完整版消防喷淋管道施工方案Word文档格式.docx
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第一章消防、喷淋管道施工方案
、消防管道沟槽连接
(1)管道安装
1机具准备:
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;
2管道准备:
垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。
3检查和润滑密封圈:
检查密封圈,确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上,
涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的
配件。
优良的密圭寸圈润滑剂是防止密圭寸圈磨损和可能损伤的基础。
(如下图)
A密封圈安装:
滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。
B密封圈定位:
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心
位置。
密圭寸圈不应进入管道凹槽。
C安装连接器外壳:
把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用
手拧紧螺帽。
(如下图)
D拧紧螺帽:
交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。
(2)机械二通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90
度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四
通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。
(3)法兰片安装
1安装法兰片:
先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。
2安装密封圈将密封圈"
C"
形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
二、室内消火栓系统管道安装工艺
1、施工准备
(1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法,准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
(2)主要设备及材料
1
主要设备
K水池及附*1
2.象Q附件
3.检條阀
4.泊火松及祐
氛骨网
6,岛位水祐及附件
丁、木能援舍器
2主要材料
A消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮
及凹凸不平等现象。
B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
玻璃钢箱体无划伤,箱门
开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密
封填料完好,有产品出厂合格证。
3主要机具:
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。
(3)作业条件:
1施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能
保证正常施工。
2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
2、操作工艺
(1)工艺流程:
安装准备+干管安装t箱体及支管安装t箱体配件安装t通水调试—
(2)安装准备:
1认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设
计人员研究解决,办理洽商手续。
2检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。
3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
(3)干管安装:
1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按设计要求选用镀锌钢管,当管件公称直
径小于DNOO时,应采用螺纹连接;
当管子公称直径大于或等于DNOO时,采用沟槽式连接。
(4)箱体及支管安装:
1消火栓箱体要符合设计要求,栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造
许可证及合格证方可使用用。
2消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再
把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。
3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在I.OMPa
以下,试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MP以上,试压压力为工作压力加O.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。
为配合装修,试压可分段进行。
5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口
水质一致时方可结束。
(5)箱体配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;
消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接
头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。
(6)通水调试:
1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工
作。
2系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。
三、喷淋系统施工方案
(1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与
有关人员研究,办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法,准备相应的劳动力、设备、
材料、机具等。
(2)主要设备、材料及机具
1主要设备
图1漫式系统示蔥阳
】一水池2—水泉活一闸阀彳止回阀吕水餵接合器石梢防水箱『一淀贰扭警阀fne-je虫干管炉未滝揩示器m血水悴
11—卡端试水装置12—配水支管13—式洒水隣头丨丨―摧齊控制離P压力夜门电磁阀M呕动电机1,水滝揩示羽
管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封、垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。
3主要机具
套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮锯、台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压
泵等机械。
套丝机,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工
具。
钢卷尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。
(3)材料及设备要求:
1消防喷洒管材应根据设计要求选用,采用热镀锌钢管及管件,管材不得有弯曲、锈蚀、重
皮及凹凸不平等现象。
2喷淋泵,窗玻璃泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷洒头,气
压给水装置,稳压泵等。
其中喷洒头,应有国家消防产品质量监督监测报告;
报警阀,压
力开关,水流指示器等主要系统组件应有FM认证。
(4)作业条件:
1主体结构已验收,现场已清理干净。
2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
(1)工艺流程
安装准备十|预留预埋十|预加工卄支吊架安装t管道安装二水|流指示器、消防
水泵、高位水箱、水泵接合器安装t管道试压冲中洗t油漆保温厶节流装置安装t报警|||
阀配件、喷头安装T
系统
充通水调试T竣
工
验收
施工顺序是:
先地下后地上,先干线和主管,后支线或支管,每道工序施工完毕后
邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。
然后进行下一道工序的施工。
1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员
研究解决,办理洽商手续。
检查预埋、预留是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商。
2安装前进场设备材料检验:
机场设备材料规格、型号、应满足设计要求:
外观整洁,无缺
损、变形及锈蚀;
镀锌或涂漆均匀无脱落:
法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;
丝扣完好无损伤;
水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;
设备配件应齐全;
报警阀逐个渗漏
试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
(3)管网安装
•支吊架制作安装
1管道支吊架的选型:
管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。
支吊架的高度应按设计图
纸并与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2管道支架制作加工:
管道支吊架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范与设订要求。
3管道水平安装时,管道架间距应符合设计或规范要求。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mr)i
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距(m)
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
11
12
④临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支
架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫
橡胶垫圈以达到减震的目的。
5水平安装管道的卡架一般以吊架为主,没段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时,应
增设防黄支架。
6立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜
为1.5~1.8m,层高超过5m应增设支架。
•干管安装
1自动喷水灭火系统管材根据设计要求,采用热镀锌钢管及管件,当管件公称直径小于
DN100时,应采用螺纹连接;
当管子公称直径大于或等于DN100时,采用沟槽式连接。
2管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在
镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再
安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002〜0.005的坡度,坡向泄水
装置。
4喷洒干管用沟槽连接时,每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起使用倒
链安装,但不宜过长。
也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后
再吊起另一端。
•支管安装:
①管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。
丝接的管道采用三通定位预留口。
所有预留口
均加好临时堵板。
2当管道变径时,宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补芯。
当需要采用补芯时,三通
上可用1个,四通上不应超过2个。
3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间
距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃
支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。
•喷洒支管安装:
1喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,
要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按
吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm末
端用25mm*25mn的异径管箍口,拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,
防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。
支管装完,预留口用丝堵拧紧。
2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道完成后不宜操作的位置也应先安
装好向上喷的喷洒头。
•阀门安装
1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
2阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查
10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性
试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
3阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
4阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。
•水压试验:
1喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管道有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1Mpa时,试验压力采用
工作压力再加0.4Mpa。
试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形,且压力降低不大于0.05Mpa。
试压合格后及时办理验收手续。
3冬季试水压,环境温度不得低于+5C,若低于+5C应采取防冻措施。
4试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。
•冲洗
1喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排
水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行,当出口水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。
(4)设备安装
•水泵安装
1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸
水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2水泵配套安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺
序为逆止阀。
阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配套尺寸,配管先点焊在法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。
3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排
列整齐。
•高位水箱安装:
高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。
消防用水10分钟的消
防总用水量。
与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。
消防处水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
•报警阀安装:
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,局势内地面高度宜为1.2m:
两侧与墙的距离不宜小于0.5m;
正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的式内地面应有排水设施。
•水泵结合器安装:
水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。
安全阀安系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。
(5)系统组件及喷洒头安装:
•水流指示器、信号蝶阀安装:
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应
保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平安装,注意水流方向与指示的箭头方向
保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
信号阀安
装在水流指示器前的供水管道上,与水流指示器之间距离不小于0.3m,信号阀与水流指
示器应安装在便于检修的位置,如果安装在吊顶内应留检查孔。
•报警阀配件安装:
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、
泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室
附近的外墙上,且应安装监测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当
公称直径为15mmi时,长度不应大于6m当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。
•喷洒头安装:
1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。
2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。
喷头与梁、通风管道的水平距离(伽)
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最
大垂直距离(伽)
300〜600
600〜750
75
750〜900
900〜1050
1050〜1200
1200〜1350
180
1350〜1500
230
1500〜1680
280
1680〜1830
360
3喷洒头的两翼方向应成排统一安装,护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊
顶。
5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
•节流装置安装:
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;
减压孔板应安装
在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2
倍。
1喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。
2通过末端装置试水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。
当末端装置以
0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关。
水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。
3调试流程图
(一)土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖,基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡,临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水,降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后,由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、
质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽,验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后,应及时进行土方回填工作,回填前将坑内杂物清理干净,回填时,应分层对称进行施工,每层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打,夯打时应
一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯,夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量,应根据试验情况,进行补夯1~2遍,待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
(二)基础工程
1、钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并随料到达。
钢筋取样和送样,要有见证人在场,试验合格后方可使用。
做配料单之前,要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求,配料单做好后,经工长和技术人员审核后,才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放,并挂标识,写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的
区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足:
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%,受压区50%;
焊接骨架和钢筋绑扎前,要完成以下内容工作:
弹线,包括轴线、墙边线、洞口边线;
检查钢筋是否全偏位,小偏位时按1:
6对钢
筋进行矫正;
检查接头错开情况是否符合设计和规范;
检查钢筋接头质量;
检查钢筋污物清理状况;
检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
底板钢筋绑扎
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,计算出底板实际需用的钢筋数,一般让靠近底板模板的那根
钢筋离模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)
绑扎基础底板:
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅
花型摆放。
绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程抽取试样外,接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线,将池壁的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎:
在底板混凝土上池壁位置,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般配筋情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,支撑或拉筋可用①6或①8钢筋制
作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
注意事项池壁预埋钢筋位移:
池壁的插筋与底板
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