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3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求,组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
4施工流程及施工方案
4.1施工流程
施工准备→安设孔口护壁及提升设备→分段挖孔施作护壁→成孔检验→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土→基桩检测。
挖孔桩施工工艺流程图
4.2施工方案
4.2.1施工准备
1、开挖前场地完成“三通一平”。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
2、做好孔口防排水措施。
3、每个桩位由测量人员准确放样出桩位中心位置,经测量监理工程师复核无误后,放出桩基的十字线方向的护桩。
4、对挖孔场地进行维护,防止土石等杂物滚入孔内。
孔口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。
5、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
6、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
4.2.2安设孔口护壁及提升设备
孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁,高度根据地层情况确定,地面上外露30cm以上,应安设牢固。
安装卷扬机配三角架提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以便挖孔时粗略控制桩孔中心线。
4.2.3分段挖孔施作护壁
1、同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需要爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花形布置时,宜先挖中孔,再挖其他各孔。
2、挖孔过程中,应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
3、孔内应经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设置通风设备。
4、挖孔时必须采取孔壁支护,支护方式采用就地浇筑混凝土,当遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌沙时,应加强护壁及降水措施,必要时采用钢护筒防护。
护壁混凝土强度为C20,当作为桩身混凝土的一部分时,不得低于桩身混凝土的等级强度。
5、挖孔和施作护壁必须交替连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。
挖孔桩每次进尺一般控制在1m以内,土质松软时每次进尺不得超过50cm。
6、挖孔过程中要注意排水,当孔内渗流量不大时,采用出渣桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
7、当挖孔时遇到岩石需要爆破时应符合如下规定:
a、应采用浅眼爆破。
炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;
装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
b、爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
c、放炮后,施工人员下孔前,应测试确认空内有害气体排除后,方可下孔操作。
d、一孔内进行爆破作业时,其他孔内不得留有施工作业人员,必须全部撤离至安全地带。
8、挖孔桩施工通过岩溶地层时应符合下列规定:
a、必须针对岩溶地区复杂的地质构造,制定周密可靠的安全技术措施。
b、应备齐装泥麻包、碎石和压浆设备及材料,出现涌水时及时封堵,处理安全后方可继续开挖。
4.2.4成孔检测
挖孔至设计高程后,孔底应清除积水,并应进行孔底处理,做到平整、无松渣和泥污等软层。
当地质条件与设计不符时,应会同有关单位妥善处理。
成孔检验合格后,应立即安装钢筋笼、浇筑混凝土。
4.2.5安装钢筋笼
1、钢筋笼的原材料、加工、接头和安装应符合铁道部现行铁路混凝土施工标准的有关规定。
2、钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊,当需吊装搭接时也可采用单面焊或者冷挤压套筒连接。
每一截面上的接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
3、钢筋笼制作完成后宜整体吊装入孔,吊装过程严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后,应准确、牢固定位,上端均应设置吊环或固定杆。
4、钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放。
5、声测管的设置应符合设计要求,确保接头严密不漏水(浆)。
6、钢筋笼运至现场后钢用起重机吊装就位,使用专用吊具,防止吊点处骨架变形,起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装,每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。
桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。
4.2.6浇筑桩身混凝土
1、当成孔及钢筋笼验收合格后,方可开始浇灌桩芯混凝土。
混凝土要满足:
混凝土配合比应严格按监理审批的配合比拌制。
拌制前应测定砂、石含水率,兵根据测试结果,按调整后的材料用量提出施工配合比。
混凝土的坍落度应符合配合比设计的要求。
2、如果孔内无积水,砼按无水下砼进行浇筑。
砼采用串筒灌注砼,串筒灌注孔内,串筒的直径为40cm,每节长度在1.5m以内,上下节采用吊耳挂接,且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。
随着砼浇筑,逐段取下串筒。
3、混凝土在搅拌站集中拌制,砼罐车运输。
混凝土采用手推车把混凝土从罐车推至井口的下料斗,然后由串筒导入井底,每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每30cm振捣一遍。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。
为了保证桩顶砼的质量,其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20cm。
4、桩芯混凝土浇灌过程中必须一次性浇灌完成。
5、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。
6、如果孔内有积水时,按灌注水下混凝土施工。
砼施工同钻孔灌注桩施工方法。
4.2.7桩基检测
采用低应变反射波法进行桩基检测。
4质量检测及技术要求
1、挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案要求。
2、挖孔达设计深度后必须报设计院核实地质情况。
3、孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
4、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合相关规定。
钢筋骨架外侧应采取有效措施保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
5、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合有关规定。
混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。
6、混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件必须符合设计强度等级的1.15倍。
7、桩身顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
8、桩承载能力必须符合设计要求,桩身混凝土应匀质、完整。
9、实测项目:
挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
桩位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于
5处
4
加强钢筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径,单位为mm。
5主要安全技术措施
1、设计为非人工挖孔成孔的桩基础,未经设计、监理和建设单位同意,严禁采用人工挖孔施工。
2、孔口围圈应高出地面0.3m以上,并设防护栏。
夜间作业时应悬挂示警红灯。
3、孔内作业人员必须戴好安全帽,挂号安全绳,穿好绝缘胶鞋,人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
4、孔内作业时孔口必须有专人看守,随时与孔内人员保持联系,并随时注意护壁变化情况及孔底施工情况,发现异常时,应立即协助孔内人员撤出。
5、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
孔内照明应采用低压行灯。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
6、护壁施工应符合设计要求。
当采用混凝土护壁时,应随挖随护,每一循环进尺不得超过1m,开挖后必须随即施作钢筋混凝土护壁。
护壁经验收合格且混凝土强度达到2.5MPa后,方可继续开挖。
7、弃渣应及时运走,不得堆放在孔口周围。
8、桩孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破,严格控制装药量,孔口应加防护盖,以防止石渣飞出。
一孔进行爆破,邻近孔的作业人员全部撤离至安全地带。
9、爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块、土块。
经常检查有害气体浓度,当二氧化碳和有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m时,均应采用机械通风设备。
10、孔内积水应及时抽排。
11、井壁应设置上下井筒的爬梯等安全设施。
12、井外机械开挖时,机械至坑边应有必要的安全距离,防止挤压孔壁。
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