绞车安装施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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1台；

⑵、?

2米游动天轮 

⑶、低压电源柜 

1套；

⑷、高压双电源柜 

⑸、10/1.14KV 

630KVA变压器；

⑹、变频器柜、操作台、信号台；

⑺、钢丝绳缠绳；

动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；

井筒信号电缆敷设；

⑻、以上设备的联合调试及试验。

三、施工日期：

2008年5月26日~~2008年6月23日

四、施工负责人：

项目部：

项目经理：

王永虎

技术负责人：

许厚义

五、施工准备及方法：

（一）、施工准备

1、技术准备

施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。

2、现场准备

○1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接:

由双方共同测量：

项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。

经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。

○2、绞车设备基础检查与验收：

以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。

无误后双方办理书面交接手续。

○3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。

（二）、主要工艺设备安装基本要求

1、地脚螺栓安装一般要求：

（1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

（2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

（4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。

（6）、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。

拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、垫铁安装

（1）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

（2）、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。

（3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

（4）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（5）、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。

（6）、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

（7）、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

3、二次灌浆

（1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；

灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。

（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。

（5）、灌浆层厚度不应小于25mm。

（6）、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

4、提升机安装时，首先精确定位提升机十字中心线，大件设备用起重机吊装就位，利用顶丝配合调整垫铁进行操平找正，最后用水平仪精确找平找正。

每道工序都严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的有关规定执行，确保整台设备的安装质量。

机械设备与电气设备同时安装，电气设备的调试工作在控制柜的就位找正后进行，尽量缩短安装工期。

绞车试运行，在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试，检查加油，然后依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转。

2、主要施工顺序及方法：

a. 

施工前根据十字线及标高线检查基础，处理基础表面、摆放垫铁。

b. 

根据大线将主轴承座找平找正，然后再吊装主轮就位，找线安装直到符合质量标准为止。

c. 

依次安装减速箱、电机、液压站、盘形闸、润滑油站、操作平台，深度指示器，其它附属设备及电气设备，使之达到质量标准。

d. 

配合厂家进行调试，无问题后投入生产。

（三）、试运转：

绞车、电控及信号系统全部安装完成，并按照设备技术文件和设计要求各装置调试合格后，进行绞车提升系统试运转，与厂方配合共同进行。

试运转分两步进行：

1、绞车空运转及调试

⑴、在挂绳前进行，必须符合技术文件和质量标准的规定。

⑵、制动力矩调试按斜井倾角确定，制动力矩与最大静力矩的倍数应符合规定。

⑶、闸瓦与制动盘接触良好、平稳，制动时，滚筒上的两副制动器必须同时起作用，各闸瓦接触面积不少于60%，制动系统中的空气应全部排除。

⑷、制动手把在全制动、全松闸、中间位置时，电流调节装置的电流与工作压力的变化应呈线性变化。

各种手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。

⑸、空运转时各电控部分运转正常，各辅助装置运转正常、管路无渗油。

2、空负荷和负荷试运转；

在空运转合格的基础上，挂绳、悬挂斜井提升装置，进行空负荷和负荷试运转。

空负荷试运转时间不少于8h,负荷试运转时间不少于24h,并且每8h进行一次全面检查,并必须符合以下列要求:

⑴、各部运转正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。

⑵、紧急制动时间不得超过0.3s；

安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏。

⑶、制动减速度应符合要求：

当速度超限15%时，超速保护应起作用。

⑷、轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃。

⑸、过卷保护动作可靠。

⑹、液压站温升不超过35℃。

⑺、移动天轮、提升信号、电气装置及控制装置运转正常。

⑻、试运转合格后，应全部更换新油。

清洁设备表面，油漆完整。

六、施工安全措施：

1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。

切实贯彻执行安全生产方针,坚持安全第一的思想。

2、供电系统安全可靠，及时发现隐患，缺陷及时整改。

除在电缆沟内的所有的动力电缆必须架空。

3、所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井口作业人员须佩戴经检验合格的安全带。

安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。

4、作业中所使用的梯子、脚手板须牢固可靠，不准使用脆性及易断材料作脚手板使用。

光滑地面使用需有防滑措施。

脚手板需摆放平稳、捆缚牢固。

严禁出现以下现象：

（1）、梯子底部未垫稳、垫牢。

（2）、有人在梯子上作业时，梯子下方站人或行走。

（3）、将身体探出梯子外进行作业。

（4）、将保险带摘掉在脚手架上行走

5、高空作业用工具用白布带系牢，以防掉落伤人。

6、需割、焊工作时，要注意防火，现场备有灭火设备。

严格执行已经批准

的烧焊报告。

烧焊时若下方有电缆、电器设备，要有专人看护。

7、搬运重物应由专人统一指挥，其余人员都要服从指挥人员的统一号令。

8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查，确认完好无安全

隐患方可使用。

9、施工中所用元宝卡子、绳皮与钢丝绳型号要匹配。

10、施工中要对测量的控制点要保护好。

11、千不拉使用前要检查是否卡链，下面有人施工时，小链要缚牢。

12、手持垫铁要采取正确夹持方式。

七、技术措施：

1、严格执行施工质量标准，工艺要求和施工秩序。

2、严格按照《煤矿安装质量检验评定标准》进行施工。

主要设备安装标准

及质量要求：

a、主轴安装

水平度不超过0.1‰

主轴轴心线在水平面内位置允许偏差10/2000L（注：

L为主轴轴心线

与天轮轴心线间的水平距离）

主轴轴心标高允许偏差±

50㎜

提升中心线位置允许偏差5㎜

主轴轴心线与提升中心线垂直度允许偏差0.15‰

b、传动系统安装：

减速器输出轴水平度不超过0.15‰

减速器与提升机同轴度严格按要求施工，径向位移允许偏差0.15㎜，倾斜度允许0.6‰

c、制动系统安装

同一侧盘型闸两闸瓦中心平面重合度严禁超过2㎜，闸座各销轴中心线与主轴轴心线在铅垂面间距离偏差不超过±

1㎜，闸座各销轴中心线与主轴轴心线在水平面间距离偏差不超过±

1㎜。

一个盘型闸两闸瓦间隙应均匀且不大于2㎜。

d、其它辅助装置安装要求美观牢固，管线要平直，管路无渗漏，电缆及联线要挂标志牌。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安装工程质量及检验评定标准》（MT-5010-95）进行安装。

e：

其它辅助装置安装要求美观牢固，管线要平直，管路无渗漏，电缆及联线要挂标志牌。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安装工程质量及检验评定标准》（MT-5010-95）进行安装

3、所有施工人员须明确自己每天的工作内容和安全注意事项、相互配合、协 

调一致，联系清楚再施工。

在工作中相互监护提醒，服从施工负责人统

一安排。

4、严格按照施工图纸进行施工。

5、每天坚持清理施工现场卫生，做到人走场清。

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