型模板
3.2施工部署
3.2.1技术准备
熟悉建筑与结构设计图纸、规范和图集,进行地上部分图纸会审,对图纸中存在的问题同设计洽商,尽量将问题消灭在施工前;
进行三级技术交底。
在正式施工前进行逐级技术交底,即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。
3.2.2施工大致部署
本工程结构柱、梁、板模板均采用18mm厚夹板,搁栅用50×
100mm木方,柱、墙板围檩钢管均采用二根φ48×
3.5钢管。
对拉螺栓采用Φ12螺栓加PVC套管;
涉及地下室外板墙及地下室人防结构内板墙的对拉螺栓采用Φ14螺栓,上焊接止水钢板埋置于墙板内,拆模后割除。
止水钢板采用4mm厚40×
40mm钢板,双面满焊。
本工程根据施工现场实际情况,地下室内外墙模板配备一套。
XXX地下室楼板模板排架搭设高度为5.2m。
3.3劳动力配备计划
序号
工 种
人 数
1
木工
xx
2
钢筋工
3
架子工
4
机械修理工
5
…
3.4主要施工机械配备
机械
型号
数量
额定功率
备注
xxx
3.5施工平面分区布置
例如:
施工平面布置分区
3.6施工流程
例图如:
第四章构造要求及技术措施
4.1柱模施工
4.1.1柱模例图:
4.1.2柱模板搭设概况
柱尺寸B×
H为xx。
采用xx厚夹板,xx木方作竖向围檩。
当H=400mm时,横向围檩间距为600mm,B方向木方竖楞4根,H方向竖楞4根,柱箍采用双钢管48mm×
3.5mm@600mm。
不设对拉螺栓。
当H=600mm时,钢管横向围檩间距为300mm,B方向木方竖楞5根,H方向竖楞5根,柱箍采用双钢管48mm×
3.5mm@300mm。
当H=800mm时,钢管横向围檩间距为300mm,B=600mm时B方向木方竖楞5根,H方向竖楞6根;
B=450mm时B方向木方竖楞4根,H方向竖楞6根;
柱箍采用双钢管48mm×
设置1道φ12对拉螺栓垂直方向间距300mm。
4.1.3操作工艺
立模程序:
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
4.1.4搭设要点
1)将板(基础梁)清扫干净后,按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板500mm控制线;
2)按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋,每个方向两根,如下图所示;
3)按放线位置安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线;
4)柱根部处理
为防止柱根部出现烂根现象,混柱根部周围混凝土应严格控制平整度,同时浇注时将柱根部混凝土高出30~50mm,避免漏浆、烂根。
在模板安装时,所有柱根部模板均要加垫海绵胶条,并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。
结构边柱在梁板混凝土施工前,沿结构外侧按间距500~800mm预埋螺杆,以便边柱模板加固,保证不产生错台和漏浆质量通病。
4.2梁模板施工
4.2.1梁模例图:
4.2.2梁模板搭设概况
梁截面尺寸B×
H为400×
400mm、400×
950mm,250×
500mm,250×
400mm,350×
950mm。
梁模板均采用18mm夹板,50×
100木方作横向围檩,φ48×
3.5钢管作竖向围檩及支撑。
当H<
600mm时,梁底50×
100mm木方2根,H方向φ12对拉螺栓1道,梁模板截面侧面50×
100mm木方距离400mm。
排架参数:
梁两侧立杆间距0.8m,立杆梁跨度方向间距0.8m,梁底支撑小横杆间距0.8m,脚手架步距为1.5mm。
梁下立杆采用双扣件。
当600<
H<
1000mm时,梁底增加承重立杆1根,梁底50×
100mm木方3根,H方向φ12对拉螺栓1道,φ12对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm,梁模板截面侧面50×
梁两侧立杆间距0.8m,立杆梁跨度方向间距0.8m,梁底承重立杆间距0.8m,梁底支撑小横杆间距0.8m,脚手架步距为1.5mm。
地下室梁排架搭设参数为:
排架搭设高度为5.2m。
梁两侧立杆间距0.8m,立杆梁跨度方向间距0.8m,梁底支撑小横杆间距0.8m,脚手架步距为1.5mm,每2步需设置一道水平剪刀撑,每4跨设置一道纵横向剪刀撑。
梁底排架搭设参数汇总表
梁底设承重立杆
梁底不设承重立杆
350×
950mm
400×
400mm
250×
400mm
500mm
梁底承重立杆间距
/
800mm
梁下排架搭设参数
梁两侧立杆间距
立杆沿梁长度方向间距
梁底支撑小横杆间距
步距
1500mm
4.2.3操作工艺
搭设程序:
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
当梁高超过700mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
4.2.4梁模板构造要求
梁板模板要求拼缝严密,模板间需用胶带密封,防止漏浆,所有木方施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度,要求所有木方找平后方可铺设胶合板,以确保顶板模板平整。
根据规范要求:
梁、板跨度等于或大于4.0m时,模板应起拱,起拱高度L/1000~3L/1000。
梁模板与楼板模板同时搭设。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;
模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;
待平板模安装后,检查并调整标高。
梁模板安装时应注意以下几个施工环节:
1)底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立杆应连接牢固;
2)安装梁侧模时,应边安装边与底模连接,当侧模高度多于2块模板高度时,应采取临时固定措施;
3)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面;
4)起拱应在侧模内外楞连固前进行;
5)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;
模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝严密,防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面
4.3平台模板施工
4.3.1模板搭设概况
采用18mm夹板,50×
100木方作搁栅,φ48×
3.5钢管搭设排架,可采用单扣件也可采用双扣件。
XXX地下室楼板模板排架搭设高度为5.2m;
地下室顶板楼板厚度为400mm厚,因此地下室顶板排架搭设尺寸为:
若采用单扣件则立杆的纵距为0.5m,横距为0.5m,步距h=1.5m,每2步需设置一道水平剪刀撑。
若采用双扣件则立杆的纵距为0.7m,横距为0.7m,步距h=1.5m,每2步需设置一道水平剪刀撑。
板底横向钢管距离0.9m,立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.05m。
每4跨设置一道纵横向剪刀撑。
平台模板排架搭设参数汇总表
地下室5.2m层高
横距
单扣件为500mm双扣件为700mm
立杆的纵距
4.3.2操作工艺
1、搭设程序:
核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
2、根据模板的排列支底排架,调节排架高度在要求的水平面上,后架设方木。
3、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
4、楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
4.4剪力墙模板施工
4.4.1墙模例图:
4.4.2墙模概况
塔楼与裙楼剪力墙厚度均不大于1100mm,墙模板面板采用厚度为18mm的木胶合板,墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:
次楞采用50mm×
100mm木方,间距250mm;
主楞采用尺寸为Φ48×
3.0mm的双钢管,间距450mm。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"
3"
型卡子固定在双钢管上。
穿墙螺栓采用Φ16型号,其水平间距与竖向间距均为450mm。
边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
4.4.3工艺流程
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设剪刀撑→预检
4.4.4搭设方法与要点
1、板模板支撑选xx式满堂脚手架;
2、在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,最后铺木方及板模。
3、按位置线安装门洞模板,安装预埋件等;
4、把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装PVC套管和穿墙螺杆。
剪力墙模板采用50×
100木方作龙骨,龙骨间距为250;
采用φ16对拉螺杆和双钢管加固,对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50mm长φ10钢筋头作为模板定位卡,以便控制钢筋保护层厚度。
5、墙侧如有满堂脚手架,墙模钢管与满堂脚手拉结,增加整体稳定性;
6、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺杆;
7、模板安装完毕后再检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密;
8、墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接;
9、防止墙体混泥土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘结,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形;
10、弧形剪力墙模板支设示意图如下图所示
4.4.5预防措施
1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧;
2)支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧;
3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早;
4)为防止模板拼缝时缝隙过大,连接措施不牢固,应加强检查,及时处理;
5)改进角模支摸方法;
6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,保证尺寸,便于装拆。
4.5楼板模板
4.5.1楼板例图:
4.5.2楼板概况
地上43层,层高以4.5m为主,楼板厚度分别有100~160mm、180mm、200mm。
楼板模板以δ=18mm,尺寸1830×
915mm的木胶合板作为面板,以50×
100mm木方为龙骨,龙骨间距为250mm,面板在现场散拼与龙骨拼装。
整个模板支撑包括纵向水平杆、横向水平杆、斜杆及立杆,均采用外径48mm,壁厚3.0mm的脚手钢管。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.5.3工艺流程
4.5.4搭设方法
1)板模板支撑选φ48×
3.0扣件式满堂脚手架;
2)在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,最后铺木方及板模。
4.5.5构造要求
1)根据布架设计,在已完成的底板或楼板结构面铺设18厚木脚手板,搭设满堂架;
2)在装立杆时应及时设置扫地横杆,将所装立杆连成一整体,以保证立杆的整体稳定性,扫地杆距地面200mm;
立杆与横杆的连接是靠直角扣件锁定,最上端一道水平横杆与立杆采用双扣件连接;
3)脚手架的底层组架最为关键,其组装的质量直接影响到整架的质量,因此,要严格控制质量;
当组装完两层横杆后,首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度;
其次应检查横杆的水平度,其水平偏差应小于1/400L。
4.6门窗洞口模板
留洞模板全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形,并且加钉木盖板。
一是保证预留洞的整体刚度,二是避免混凝土浇捣中混凝土的灌入。
固定洞口模板时,应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板,保证其轴线位置;
支设洞口模板时,必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条,防止由此缝隙漏浆。
4.7楼梯模板
楼梯梯段板底板模板采用18mm厚夹板,搁栅用50×
100mm木档,下支撑用48钢管搭设满堂排架,间距为800mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×
100mm木料作连接支撑。
但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。
4.8模板支撑体系监控
1.班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查。
2.日常检查,巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)立杆基础是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5)施工过程中是否有超载现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)支架与杆件是否有变形的现象。
3.支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4.监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
监测点立面布置图
5.监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
6.支模体系最大变形预警值如下:
1)对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400;
2)对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250;
3)支架的压缩变形或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
7.当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。
4.9满堂架搭设
4.9.1搭设原则
本工程支撑满堂架采用φ48×
3.0mm钢管扣件式支撑架,根据不同结构层高采取不同长度立杆,根据计算及结构平面布置情况,本工程满堂架立杆间距根据结构板厚采取不同间距,设板厚为B,B≤150mm的楼板支撑体系立杆间距为1.0m,对厚度B>
150mm的楼板支撑体系立杆间距为0.8m。
满堂架设置,其中第一排为扫地杆(距板面150~200mm,包括木垫板厚度),每隔1.8m设置一道水平杆。
4.9.2工艺流程
摆放扫地杆→拉线逐根竖立杆→拉线定标高→安装第一步横杆→拉线定标高→安装第二步横杆。
4.9.3搭设要点
在梁高大于800mm部位设置双向剪刀撑,剪刀撑与立杆错开布置,间距1.2米。
搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100mm,以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在65至80N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双保险扣件。
剪刀撑必须按规范要求进行搭设,并在所有梁底加设之字撑。
根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)要求,支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1)钢管立柱底部设垫木和底座,垫木厚度18mm,顶部设顶托,顶托于愣梁之间必须楔紧,顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心;
2)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定;
3)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上;
4)满堂模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
4.10排架搭设及使用要求
1、严格按照(JGJ130-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及专项施工方案施工。
2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
3、沿支架四周外立面及中部应每隔9m设置剪刀撑;
排架超过4m,在排架中部设置一道水平剪刀撑;
4、顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不应大于200mm;
5、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
6、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
7、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
8、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
9、浇筑过
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