A5楼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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赵满良、代生有、冯乃儒、巨斌峰、薛春阳、王旭东、高磊
五、原材料
1、原材料的使用按《物资控制程序》执行,本工程采用商品混凝土。
混凝土坍落度设计值为180mm,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
20mm范围之内。
2、水泥:
本工程混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,合格后方可用于工程。
3、粗、细骨料:
本工程混凝土粗骨料采用卵石,粒径为5~31.5mm;
细骨料采用黄河中砂(河砂)。
检查内容:
选用的石子种类、粒径、质量等;
砂子的种类、颜色、细度模数;
该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格;
本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
4、外加剂
(1)本工程其他混凝土掺加的外加剂为混凝土泵送剂。
(2)为满足本工程地下部分混凝土防水要求,基础底板,外墙,消防水池四周墙防水外加剂采用高效复合防水剂,在混凝土中掺入量按试验取得。
外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况,出厂合格证,检测报告、计量等。
6、具体施工方法
(一)、±
0.000以下混凝土工程
1、基础筏板砼施工方法:
(1)、机械选择:
底板选用1台砼输送泵;
插入式振捣器振捣砼。
(2)、砼浇筑顺序:
砼浇筑采用分区分段斜面分层,循序退打,一次到顶的方法。
砼由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm-50cm。
若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣(如下图)。
混凝土浇筑采用赶浆法按下图所示顺序分层有序地浇筑
1-分层线;
2-新浇灌的混凝土;
3-浇灌方向
大体积混凝土浇筑分层、分块示意图
(3)、砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
(4)、泌水排除方法:
砼振捣过程若发生泌水则引流至基坑开挖时坑边设置的排水沟和集水井内排除。
(5)、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪精密复核即可。
(6)、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用刮尺刮平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
每次抹压前揭开覆盖的薄膜和保温层,抹后再立即盖上。
(7)、混凝土温度控制:
根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。
a、控制砼里外温差不大于25℃:
通过加掺合料及外加剂,减少水泥用量,降低水化热,减少水灰比到0.4以后,优化配比设计,通过调整保温层控制温差,以达到水泥用量最少并减少水化热总量。
b、控制砼出机温度:
砼出机温度控制在10℃以上,通过对原材料保温加热等进行控制。
c、控制入模温度:
砼入模温度不低于5℃,通过泵管保温等措施实施。
d、混凝土测温控制:
随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。
(8)、混凝土的养护:
采用综合蓄热法养护,依据配比进行热工计算,决定保温材料厚度,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
2、地下室外墙砼施工
地下室墙体砼浇捣顺序:
地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼,计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合拢,不留任何施工缝。
砼养护:
拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,达拆模强度后,先松开模板,同时在外墙砼上口浇水养护;
待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋正温下浇水养护至14天。
3、地下室内墙、柱、顶板、梁混凝土施工方法同±
0.000以上。
(二)±
0.000以上混凝土工程
1、砼工程施工的选择:
一层至四层选用1台汽车泵输送砼浇筑;
五层以上采用布料机沿墙循环浇筑,采用HBT60高压混凝土输送泵一次泵送到位,。
(2)、混凝土全部采用场外搅拌商品混凝土,混凝土运输车运送,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
(3)、本工程一次浇筑混凝土量比较大,混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量,因此浇筑混凝土前备足原材料,保证混凝土能连续浇捣,按时完成。
七、混凝土施工管理
1、混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用商品混凝土站试验室预配后提供,试配结果报送建设单位和监理;
混凝土使用的外加剂为经有关单位部门认证产品,外加剂的种类及性能报监理认可。
2、混凝土的拌制、运输、供电
(1)混凝土由商品混凝土公司拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
(2)每次浇筑混凝土时,由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作,确保混凝土能够及时连续的供应,连续浇筑。
(3)当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
(4)避免混凝土在浇筑过程中出现停电,影响正常施工,提前购买或租借发电机。
供电满足混凝土输送泵、振捣棒、照明用电。
3、混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由专人(如项目技术负责人)确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时,值班人应不少于二个人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4、混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由质量组组织主任工程师及木工、混凝土工长参加,由质量组具体检查,检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作。
5、施工准备工作
(1)指派专人提前一天收听天气预报,收听当天交通台的路况信息。
(2)各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
(3)生产组提前一天向材料组提交商品混凝土委托单,说明供应时间、数量、部位、强度等级、供应速度及其他技术措施。
(4)搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;
浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
(5)夏季施工时鉴于雨水来的比较快,较难预测等特点,要备有足量的雨布。
(6)作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位,责任到人。
(7)生产组会同质量员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
(8)检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定(鉴定证书),现在是否在鉴定有效使用期内。
经检查符合要求后方可使用。
6、混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料组说明供应混凝土的时间、供应数量、供应频率及浇筑部位等,保证混凝土的供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量,以保证混凝土的连续浇筑。
7、施工缝的施工
(1)梁的竖直施工缝
由于本工程地下室底板、剪力墙、顶板采用抗渗混凝土,为防止低标号混凝土流入或掺合到高标号的混凝土中,应采取隐含隔离的办法将其隔开,施工中应注意先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,。
方法一:
可采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
方法二:
采用快易收口网作为模板进行隔离。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋或快易收口网等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图1所示:
(2)地下室剪力墙水平施工缝
为保证地下室外墙混凝土自防水质量,将尽可能减少水平施工缝,所以本工程地下室采用一次整体浇筑的方法,即墙、柱、梁、板同时浇筑。
地下一层外墙水平施工缝使用钢板止水带。
8、混凝土浇筑
(1)混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时,从两端均可浇筑;
当墙上有预留洞时从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
(2)混凝土的泵送
本工程所有混凝土的垂直与水平运输均采用HBT80柴油泵进行输送。
A、管路布置原则:
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>
100mm,竖直方向距离地面>
100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
B、泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90°
弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
C、混凝土泵送时应有维护泵管的人员,混凝土泵操作工必须坚守岗位,不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土同标号的砂浆润管。
(3)混凝土的分层浇筑
本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
A、墙的混凝土采用分层斜坡浇筑,首层厚度为400mm,以上每层浇筑高度为500mm,浇筑层高偏差应控制在±
100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h,但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料,以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
B、柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行,做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内,浇筑柱子无先后顺序,但应尽可能的减少布料机的旋转距离,施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣工分两班同时作业,每班两个振捣棒,两班浇筑的柱子应相邻,以减少布料机的旋转距离。
C、柱沿高度分层浇筑,每300~500mm为一浇筑层,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程柱子的高度不超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
D、梁、板混凝土同时浇筑,采用随浇随振捣,随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
(4)混凝土的振捣
A、本工程要达到清水混凝土效果,对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。
一台布料机在一定范围内分层来回浇筑,安排3名振捣工,在相对固定位置振捣,尽可能的减少移动。
B、柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;
操作时要做到快插慢拔,若插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;
若拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣工灵活掌握。
插点间距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
C、当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;
若泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减水剂;
本次施工中采用改变减水剂的用量,下次施工时调整混凝土的配合比。
D、混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2m长刮杆刮平。
9、混凝土的养护
(1)对于普通混凝土,应在浇筑完毕后6~12h内(夏季可缩短至2~3h);
对于干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内用麻袋、草垫、苇席、锯末或砂进行护盖,并及时洒水保持湿润养护。
(2)浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度,一般不少于7d;
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,一般当气温15º
C左右,每天浇水2~4次;
炎热及气候干燥时,适当增加。
(4)蓄水养护应经24h拆除内模板后进行,以防起皮。
(5)当平均气温低于5º
C时,不得浇水养护,以防止突然降温使结构构件受冻。
(6)混凝土养护过程中,若发现遮盖不严密,浇水不足,表面出现泛白细小干缩裂缝,应立即仔细遮盖,充分浇水,加强养护,并延长浇水时间,加以补救。
10、混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
(1)留置原则
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³
(包括不足100m³
)取样不得少于一组抗压试块,不得少于一组同条件试块(根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据)。
(2)后期处理
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场实验室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位;
同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁,置于同一部位;
铁笼制作式样如图3(净尺寸为500×
200×
200)。
铁笼制作式样图
(3)抗渗试件组数应按下列规定留置
每500m3留置一组,每增加500m3留置一组,其中一组标养,另一组同条件下养护,每工作班不足500m3也需留置两组。
11、混凝土质量检查
(1)混凝土浇筑完成后,及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查,在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
若有局部缺陷时,经监理认可后,严格按规范GB50204-2002进行修整。
(2)检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分验收批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;
对电梯井,应全数检查。
详见表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
﹥5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预埋洞中心线位置
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
12、控制温度和收缩裂缝的技术措施
(1)选用水化热较低的硅酸盐水泥,并对水泥安定性进行检查。
(2)采用自然连续级配的粗骨料配制砼,优化级配设计,在保证混凝土强度下,建议设计利用混凝土60天强度尽可能减少水泥用量。
(3)掺缓凝减水剂,延迟水化热释放速度,提高工作性及流动性,利于泵送。
(4)掺粉煤灰:
在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰,以降低水化热且能改善砼的和易性。
(5)控制粗骨料针片含量不大于15%,含泥量小于3%,选用中砂,含泥量小于1%。
(6)控制好混凝土的坍落度。
(7)为保证浇捣砼的密实性,采用“赶浆法”施工,降低入模温度,并进行二次振捣法施工,减少泌水引起的水份和孔隙。
13、保证砼抗渗等级的施工技术措施
为确保达到抗渗设计值,必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)施工,从材料、施工方面采取措施,提高砼本身的密实性、抗渗性,使地下结构不渗水,确保地下工程防水等级达到二级标准。
施工技术措施如下:
(1)通过试验确定砼最合适的水灰比,最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量,并按设计规定掺加防水剂,若材料有改变,应及时通过配合比试验后,对材料用量作相应调整。
(2)浇筑砼前,应仔细检查基坑周边和坑内所有排水设计运转是否正常,并做好排水工作,严防地下水及地面水流入基坑,对浇筑场地要进行全面清理,不准留积水和其他杂物,保持场地表面清洁、干净、湿润。
(3)防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板,用同标号的细石混凝土或砂浆作垫块,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
固定模板用的螺栓(Φ14),其上设钢板止水环,以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道;
同样,在防水砼内埋设管道,应预埋套管,在套管上同时设钢板止水环。
(4)防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实,振捣时间初定10~30s,以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍,分层振捣,并注意避免漏振、欠振和超振,注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
(5)按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。
在浇筑地下室底板砼时,按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道,埋设止水钢板,缝面砼不抹光,一直保持湿润状态,并在浇筑其上部外墙砼前,清除浮粒和杂质,用压力水冲洗干净,充分湿润后,刷1:
1水泥砂浆一道,再浇上部砼。
(6)严格养护,提高砼的抗渗性能。
当防水砼进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14天,在养护期间使砼表面保持湿润。
(7)连续浇筑砼量500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
八、成品保护
1、要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞和水电管线的位置正确,不得碰撞,振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。
2、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
3、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得碰撞、改动模板、钢筋。
,保证模板的牢固和严密。
。
4、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模;
在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa(同条件养护试块测定)以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.夜间施工时合理安排施工工序,配备足够的照明设施。
九、文明施工及安全防护措施
1、对所有作业人员进行三级安全教育,经考核合格后方可进行作业:
作好分部分项工程的安全技术交底工作。
使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。
2、安全员、工长要做好日常的安全检查工作,发现安全隐患及时解决或上报项目部,发现违章作业违章指挥及时制止,杜绝安全隐患。
3、配发劳动保护用品并要加强管理,施工前检查维修振捣器和施工电缆电器,以防漏电和短路,及时消除隐患,保证其安全有效。
4、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西,防止砸伤人。
5、增加施工现场马道的防滑措施。
6、施工期间严禁混凝土管口对准人,以免伤人.
十、环保措施
1、浇筑时遗洒的混凝土及时清理外运,做到工完料净脚下清,保持施工现场的整洁,干净。
2、现场道路场地随时进行清扫、洒水,保持场地内干净湿润,来抑制避免扬尘;
3、大门处设1个的沉淀池,清洗罐车及地泵的污水,经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
4、夜间施工禁止大声喧哗,禁止振捣棒直接振捣钢筋或模板。
中太建设集团股份有限公司
公园壹号项目部
2012年8月1日
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